顶管技术规程5篇

内容

一、顶管技术概述 顶管技术是一种非开挖施工方法，主要用于地下管道的安装和修复，尤其适用于穿越繁忙的城市道路、河流和其他敏感区域。该技术通过预设的工作井，利用液压系统推动一个名为“顶管”的管状结构，逐步推进至预定位置，同时将土体排出，从而实现地下管道的无损铺设。

二、前期准备

1. 设计规划：依据地质报告和工程需求，制定详细的顶管施工方案，包括顶管长度、管径、材质选择、工作井位置等。

2. 场地布置：清理工作井周围区域，确保设备安全进出，并设置必要的安全防护设施。

3. 设备检查：确保顶管机、泥浆泵、导向系统等关键设备运行正常，进行必要的维护和调试。

三、顶管施工流程

1. 工作井开挖：根据设计方案，挖掘出足够容纳顶管机的工作井。

2. 顶管机安装：将顶管机放入工作井内，连接好动力系统和导向装置。

3. 管道预制：根据设计要求，预先制作好与顶管机相匹配的管道。

4. 顶进启动：开启顶管机，逐渐将管道推入土体，同时通过泥浆系统保持工作井稳定。

5. 进程监控：利用导向系统实时监测顶管位置和角度，确保其准确无误。

6. 排土处理：排出的土体通过泥浆系统运出，进行妥善处理，防止环境污染。

7. 管道连接：当顶管到达预定位置后，进行管道间的焊接或接头连接。

四、施工注意事项

1. 地质条件：密切关注施工过程中遇到的地质变化，如遇流砂、地下水等问题，需及时调整施工策略。

2. 安全管理：严格执行安全操作规程，定期检查设备安全状况，防止意外发生。

3. 环境保护：遵守环保法规，控制噪音、扬尘和废水排放，减少对周边环境的影响。

五、质量控制与验收

1. 管道质量：检查管道的直线度、接头密封性，确保无泄漏、变形等问题。

2. 土体回填：顶管完成后，应按规范要求进行土体回填，保证工作井周边地面稳定。

3. 验收标准：参照相关行业标准，进行管道压力测试、位置精度等验收工作。

六、后期维护

1. 记录归档：整理施工记录，归档保存，便于后期维护和故障排查。

2. 定期巡检：对已铺设的管道进行定期检查，及时发现并处理潜在问题。

标准

本规程依据《城市地下管线工程施工及验收规范》（gb50233-2014）和《非开挖工程技术规范》（gb/t 50502-2018），结合项目具体情况进行编制。所有参与顶管施工的人员应严格遵守规程内容，确保施工安全、高效、质量达标。在实施过程中，如有特殊情况需调整规程，应由项目负责人审批，并更新相应文档。

顶管技术规程范文

第1篇 顶管机:安全技术操作规程

一、顶管机的安装

1.安装前,要全面检查设备配套部件是否齐全。

2.安装工作坑要平整、夯实,能够承载该机的工作压力。

3.设备安装时,应在机长指挥下进行。人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。

4.联合作业的配套设备,布局合理,与本机所需功率相匹配,引入机组的照明电源,保证机械和人身的安全。

5.必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机,以保证钻进的正常作业。

二、开机操作前的检查

1. 检查:顶管机各部分润滑油量应充足,各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。

2.液压系统油量量应达到标准;所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象。

4.电气系统:电线应无松动和其它反常现象;电气仪表功能应正常。

5.润滑系统:油量应充足,油质、润滑应正常。

6.各控制手柄:操作和控制设备应正常。

7.确认机组各部已按厂家规定,逐项全面检查无误后,方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确,再按程序投入作业。

三、使用注意事项

1.编制作业计划安排,并组织实施。

2.机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据,工作机构是否灵敏正常。

3.在作业过程中,应注意观察排土量。

4.顶管时,注意观察纠偏测量和校正装置,每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差,除及时校正外,应每顶一个行程正式测量校正一次。

5.作业完毕,拆除设备并清洗干净,并对设备各部位进行保养。

第2篇 顶管安全操作规程技术交底

交底内容：

1、基坑的四周用钢管搭设防护栏，高1.2米，外加密式安全网，并设警示灯两个，下基坑安装专用爬梯。施工现场平整有足够的照明。

2、特种作业人员必须持证上岗，所有作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全有效。

3、基坑制作期间严禁重型机械靠近基坑四周，基坑四周平整无坠落物。

4、吊装作业设专人指挥。

5、施工顶进时机头位置到达铁路范围内面板压力不得超过0.2kpa。

6、施工中设专人防护，检查管道内的管路电线、通风设备是否完好正常。管道内的作业人员和检查人员保持与管道外人员的联系。

7、顶管在顶进期间，应设专人进行安全监护，如发现管道的顶进前方出现裂缝或开挖面出现滑动现象时，应立即停止施工，根据现场的实际情况立即排险。

8、工作坑四周采用打桩防护的同时，项目安全员应不定期对基坑四周进行巡视，如发现裂缝应立即组织有关人员制定防护方案并立即排除险情。

9、弃土必须远离工作坑。各种机械均应在工作坑外侧的安全距离以外运行或操作。

10、在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值，出泥浓度等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。

11、严格控制纠偏角度，一般情况下纠偏角度应控制在0.2°。当纠偏角度大于0.5°或者偏差超过3cm的情况下，应该停止顶进，经研究、采取有效措施后方可继续顶进。

12、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤观测、勤纠偏、小量纠偏的操作方法进行。

13、加强顶管后背施工质量的控制，保证提供足够的顶力，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

14、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。

15、顶进时应控制顶力在管节允许的承压范围以内。

被交底人： 交底人： 安全员：

年 月 日 年 月 日 年 月 日

第3篇 顶管法施工技术规程

顶管施工即在地表不挖下槽沟,以液压为动力将钢管(含多节钢管)或混凝土管从a点顶至b点的施工工艺,我公司经多次工程实践,形成该施工技术。

工艺特点及适用范围

1、路下顶管,路上畅通;

2、建筑物下顶管,不影响建筑物使用功能;

3、缩短管道铺设周期,降低工程造价显著;

4、设备单一,操作简便;

5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品;

6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。

工艺原理及工艺流程

明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从a点转移至b点。

施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土(管中土)顶进——测量循环作业直致完成。

主要机械设备:吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。

施工要点

1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行,坑的长宽要视土质,被顶管节的直径、长度,机具设备,下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外,还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求,工作坑上口前缘距路缘≥2m,安放管节后每侧要有1m的工作面,管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间,在有水的环境中要设置水坑及排水设施,工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求,坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木间距800—1000mm,钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置,钢轨的间距要视被顶管节的外径而定,一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面,钢轨安装要平直,前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。

3、顶进后背:后背的坚固与否直接影响顶管的效果,所以,后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要,后背由后背桩及后背梁,后背桩后面的夯实土所组成,后背桩一般以钢轨代替,埋入坑底以下1.5m左右,桩后填土分层夯实,后背桩平面垂直于顶进方向的轴线,钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的,有预制钢筋混凝土块组合的。

4、安装顶进设备和管节:顶进设备由一台高压油泵和两台200—500t千斤顶组成,千斤顶安在后背梁与管节之间,管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护,管外壁涂石蜡做润滑剂,减少顶进摩阻力,千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。

5、挖土、顶进、测量及纠偏:设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进,掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度,土质较密而且覆土较厚,有利于形成卸力拱,可以适当多挖,土质松散或覆土厚度较小,则要少挖,勤挖勤顶,挖土直径不可超过管节的外径。

挖土及运土的工具根据管径的大小而定,内径在880—1500mm的制做专用小车,内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土,土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。

顶进过程要时刻测量,每一顶程过后,要对管的高程及左右偏差测量一次,发现问题及时纠偏,纠正左右偏及抬头扎头的措施,可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上,结合一侧超挖土方,随顶随纠偏。前两节的衔接处,用钢板焊制的钢胀圈加固,做为防止偏差的一项措施。

质量要求及安全措施

质量要求:管道顶进要求平直,管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。

安全措施:

1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调,施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时,要随时和铁路部门联系,掌握过往列车的情况,线路上有列车通过时严禁挖土和顶进;

2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器,洞内不准用明火;

3、顶进时停止挖土,传力柱上和两侧不准站人,所有传力柱必须摆放顺直;

4、吊装时坑内人员要做好防护措施,并有专人指挥。

5、顶管长此76m时应设给风设施,防止缺氧。

第4篇 顶管机安全技术操作规程

一、顶管机的安装

1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。

2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。

3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。

4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。

5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。

二、开机操作前的检查

1. 检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。

2．液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。

4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。

5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。

6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。

7．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。

三、使用注意事项

1． 编制作业计划安排，并组织实施。

2． 机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。

3．在作业过程中，应注意观察排土量。

4．顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。

5．作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。

第5篇 顶管安全操作规程-技术交底

交底内容:

1、基坑的四周用钢管搭设防护栏,高1.2米,外加密式安全网,并设警示灯两个,下基坑安装专用爬梯。施工现场平整有足够的照明。

2、特种作业人员必须持证上岗,所有作业人员劳动保护用品必须穿戴齐全有效。

3、基坑制作期间严禁重型机械靠近基坑四周,基坑四周平整无坠落物。

4、吊装作业设专人指挥。

5、施工顶进时机头位置到达铁路范围内面板压力不得超过0.2kpa。

6、施工中设专人防护,检查管道内的管路电线、通风设备是否完好正常。管道内的作业人员和检查人员保持与管道外人员的联系。

7、顶管在顶进期间,应设专人进行安全监护,如发现管道的顶进前方出现裂缝或开挖面出现滑动现象时,应立即停止施工,根据现场的实际情况立即排险。

8、工作坑四周采用打桩防护的同时,项目安全员应不定期对基坑四周进行巡视,如发现裂缝应立即组织有关人员制定防护方案并立即排除险情。

9、弃土必须远离工作坑。各种机械均应在工作坑外侧的安全距离以外运行或操作。

10、在初始推进阶段,要精心组织地表监测,在轴线上方布设沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度、开挖面土压力,泥水压力值,出泥浓度等)进行比较,从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推进。

11、严格控制纠偏角度,一般情况下纠偏角度应控制在0.2°。当纠偏角度大于0.5°或者偏差超过3cm的情况下,应该停止顶进,经研究、采取有效措施后方可继续顶进。

12、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置,指导纠偏。纠偏应按照勤观测、勤纠偏、小量纠偏的操作方法进行。

13、加强顶管后背施工质量的控制,保证提供足够的顶力,并应使后背平整,以保证顶进设备的安装精度。

14、严格控制顶管轴线偏差,执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。

15、顶进时应控制顶力在管节允许的承压范围以内。

被交底人:交底人: 安全员:

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