岗位技术规程15篇

内容

一、岗位职责概述

1.1 本规程适用于公司内部的技术岗位，包括但不限于研发、工程、质量控制等部门的工作人员。

1.2 岗位技术规程旨在确保技术工作的高效、安全、合规进行，提升工作质量和团队协作。

二、技术能力要求

2.1 员工应具备相关领域的专业技能，包括但不限于理论知识、实践经验和技术更新的学习能力。

2.2 必须熟悉公司产品或服务的技术特性和生产流程，了解行业标准和法规。

三、工作流程

3.1 接收任务：明确项目目标，理解需求，与相关部门进行充分沟通。

3.2 设计与开发：依据需求文档进行技术设计，编写代码或实施方案，确保符合设计规范。

3.3 测试验证：执行单元测试和集成测试，确保产品功能的正确性和稳定性。

3.4 文档记录：详细记录技术过程，包括问题解决、优化措施等，便于后续维护和知识传承。

四、质量管理

4.1 严格遵守质量管理体系，确保工作成果符合预设标准。

4.2 定期进行代码审查和工艺复查，预防潜在问题，提高产品质量。

4.3 参与质量改进活动，提出改进建议，推动技术进步。

五、安全规定

5.1 遵守公司安全政策，使用安全工具和设备，防止工作场所事故。

5.2 对敏感信息进行妥善保护，遵守信息安全规定。

六、团队协作

6.1 积极参与团队会议，分享知识，提出建设性意见。

6.2 配合其他部门工作，确保项目顺利进行。

七、持续学习与发展

7.1 关注行业动态，定期参加培训，提升个人技术能力。

7.2 反馈工作中的问题和挑战，寻求解决方案，推动个人和团队的成长。

标准

1. 本规程的执行将作为员工绩效评估的一部分，未遵守规程可能导致警告、处罚或解雇。

2. 公司有权根据业务需要和技术发展调整规程，员工应定期查阅最新版规程。

3. 对规程的任何疑问或建议，员工应直接向直接上级或人力资源部门提出。

4. 在执行规程过程中，如遇到特殊情况，应遵循“安全第一”的原则，并及时上报。

通过严格执行上述岗位技术规程，我们旨在建立一个高效、有序、安全的技术工作环境，促进员工的专业发展，为公司的技术创新和业务增长贡献力量。每个员工都应将其视为个人职责的一部分，共同推动公司技术工作的卓越表现。

岗位技术规程范文

第1篇 增压泵岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,确认无问题后,方可转车。

2、按压扣要用绝缘棒。

3、上下梯子手要把住、脚要站稳,防止滑倒摔伤。

4、处理事故必须切断动力电源,挂好停电牌。

5、设备运转中,禁止擦抹传动部位和塞巴金线。

第2篇 硫铵岗位技术操作规程

1. 饱和器母液操作4%-6%,大加酸6%—8%。

2. 母液温度45℃-50℃饱和器助力不大于2kpa。

3. 饱和器预热器温度控制在70℃-85℃严禁超过90℃。

4. 当班交班时晶比不低于20%。

5. 饱和器开工时,先用蒸汽清扫然后梢开启入口阀门通入少量煤气待放散管冒出煤气后,关闭放散,开启出入口阀门,缓慢关闭交通管阀门。

6. 饱和器 停工,先开煤气关通阀门,关闭出入口阀门,打开煤气放散阀门。

第3篇 桥式抓斗吊车岗位安全技术规程

1、开车前检查抓斗吊的安全装置是否完好，车上无人、无杂物，发出信号，方可开车。

2、吊车在行驶中，两车之间距离不得小于一米，接近邻车时发出预警信号（电铃），避免两车相撞。

3、吊车行驶中，车架走台或轨道上禁止他人停留和工作。

4、吊车作业中，抓斗下面禁止行人，无驾驶证人员，不准开吊车。

5、清扫、检修临时处理事故时，必须切断动力电源，挂好检修牌。

6、检修后试车，必须与检修人员联系好。

第4篇 除尘器岗位安全技术规程

1、转车前要检查设备安全装置是否完好,确认无人,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。

2、检查轴瓦时,要注意不要使运转部件绞住衣服等。

3、机座底部漏出废油必须清扫干净,预防火灾发生。

4、风机声音不正常或风壳不稳固,要立即停车检查、维修,防止叶轮、叶片等飞出伤人。

5、检查、处理事故时,要注意安全,以防滑倒摔伤。

第5篇 爆破工岗位安全技术操作规程

1.爆破工必须从事过一年以上与爆破作业有关的工作并持有爆破工岗位操作证。

2.爆破作业九不爆：一存在冒顶或边坡滑落危险不爆；二支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏不爆；三通道不安全或通道阻塞不爆；四爆破参数或施工质量不符合设计要求不爆；五距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆不爆；六工作面有涌水危险或炮眼温度异常不爆；七危及设备或建筑物安全不爆；八危险区边界上未设警戒不爆；光线不足或无照明不爆。

3.禁止进行爆破器材加工和穿着化纤衣服。

4.装药工作必须遵守下列规程：

a.装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收；

b.爆破装药量应根据实测资料校正，经爆破工作领导人批准；

c.使用木质炮棍装药；

d.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；

e.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；

f.禁止烟火和用明火照明；

h.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

5.堵塞工作必须遵守下列规程：

a.装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；

b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

d.禁止捣固接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；

e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

6.禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。

7.炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

8.爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

9.爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

10.处理盲炮必须遵守下列规程：

a.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

b.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

d.禁止拉出或掏出起爆药包；

e.电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；

f.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

g.每次处理盲炮必须填写登记卡片。

第6篇 软化水岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、锅炉组长双重领导，严格遵守公司、车间规章制度。

2、认真做好水质化验工作，保证锅炉用水要求，发现参数超标要立即分析原因并积极采取处理措施，严防锅炉结垢。

3、爱护化验仪器，妥善保存药品，如实填写岗位记录，严格执行交接班制度。

4、爱护岗位设备，认真进行巡检，发现问题要及时向值班长、工段长汇报。

5、周日、夜班时负责做好空压站巡检工作并做好记录。

6、文明生产，做好本岗位的现场管理工作，保证工作场所卫生整洁。

二、技术标准

1、软水硬度0.03毫克当量升。

2、软水氯根≤120毫克。

3、原水压力≥0.2mpa。

4、进盐量必须根据原水硬度进行调整大小。

5、化盐器装盐前必须用自来水管进行清洗。

6、锅炉碱度两小时必须化验一次，并根据碱度高低指导锅炉进行排污。

7、原水硬度一周必须化验一次，硬度、碱度、氯根、含铁、ph值、浊度。

三、操作方法

1.水处理设备为一用一备。

2.首先要把与运行的软化器相对应的盐罐内的盐加满，盖好盖子，关闭盐排污阀，打开化盐液阀与出盐液阀。

3.打开出软水阀，调至适当位置。

4.调整时间继电器至15分钟，同时开启时间继电器。

5.打开进原水阀、压力调至0.2mpa，软化器进入运行，每循环一次为一小时，根据用水量确定运行总次数。

6.同时调整转子流量计的读数，保证生产出合格的水。

7.运行软化器时，进入松床1分钟内化验氯根，大清洗结束前1分钟化验硬度。

8.停机停在大清洗结束前。

四、软化设备维护保养制度

1、熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的和开停操作和正常操作。

2、软化器运行时，要等设备运行正常方可离人。

3、定期给设备加油，确保设备的润滑及正常运行。

1、严禁带油调节时间继电器。

2、设备长期备用时，应将排废液管的阀门关闭。

3、定期清洗盐罐。

4、当开启备用设备时，应先用手盘皮带轮，转动正常方可运行。

5、对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

6、发现设备有问题时应及时找有关人员处理，搞好设备卫生。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务。

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班。

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题。

d)认真检查岗位记录并确认齐全。

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出。

f)认为没有问题后，通知对方离岗下班。

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗。

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

六、设备概况

.1 静止设备

2、运转设备

第7篇 粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了粉焦抓斗岗位职责、安全技术要点、操作规程、设备维护制度等内容。

本规程适用于炼焦车间粉焦抓斗岗位安全技术生产操作。

2规程主体

2.1岗位职责

2.1.1直属炉长领导，认真执行本岗位安全技术操作规定，进行清除沉淀池内的粉焦操作，与维修、电工密切配合做好检修工作。

2.1.2管理维护好电机、摩托车电道、操作盘等设备。

2.1.3搞好所属设备区域卫生，保护设备清洁。

2.1.4保证沉淀池内无木、纸等悬浮物，保证熄焦泵房卫生无沉积水。

2.1.5要执行车间的临时指示。

7安全技术要点

7.1操作时穿戴好劳动保护用品。

7.2操作时注意轨道上的清洁。

7.3操作时禁止与外界交谈。

6禁止非岗位人员擅自操作。

2.6不准用湿手操作电气开关，检修时要挂牌。

7.6抓斗工作时，其下面不准有人通过或逗留。

2.3操作规程

2.3.1工作时要认真检查粉焦抓斗、钢绳、轨道、电气设备等是否处于良好状态，并进行试车运行。

2.3.2粉焦抓斗在运行中严格控制，并注意钢绳及滑轮运行情况，保证不脱轨，不碰撞。

2.3.3有计划按顺序抓出沉淀池内的焦粉，不准粉焦进入清水池内。

2.3.4抓斗环出焦粉后应根据情况控水，然后再到半槽脱水。

2.3.5工作完后，将粉焦抓斗开到规定地点，将总电工拉下，将手柄放至零位。

5设备维护制度

5.1每班必须检查抓斗机，应使设备保持灵活好使。

5.2操作前要认真检查各润滑点，及时注油确保润滑良好。

第8篇 化验岗位安全技术规程

1、配制各种试药须按操作规程配制，配制稀硫酸时，必须在烧杯或锥形瓶容器内进行，并必须缓慢将硫酸加入水中。

2、一切试药品要有标签，有毒药品须在标签上注明。

3、严禁试剂入口。

4、一切发生有毒气体操作时，须于通风橱内进行。

5、身上和手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。

6、取下正在沸腾的水和溶液时，必须用烧杯夹子摇动后，方能取下使用，以免使用时突然沸腾溅出伤人。

7、电炉子使用完后，必须将开关拉下，以防设备损坏及发生火灾，电加热器周围必须彻底清扫，木夹使用完后，放于加热台上，不要接触电炉，以免烧坏，发生火灾。

8、凡拿取酸碱等液体容器时，要稳拿稳放，以免容器摔坏，液体溅出伤人。

第9篇 脱水工岗位:安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项:

(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项:

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。

(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项:

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。

第10篇 衬板工皮带胶接工岗位安全技术规程

1、搬运更换衬板、叶板、皮带多人作业时,须专人指挥,行动一致,不准冒险作业。

2、紧卸螺丝时,搬口要适当,禁止搬子套搬子,脚要站稳、手要把住,防止碰伤。

3、使用电动搬子前,必须找电工接好电源。使用时,必须戴绝缘手套,使用中要注意,保护好电线,不准碰破皮,以防触电。

4、在球磨机内拆镶衬板时,内外投掷工具、材料、备件时,应注意安全,以免伤人。

5、拆衬板前,要详细检查上下衬板缝隙间的铁球,有无脱落的危险,如有威胁安全的情况,必须处理好,方可工作。拆螺丝时,正上方的铁要留一个螺丝帽,防止脱落,机内外要随时联系,轻轻敲打螺丝,以免伤人。

6、在往机内外吊运衬板时,所有人员必须躲开重物,站在安全地点。

7、镶铁使用撬棍穿螺丝时,两人动作要一致,衬铁要放稳,两孔不对称时,严禁用手指探摸,在球磨机上部工作人员要采取可行安全措施,以防从上掉下来。

8、撬衬板时,防止球磨机偏重滚动,要采取可靠安全措施。

9、盘车前检查周围确实无人及障碍物。

10、检修更换分级叶板时,必须遵守下列安全规程:

⑴停车检修必须切断动力电源,挂好检修牌,在分级槽行走时,必须采取防滑措施。

⑵组装分级机时,要有一定的距离,上叶板必须两人以上,禁止双层作业。

⑶分级机首尾一定要垫牢固,不准随便转动,需移动时要有专人指挥,所有人要躲开重物,站到安全地点。

11、检修更换皮带时,必须遵守以下安全规程:

⑴检修更换皮带,拆卸托轮支架时,必须先将托轮拆掉。

⑵割皮带与扒皮带时,要注意周围上下环境,不得用力过猛。

⑶刷胶、凉胶时,禁止烟火,并设专人监护,防止发生火灾。

⑷铆接皮带时,要防止锤头、铆钉等崩起伤人。

⑸使用水电焊、压缩机、卷扬机、电葫芦、链式起重机等设备工具时,按其安全技术规程执行。

12、使用临时手提灯,必须是12v以下的低压安全灯。

第11篇 洗涤岗位技术操作规程

1.工艺要求

1.1原料及溶剂标准

1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。

1.2工艺技术条件

1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。

1.2.2  1#浓密机的溢流贵液ph值≈10.5～11。

1.2.3  3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。

2.监测试验方法

2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。

2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。

2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。

3.工序管理

3.1检查项目

3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。

3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。

3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。

3.2检查频次

3.2.1 1#、2#、3#、4#浓密机底流的矿浆浓度每小时检测一次。

3.2.2 上清液高度，洗水量每小时检测一次。

3.2.3 每班探耙一次，查看有无积矿。

4.操作规程

4.1浓密机操作规程

4.1.1 操作前准备工作

开机前先检查各润滑点的润滑情况及安全装置是否正常，如有问题及时处理，如需检修立即报告班长，并通知机修或电工进行维修。全面检查各工艺管道、闸阀的完好及畅通情况，做好与氰化浸出岗位的联系。

4.1.2 操作步骤、方法

（1）一切正常可以开机，先启动浓密机，运行平稳后，将耙子慢慢放至指定位置。

（2）待有负荷后，打开底流排矿闸阀，调整排矿补加水，每小时取样检测一次排矿浓度。

（3）停车前必须停止给矿，池内矿浆排尽后方可停机，关闭底流闸阀。

（4）操作中每小时记录一次浓密机运行操作记录。

4.1.3操作注意事项

（1）必须确保杂物不进入浓密池，严禁矿石及铁件等大块杂物落入池中，确保浓密机的安全。

（2）突然停电，应在半小时内提升浓密机耙子，加大底流排放量，确保浓密机不压耙，然后关闭底流阀门。

（3）经常观察安全装置的运行情况，如弹簧指示到重负荷位置，必须减小给矿量，加大底流排矿量，处理无效必须将耙子提起，并汇报班长处理。

4.1.4事故及故障处理

（1）安全装置崩落，出现此事故应立即将耙子提起，并加大底流排放量，上报班长及上级领导处理。

（2）浓密机运行时抖动历害，可能由于负荷过重或传动齿轮缺油及齿轮破损造成，如由于负荷过重造成，按4.3.3（3）处理；如是齿轮缺油则及时补加润滑脂；如是齿轮破损，按正常停机，汇报班长，按排机修人员修理。

4.2.送浆操作

4.2.1 开泵：先打开泵的进口阀门，将控制柜上的转换开关找至“自动”位置，按下启动按钮，待泵运转正常后，打开泵的出口阀门（先不要全开，待无异常后再开大），并通知尾矿输送人员。刚开始时矿浆不宜太浓，须用水调稀。

4.2.2 输送中途，随时注意来浆量与送浆量的变化，并经常与浓密机及污水处理车间保持联络，做到进出平衡。

4.2.3 经常检查矿浆输送管线有无漏浆现象发生，出现问题及时处理，无法处理时，应立即与车间或调度联系，便于安全及时抢修。

4.3.停止输送

4.3.1如果停止输送尾矿，要与矿浆输送人员联系，并打开清水阀，引水冲洗管道约0.5小时，以防尾矿在管道中积存堵塞，影响下次输送，待矿浆输送人员反馈出口基本无尾矿进，停止泵的运作（应先关泵出口阀门，再停泵，并关进口阀门）。

4.3.2 突然停电或电机故障时的处理

如遇上述情况，应先打开泵出口管道上的排泄阀，再将缓冲槽内矿浆排完。

4.4巡检要点及注意事项

4.4.1浓密机进出矿量要均匀、连续，且进出矿量平衡，以保持澄清区、沉降区、浓缩区、耙子挤压区保持稳定；

4.4.2及时清理浓密机上平台杂物，并经常检查设施（照明灯罩、管道牢固等，防止刮风等非人为因素造成异物掉入浓密机，造成堵塞底流的事故发生；

4.4.3软管泵添加凡士林，每班两次，要有专门工具，防止安全事故发生；

4.4.4系统所有液体均为含金液体，即使按规程修复泄漏点和回收含金液体；

4.4.5班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、油泵压力、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。

4.4.6浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，盘动电机靠背轮，使耙子尽快运转，实在不行，提耙1-2丝，直至正常运转。

4.4.7坚持每班降浓度、每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。

4.4.8及时消除跑、冒、滴、漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。

4.4.9按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。

4.4.10坚持每天测量澄清层高度一次，了解浓密机各区运行情况，以确定浓密机平衡情况情况，做出正确的操作判断。

4.4.11每班接班后将各级软管泵转速提高30分钟左右，并观察前后浓度变化，判断有无积矿。

第12篇 空气压缩机岗位安全技术规程

1、压缩机吸风要绝对避免煤气、乙炔气等混合气体侵入,以免引起爆炸。

2、风包压力表必须在零位,方可起动。

3、设备安全装置必须齐全可靠。

4、机体冷却水因事故停顿,气缸磨热时,严禁向气缸内注水,并要立即停止运转,以免发生爆炸。

5、禁止在运转中进入防护栏内擦抹设备和检查设备,不准站在三角轮转动方向对面。

6、气缸内部和外部均禁止使用汽油清洗。

7、停机过长再转车时,需盘轴几圈后,一切正常,方可送电转车。

8、检修和处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌,转车必须一人操作、一人监护。

9、转车前必须详细检查设备周围,确认无人方可转车。

第13篇 合成岗位安全技术操作规程

（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。

存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、合成气：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾气系统

存在量：0～80%

物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。氢泄漏带来的危险极严重，泄漏后可自燃，且燃烧时火焰无色，因此，就及时发现氢泄漏点及时处理，小的漏点可用防爆工具谨慎消除，大的漏点必须停装置，经严格隔离，氮气转换后处理。若氢气着火，在灭火之前，先须切断氢气，然后用n2、co2灭火器或用水灭之。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管网，1333工段水汽系统。

存在量：100%蒸汽或热水

危害：烧伤等。

4、氮气

氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。

（二）日常操作安全技术规程

本工段基本情况是：负责将净化后的工艺气经合成气压缩机提升压力后送往合成装置进行甲醇合成为粗甲醇。为此，要求按以下安全规程进行操作。

1、安全规程

（1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。

（2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。

（3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。

（4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。

（5）现场检查必须穿戴好防护用品，去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。

（6）对运行中出现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断，做好持与汇报并举工作。

（7）交接班及巡检要进行仔细认真，该交接的不能顺从并严格手续。

（8）开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。

（9）开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必须要及时做适当处理。

（10）停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。

（11）系统降压、降温必须按操作规程规定的速率严格进行，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。

（12）机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行，定时做好盘车工作。

（13）冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻保护，夏季运行中好防暑降温工作。

（14）发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据《事故预案》作出相应合适的处理，对待问题要作出清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。

（15）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断气源，同时迅速通知相关部门急救。

（16）进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止h2s等物质中毒事故的发生。

2、注意事项

（1）接触蒸汽，尤其是过热蒸汽，必须佩戴隔热保护用品，防止烫伤，而且过热蒸汽看不见，应做好充分的判断。

（2）排放导淋接触有毒介质，要配备好防毒面具或氧气呼吸器。在工作期间，要判断好风向，准备好冲洗水管，并做好监护工作。

（3）对消防器材和防护用具要注意保管，正确使用，不得擅自挪动，用后要及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。

（4）如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。

（三）检修安全技术规程

1、正常交出检修情况下的安全技术规程

合成工段有h2/co、甲醇、高压蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易烫伤介质，要求考虑以下因素：

（1）机泵检修先要停机断电。

（2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。

（3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。

（4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。

（5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。

（6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。

（7）随时做好灭火器材的备用工作。

2、非正常交出检修情况下的安全技术规程

在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。

（1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。

（2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。

以上操作必须办理特殊安全作业票，并经由比正常作业票高层次的部门批准后方可作业。

第14篇 地面除尘站岗位安全技术操作规程

1. 本操作技术规程适用于本岗位。

2. 本岗位人员须经培训、考试合格后持证上岗。

3. 岗位概况

3.1. 作业内容:认真检查,启动风机及布袋除尘器及其附属设备,将推焦和装煤过程中产生的烟尘通过导烟车及各除尘干管吸入地面除尘站进行净化除尘处理,使排放尾气各指标达到国家和公司相关排放标准,同时收集并处理粉尘。作业中按时时记录好生产记录。做好设备的检查、维护及岗位卫生。

3.2. 岗位职责

3.2.1 本岗位直属班长领导,完成其布置的生产作业任务。

3.2.2 认真执行本岗位操作技术规程及公司、车间、班组的各项管理制度,确保人身、设备安全和质量稳定。

3.2.3 负责按当班作业计划进行推焦、装煤除尘作业。

3.2.4 掌握本岗位范围内各设备的机械性能、构造及操作方法;了解本岗位各工艺指标和控制参数,掌握推焦和装煤除尘运行情况;与相关岗位密切配合,确保完成当班生产任务。

3.2.5 进行巡回检查、做好本岗位的设备维护保养;向上级汇报并向检修人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患;配合检修工做好本岗位设备的检修。

3.2.6 按要求做好本岗位清洁卫生工作。

3.2.7 认真填写《地面运行记录》、《装煤推焦生产、运行检查记录》,保持报表清洁无污。

3.2.8 听从班长指挥,完成其下达的各项临时任务。

4、过程控制参数:

4.1 除尘器前烟气温度<110℃

4.2风机轴承温度<75℃

4.3 除尘器阻力<200pa

4.4 冷却用水:温度<32℃；压力>;0.2mpa

4.5 出焦除尘冷却水流量>;10t/h

4.6 压缩空气压力>;0.5mpa

4.7 除尘开工率100%,净化率99%

4.8 烟囱排放烟气含尘量:推焦出尘<50mg/m3;装煤出尘<50mg/m3

5.1巡检路线: 仪表盘→操作台 →风机联轴器→风机 →电机(全部管路) → 水泵→ 反吹风缸 → 布袋除尘器缸、换向阀、调压阀、卸料器。

6.1安全规定

8.3.1 起车前先检查所有设备是否处在正常待机状态,确认完毕后开始起车操作。

8.3.2 启动风机前必须先启动冷却循环水泵。

8.3.3 在正常生产启动电机时,不准打到解除联锁启动风机。若解除联锁启动时,必须有值长以上领导同意。

8.3.4 若出现停水、停电、停气造成连锁停机现象,要巡一遍设备情况,再开机按规程操作

8.3.5 粉尘易造成眼睛伤害,应戴好防尘口罩。

8.3.6 夏季温度高,易中暑,应做好防暑降温工作。

8.3.7 推焦除尘粉尘易烧伤,注意避免烧伤。

8.3.8 运转设备、设施严禁清扫和从上面传递工具物件。

第15篇 粗碎胶带运输机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号后,引动皮带两次,每次间隔不少于十秒钟,方可转车。

2、设备运转禁止检修、拣铁等,不准随意从皮带通廊往外扔东西。

3、皮带停、转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等,调整皮带跑偏时,防止绞伤。

4、转车、清扫皮带道时,不准用铁锹在皮带中间接货,防止矿块伤人与大轮皮带绞人。

5、皮带压住、捅溜咀或处理事故时,必须停车,不准强行转车。

6、检修处理事故时,切断动力电源,挂好检修牌,检修后要详细检查验收。

7、皮带压住时,严禁往前大轮塞沥青和皮带油。

8、按压扣要用绝缘棒,不准塞压扣。

9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

10、清扫和设备维修时,禁止往电缆架和操作箱溅水,以防触电。