皮带机技术规程4篇

内容

一、概述 皮带机作为工业生产中的重要设备，主要用于物料的连续输送，其稳定运行对生产效率至关重要。本规程旨在规范皮带机的操作、维护及安全事项，确保设备的高效、安全运行。

二、操作规程

1. 启动前检查：

- 检查皮带是否有磨损、撕裂或松动现象。

- 确保滚轮、轴承等转动部位润滑良好，无异常噪音。

- 检查电气系统，确保电源接线正确，无裸露电线。

2. 启动与运行：

- 按下启动按钮，等待皮带机平稳运转后，方可开始输送物料。

- 观察物料输送情况，避免超载或偏载。

- 运行中若发现异常，应立即停机，排除故障后再启动。

3. 停机与维护：

- 完成输送任务后，先停止输送物料，待皮带空转一段时间后，再关闭电源。

- 定期清理皮带表面及滚轮上的杂物，保持清洁。

- 定期检查皮带张紧度，必要时进行调整。

三、安全规定

1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋和手套。

2. 设备运行期间，禁止人员靠近皮带区域，防止卷入。

3. 遇紧急情况，应使用紧急停止开关，而非普通开关。

4. 对新入职员工进行皮带机操作培训，未经培训不得独自操作。

四、故障处理

1. 发现皮带打滑，检查是否张紧度不足或滚轮上有油污，采取相应措施调整或清理。

2. 皮带跑偏，检查滚轮是否平行，调整滚轮位置。

3. 如有异响，可能是轴承损坏，需停机检查更换。

五、日常维护

1. 每周至少进行一次全面检查，包括皮带、滚轮、轴承等关键部件。

2. 每月对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全。

3. 定期更换磨损部件，保证设备性能。

六、环境适应性

1. 根据工作环境选择合适材质的皮带，如耐热、耐寒、耐腐蚀等。

2. 在潮湿环境中，加强电气设备的防潮措施。

标准

1. 符合gb/t 8543-2003《带式输送机技术条件》的规范要求。

2. 遵守gb 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》中关于动力驱动的连续运输设备的相关规定。

3. 参照企业内部设备管理规定和操作手册，确保操作与维护的标准化。

4. 符合iso 14001环境管理体系的要求，确保设备运行对环境影响最小。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备型号、工作环境和企业实际情况进行调整。操作人员需严格按照规程执行，以保障生产安全与效率。

皮带机技术规程范文

第1篇 皮带机料车安全技术操作规程

1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必须取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。

2、高空作业必须系好安全带。

3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳连续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。

5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌,确认无误后方可进行检修。

6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。

7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。

8、液压系统动火时,必须先清扫好油路,办好动火证方可动火。

9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净,防止滑跌。

10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。

11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。

12、不准从高空向下乱投物品。

13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。

14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必须切断主电源,挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施,确认安全的情况下才能作业。

15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。

16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。

17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。

19、清扫受料斗格带上堵料时,注意料车运行状况。要小心谨慎,防止摔倒或挤伤。

第2篇 皮带机、料车安全技术操作规程

1、上炉顶检查须二人同行，上炉顶作业还必须取得值班工长同意，并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。

2、高空作业必须系好安全带。

3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉顶着火扑灭时为止。

5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸牌，确认无误后方可进行检修。

6、检修后的运转设备试车开机前，应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。

7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。

8、液压系统动火时，必须先清扫好油路，办好动火证方可动火。

9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净，防止滑跌。

10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关，不准用手动代替接触器开闭动作。

11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊，严格执行“十不吊”规定。

12、不准从高空向下乱投物品。

13、送风状态下，炉顶料罐内不得进人。

14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时，必须切断主电源，挂上警告牌。并通过工长同意落实安全措施，确认安全的情况下才能作业。

15、皮带运转期间严禁维修托辊等运转设备。

16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越，同时注意防止皮带接扣钩挂衣物伤人。

17、设备上所安装的安全防护装置要保持完好，不得任意拆除。

18、上班时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

19、清扫受料斗格带上堵料时，注意料车运行状况。要小心谨慎，防止摔倒或挤伤。

第3篇 可伸缩皮带机司机安全技术操作规程

可伸缩皮带机司机安全技术操作规程

编号:sc/34 z 36 发放号:01

一、一般规定

第1条 未经专门培训,未持安全资格证的人员,不准操作。

第2条 所有保护装置如皮带跑偏、打滑、满仓、信号闭锁系统、制动及制动闭锁装置等均应正确使用,灵敏可靠,不能甩掉。特殊情况下,应制定安全措施,并报矿总工程师批准,但不准长时间在无保护状态下运行。

第3条 禁止用皮带运输超重、超长设备材料,禁止开倒车,特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施,方可开倒车。

第4条 禁止任何人在任何情况下乘皮带,按规定要求检修维护好,不准带病运转。

二、启动前的准备

第5条 检查动力传动系统、各种保护装置、连接装置、信号闭锁系统等,要齐全、牢固、灵敏可靠。

第6条 检查动力传动系统油质、油位、要符合规定。

第7条 检查机头、机尾清扫器,要保持安装位置适当,压紧力适宜。

第8条 检查皮带张紧情况,要符合规定,皮带接头良好。

第9条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、各种托辊,要安装牢固、齐全。

第10条 检查机架信号、通讯电缆,要吊挂整齐,无挤压破损。检查机尾承载与转载机头搭接正确,卸载适中。

三、启动运行时的操作

第11条 先发出信号,警告人员离开皮带传动部位和运输区域。

第12条 启动运行时注意观察主电机是否按程序起动,注意观察机头传动系统运转情况,各种滚筒托辊运转情况,清扫器及其他附属装置工作情况,皮带张紧情况,发现异常立即停机处理。

第13条 皮带加载应注意检查皮带运行状况,发现跑偏,立即调整。保持皮带机头机尾及机道无撒煤(岩)杂物。

第14条 启动运行后,注意电机、减速器、齿轮箱、各滚筒、制动系统温升,发现异常,应停机处理。

第15条 集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。要脱离岗位时,要切断电源。

第16条 皮带机尾滚动前移时,要听清转载机司机所传的信号,注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。

第17条 皮带运行中,要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况,发现异常,立即处理。

四、抽皮带

第18条 皮带空运转,将所要裁的皮带接头转到储带仓处,停机并打上闭锁。

第19条 使用专用卡板,按规定部位将皮带卡住。

第20条 将需要抽出的皮带一端与绞车钢绳固定。

第21条 松开张紧绞车,抽开皮带一端接头,松开制动闸。

第22条 开动小绞车,将皮带拉出,抽开皮带另一端并与主皮带空端相连,卸下拉出皮带。

第23条 松开卡带装置。开动张紧绞车,将皮带张紧到规定要求。

第24条 空载试运转中进一步调整皮带张力,以达到要求。然后

加载试运转,发生跑偏,及时予以调整。

五、皮带检修操作

第25条 进行检修前必须切断电源。

第26条 机头卸载滚筒部分检修时,必须把溜煤眼棚严。

第27条 局部区段检修、跨越、装卸材料应就地停机闭锁,并派专人看管。

第4篇 皮带机安全技术操作规程

1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。

2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况,警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏,必须保持完好。如有损坏失灵,要及时反映,及时整改处理。

3开停皮带时要准确无误,信号警铃响半分钟确认具备开机条件后方可开机,且分两次起动,第一次点动,等皮带机停稳后方能进行第二次开机。

4更换皮带机托辊时,要停机进行,设专人监护;调整皮带时要精力集中,站好位置,必需设专人监护。严禁用工具或直接用手清理首轮、尾轮内的物料。清理滚筒粘料时必须与主控室联系好,设专人监护,停机处理,严禁一人在皮带运转中进行处理。

5皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长,清理卫生时凡需要停机进行的,严禁在皮带运转中清扫。工具、衣物不得触及皮带机的转动部位,清扫时选好安全位置(清理卫生时,身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向;用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向)。在皮带运转中,严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。

6特殊情况,运送热矿的皮带机上打水冷却时,防止蒸汽伤人;在高空皮带岗位作业,严禁随意向下乱扔杂物、粉料,必要时要设专人监护。

7可逆、可移动式皮带机运转时,严禁将手、脚放在轨道上,以防轧伤。

8皮带机打滑时,严禁用手拉、脚蹬的方法处理,以防皮带机突然启动被挤伤。

9皮带破损,去除多余部分时,必须停机处理。

10清理皮带系统受料斗(含溜槽)粘料、堵料时,要和主控室联系好停机,设专人监护、站稳、抓牢,必要时系好安全带,严禁站在皮带上捅料。

11皮带检修、日常维护,处理故障时必须由检修人员或当班长联系电工在配电室停电、挂牌,严禁只停操作开关和事故开关就开始工作。工作完毕后,清理好现场,点清人员,确认无误后,送电恢复生产。

12严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越,更换皮带时要将配重板卸下、坠砣固定牢。斜皮带头固定好,防止滑落伤人。工作完毕后放置配重板,子母口要卡好,开口要一顺一倒,坠砣高时做好工作平台。坠砣高度大于一米时下面设防护栏,坠砣下严禁站人。

13在同一皮带上由多处或多个单位检修时,各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子,要有专人负责,统一指挥。等最后一个牌子摘下后,由本岗人员联系有关人员确认无误后,由电工送电,否则不得送电启动设备。

14岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用,在皮带机正常运转时要巡回检查,停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。

15岗位与岗位之间要相互联系。两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况、精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性作业。

16检修时岗位人员必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。

17严禁利用作业皮带机搭载其它物品,如工具、配件等。

18过皮带机时要走安全过桥,严禁跨越皮带机,严禁在停机皮带上坐、卧、休息。

19在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时,应踩稳抓牢,确认安全护栏牢固。

20皮带机运转时,严禁跨越头尾轮安全护栏,并不准随意搬动护栏。停机检修、清理卫生移动护栏后,应及时恢复。

21处理托辊、支架、皮带等,必须得到主控室的同意后,切断电源,打到事故开关,挂上标志牌并有人监护,方可进行处理。

22捅漏斗时,脚要踩稳,避开运转部分,以防被皮带卷入滚筒和碰伤。

23皮带运转中清扫时,工具被卷入托辊、滚筒时,应立即松手,不得强拉。

24皮带打滑及带负荷启动时,严禁脚踩皮带。

25往头轮打皮带油时,要切断电源,打到事故开关,必须有专人监护,启动皮带时,确认设备运转部位及周围无人后方可进行。

26处理漏斗堵塞时,应系好安全带。

27操作工要了解设备的运行情况。

28操作人员开机前要进行确认,及相邻皮带的联系。

29操作人员要按要求操作设备,不能盲目操作。

30加强交接班和日常点检制度。

31对常用设备按时加油。

32工作前要对安全通道进行确认,主皮带通廊要保持通畅、无杂物。

33主皮带紧急停机时,要得到主控室同意,并现场有人监护,方可停止主皮带,开机时确认周围无人,方可开启皮带机。

34每班应定期检查液压跑偏装置有无磨损、漏油,螺栓是否松动。

35恢复生产或休风完毕后,应与主控室联系好上料。

36主皮带试车、开车、停车时,两人相互监护,来回巡检时,确认无关人员不准入内,并保持联系。

37主皮带人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,以及电机的温度,各设备是否齐全完好。

38主皮带人员试车时,应检查各装置是否齐全完好,并由两人二次确定。

39非主皮带岗位操作人员不准操作主皮带设备。

40主皮带运转时,岗位人员应随时巡检,防止皮带跑偏。

41煤气报警仪、防火器材必须保持齐全完好。

42岗位人员在作业前,确认劳保穿戴齐全及周围环境是否安全。