锚杆技术规程15篇

内容

一、锚杆设计与选用

1. 锚杆类型选择：依据地质条件、工程需求及施工环境，选用合适的锚杆类型，如预应力锚杆、非预应力锚杆、树脂锚杆等。

2. 材质确认：锚杆材质应满足抗拉强度、耐腐蚀性等性能要求，确保长期稳定性。

3. 尺寸确定：锚杆长度、直径需根据工程实际情况计算，保证足够的锚固深度和稳定性。

二、锚杆施工步骤

1. 钻孔：依据设计要求，精确钻孔至预定深度，确保孔径、角度准确。

2. 清孔：钻孔后及时清除孔内碎屑，保持孔壁清洁。

3. 锚杆安装：将锚杆放入孔内，确保其位置正确、无扭曲。

4. 注浆：注入砂浆或树脂，填充孔隙，形成锚固力。

5. 固定与预应力施加：待注浆材料固化后，进行张拉固定，施加预应力。

三、锚杆检测与验收

1. 施工过程中，对锚杆的安装质量进行实时监测，确保锚固效果。

2. 完工后，进行拉拔试验，检验锚杆的承载能力。

3. 验收时，对照设计要求，检查锚杆的排列、间距、长度等是否符合规范。

四、锚杆维护与管理

1. 建立锚杆使用记录，定期进行检查，记录锚杆状态。

2. 发现异常情况，如锚杆松动、锈蚀，应及时处理，确保安全。

3. 对于长期暴露的锚杆，采取防腐措施，延长使用寿命。

五、安全注意事项

1. 施工人员需接受专业培训，熟悉操作流程和安全规定。

2. 现场应设置警示标志，避免无关人员进入。

3. 使用专用工具，严格遵守操作规程，防止意外发生。

标准

1. 符合《建筑边坡工程技术规范》（gb 50330-2013）的相关规定。

2. 按照《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（gb 50086-2015）执行锚杆的设计与施工。

3. 采纳《预应力混凝土用钢绞线》（gb/t 5224-2014）等相关材料标准。

4. 严格遵循《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj 80-2016）的安全管理要求。

本规程旨在指导锚杆工程的科学设计、安全施工与有效管理，确保工程质量与人员安全，各环节务必严格执行。

锚杆技术规程范文

第1篇 锚杆拉力试验工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。

逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

2.排气。

液压油路系统连接好以后，必须进行排气：排气的方法是：

把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。

用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。

三、操作

第6条连接拉力计：把错杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。

第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

第11条锚杆杆尾直径…-出现缩径时，应立即卸载。

第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。

第16条试拉完成后必须先卸载，然后人员方可靠近将于斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。

第2篇 锚杆机安全操作规程-技术交底

交底内容:

1. 使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2. 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。

3. 电动机和控制箱应有良好的接地装置。

4. 安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

5. 安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好

6. 安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。

7. 钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;

8. 燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;

9. 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规

10. 定,钻深限位报警装置有效。

11. 启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

12. 在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

13. 钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

14. 钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

15. 作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

17.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。

18. 浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。

19. 作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

20. 钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

21. 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

22. 作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

第3篇 液压锚杆钻机技术操作规程

一、 钻机操作的劳动组织

1、 每台钻机应配备2名专职操作人员,操作人员应了解钻机的性能,熟悉操作程序,能处理工作中出现的一般故障,并能进行日常保养维护。

2、 钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。

二、操作程序

1、 钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。

2、 打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

3、 启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。

4、 装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。

三、操作注意事项

1、 钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。

2、 钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的φ10、φ13接头座堵死,然后短时(30s)启动电机,并分别把泵站φ10接头座上面的压力调整为8mpa,输出φ13接头座上的压力表调整为12mpa,调整完毕后再进行钻进操作。

3、 钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。

4、 每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。

5、 正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。

第4篇 锚杆拉力试验工安全技术规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条 认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条 工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条 设备检查。

1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。

三、操作

第6条 连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条 拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。

第8条 拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条 拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。

第12条 使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。

第13条 高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

第14条 当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。

第15条 锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。

第16条 试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。

第17条 千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。-

1、在进行锚杆拉力试验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好 。

2、在进行锚杆拉力试验时,要检查顶板的状况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力试验。

3、在做锚杆拉力试验时,在锚杆机上进行操作,锚杆机必须断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100nm,安装拉力杆与锚杆外露的连接长度不得小于15mm,安装完毕后所有人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后进行打压操作,操作时严禁锚杆机周围有人员活动。

4、锚杆拉力计安装时位移油缸必须向下,以便于观察锚杆的位移。

5、锚杆拉力试验,当锚固李达到5吨时即可,不可在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发现拉力表的压力不在增加时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10㎜时,读数后卸压。

6、在拉力试验中,如有锚杆被破坏(实效),要重新补打锚杆。

第5篇 锚杆支护工技术操作规程

锚杆支护工安全技术操作规程

一 基本要求

1 锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二 安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2 严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8 当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9 必须随打眼随安装锚杆。

10 锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三 安全操作程序与技术规则

1 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

第6篇 myt锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。

二、操作程序

1.开工检查

（1）作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（2）工具材料检查

①钎子、钻头完好，连接可靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满足施工要求。

（3）作业前检查

①接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。

④钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。

2.钻孔作业

（1）开眼定位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

（1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡堵现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。

（2）人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。

（3）钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。

（4）搅拌时要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。

4.停机

（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。

（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。

（3）将钻机以竖直方式置于安全场所。

三、注意事项

1.使用钻机前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。

2.钻孔前，必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下，方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面，防止通气误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。

4.钻孔时，不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时，严禁将进气阀按到底加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7.钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。

第7篇 锚杆支护工安全技术操作规程

一基本要求

1锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9必须随打眼随安装锚杆。

10锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三安全操作程序与技术规则

1锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

第8篇 锚杆支护安全技术操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

上岗条件

第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1. 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2. 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3. 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料：

1. 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2. 过期失效、凝结的锚固剂。

3. 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

1. 使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。

2. 巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3. 对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条 要随打眼随安装锚杆。

第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

操作准备

第17条 操作前须做好以下准备工作：

1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2. 检查施工所需风、水、电。

3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4. 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1. 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2. 进行临时支护。

3. 打锚杆眼。

4. 安装锚杆、网、钢带（梁）。

5. 检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护：

第21条 打锚杆眼：

1. 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2. 确定眼位，做出标志。

3. 在钎杆上做好眼深标记。

4. 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29---34条执行。

（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35---39条执行。

（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5. 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条 锚杆（网、钢带等）安装。

1. 清理锚杆眼。

2. 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3. 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3. 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4. 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5. 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6. 套上托盘，上紧螺母。

第24条 水泥锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3. 将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4. 将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5. 把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

6. 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7. 安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。

第25条 管缝式锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3. 安装锚杆前，先装上托盘。

4. 使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5. 打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

1. 检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2. 将钻孔周围围岩找平。

3. 将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4. 用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5. 操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6. 锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第9篇 myt-120c3液压锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.司机必须经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器。

3. 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4. 操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

5、支护时，严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。

二、操作程序：

（一）开机前的安全检查

1.检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮采用临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

（二）开机空载试验

1.顺时针合上控制开关手柄，接通泵站电源，保证电机正转，进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺利升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺利缩回

3、将回转马达控制手柄缓慢压下，试钻杆接头旋转，应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。

5、将水管的控制开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。

（三）钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻孔中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，在将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20 mm深。

2、缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。

3、退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2mpa之间，同时水应清洁。

5、钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆钻机快速旋转数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时继续保持推力，待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板，重新将螺母拧上，然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时，必须保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，并按《作业规程》要求紧固锚杆。

（四）正常停机

1. 注完锚杆支护完毕后，首先将回转马达控制手柄放松，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄旋转至“降”位，待收回支腿后，旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站控制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水控制开关，拔下水管并盘放整齐。

（五）紧急停机

1. 放松回转马达控制手柄，使其恢复零位（抬起状态），将支腿控制手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关控制手柄，关闭泵站电源。

三、安全注意事项

1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏或人员伤害。

3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应采用正确的站位，以防扭伤。

4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防意外。

5.在顶板超高的情况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

第10篇 锚杆机司机技术操作指导规程

一、一般规定

1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，本工种岗位操作资格证书。

2、认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经纶和自保、互保的意识和能力。

3、掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4、锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令，相互配合、协调一致。

二、准备工作

（一）作业环境安全检查；由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（二）工具材料检查

1、钎子、钻头完好，连接可靠。

2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。

3、其他工具材料满足施工要求。

（三）设备检查

1、机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘整齐，油位指示正常。

2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。

3、液压操纵手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。

4、检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵堵塞或损坏时及时进行清理或更换。

5、启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

（一）行走

1、合上锚杆机断路器

2、司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

3、操纵稳定靴手把稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向其摆向机身内侧。

4、操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5、将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

6、发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。

7、双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

8、逐渐前推运行阀杆至全速状态。

9、锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。

10、转弯前要先减速并出警告，确认安全后再慢慢通过。

11、距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆板回中位、停车，严禁反向制动。

12、使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。

13、将选择控制杆打到正常工作位置。

14、操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。

（二）钻进

1、操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。

2、将操纵台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100～200mm左右）。

3、操纵两钻臂伸缩阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置）。

4、将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。

5、根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

6、操纵钻机会给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。

7、钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。

8、待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆深度时，在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9、若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10、根据钻眼产尘清理集尘箱。

（三）锚杆安装

1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔约一卷树脂锚固剂的长度。

2、按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3、操纵钻机给进阀推动锚杆，使锚杆端头顶隹最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。

4、旋转锚杆将其到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。

（四）停机

1、操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。

2、操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。

3、操纵稳定靴阀杆将其缩回。

4、操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。

5、将所有液压手把打至中位。

6、断开先导开关。

7、断开断路器，切断电源。

8、清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。

9、清扫机身落尘。

四、安全注意事项

1、检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦试液压元件。

3、打注地，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。

5、两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的煞住按钮停机。

7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突出性片帮掉渣、巷道不易成型、钻机速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

第11篇 锚杆拉力试验工技术操作指导规程

一、一般规定

1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

2、认真学习“作业规程”的有关内容、熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3、锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

1、工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

2、设备检查

（1）检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

（2）排气：液压油路系统联结好后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。

（3）设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。

（4）对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。

三、操作

1、连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。

2、拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定数值后停止，并祥细做好记录。

3、拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内，

4、检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。

2、锚杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。

3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的85%。

4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。

第12篇 myt锚杆机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.认真学习《作业规程》的有关内容,熟悉掌握锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.锚杆机操作设三名司机,两名负责操作锚杆机钻机,另一名负责传递物料,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

5.操作锚杆钻机时,人员应站立在钻机摇臂端的外侧,注意安全。

二、操作程序

1.开工检查

(1)作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。

(2)工具材料检查

①钎子、钻头完好,连接可靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满足施工要求。

(3)作业前检查

①接装进气、进水接头时,都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前,所有操作阀必须都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆,钻杆过长,会使顶板孔钻不垂直;过短,会增加套钎钻杆数量,降低作业效率。

④钻孔前,先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭,全部正常,才能正式投入作业。

2.钻孔作业

(1)开眼定位时,钻杆转速不可过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。

(2)钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

(3)套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

(1)单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡堵现象,不允许使用弯曲不直的锚杆。

(2)人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒。

(3)钻机搅拌锚杆时,钻机的转速,先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合,使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态,锚固效果好。

(4)搅拌时要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域,影响锚固效果。

4.停机

(1)先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。

(2)检查钻机有否损伤,螺栓有否松动,并及时处理好。

(3)将钻机以竖直方式置于安全场所。

三、注意事项

1.使用钻机前,必须检查气腿完好,禁止气腿带伤使用,如有损坏必须及时更换。

2.钻孔前,必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下,方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面,防止通气误操作,气腿突然伸出,会造成伤害事故。

4.钻孔时,不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时,严禁将进气阀按到底加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

7.钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作人员要合理把持摇臂,取得平衡。

第13篇 四臂锚杆机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.锚杆机司机必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持一定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。

二、操作程序:

1.开机前的检查:

1)检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆情况;

2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;

3)检查钻杆,钻头。

2.开机、停机:

1)开机:

①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;

②在工作台上控制行走驱动;

③将操作位置阀打在工作位置上;

④将操作功能阀打在行走驱动位置上;

⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;

⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;

2)停机:

①将防护罩和临时顶板支撑收回;

②将前后稳定器收回;

③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;

④断开主断路器。

三、注意事项

1.严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机;

2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;

3.经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;

4.行走时注意电缆收放情况;

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;

6.交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。

第14篇 myt-120c3液压锚杆机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器。

3. 施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4. 操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

5、支护时,严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。

二、操作程序:

(一)开机前的安全检查

1.检查主机的操作控制开关,其均应处于关闭状态(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮采用临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机安全工作。

(二)开机空载试验

1.顺时针合上控制开关手柄,接通泵站电源,保证电机正转,进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺利升出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺利缩回

3、将回转马达控制手柄缓慢压下,试钻杆接头旋转,应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置,旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉,且动作良好。

5、将水管的控制开关打开,钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求,不得进行钻孔作业,修复后重新做空载试验。

(三)钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后(电源已接通,泵站开启),将钻杆插入钻孔中,将马达控制手柄压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推进缸控制开关旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触,在将马达控制开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20 mm深。

2、缓慢升起钻杆,并注意观察钻眼情况,当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时,立即停钻并缓慢放低钻杆,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。

3、退钻杆时,关闭水控制开关,钻机在转动状态下,将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降,然后关闭马达控制开关,从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力,压力保持在0.6-1.2mpa之间,同时水应清洁。

5、钻完孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆钻机快速旋转数秒后,在感到阻力负载增大后停转,此时继续保持推力,待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板,重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时,必须保证药卷搅拌时间,搅拌结束停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,并按《作业规程》要求紧固锚杆。

(四)正常停机

1. 注完锚杆支护完毕后,首先将回转马达控制手柄放松,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄旋转至“降”位,待收回支腿后,旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站控制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水控制开关,拔下水管并盘放整齐。

(五)紧急停机

1. 放松回转马达控制手柄,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站电源。

三、安全注意事项

1.当钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推进力,否则会使钻杆变形或破坏,还可造成钻头的损坏或人员伤害。

3.当钻机满载突停时,将产生逆转扭矩,使操作臂向某一方向摆动,操作者应采用正确的站位,以防扭伤。

4.当钻机收缩时,手不能按在升缩缸上,以防意外。

5.在顶板超高的情况下,不允许钻机下衬垫木料,应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

第15篇 锚杆台车安全技术操作规程

一、台车的起动、行驶、停车

1. 检查停车制动开关上否合上，如未合上，不能起动发动机；

2. 检查选择开关是否放在中位。如不在中位，则不能起动发动机；

3. 检查发动机熄火开关是否全部压下；

4. 把起动开关转到“运转”位置，各示警灯是否亮起；

5. 打开测试开关，检查风扇皮带断裂蜂鸣器是否发响，液压油位及发动机温度示警灯是否亮起。如蜂鸣器发响或温度示警灯亮起，则不能起动。检查完后关掉测试灯开关；

6.如果发动机是冷车，先把开关拧到“预热”位置，预热5～20s；

7.所有示警灯熄灭后，方能起步；

8.起步前，检查台车附近是否有人停留，支腿是否收回，大臂是否就位。打开旋转警报灯和行驶灯；

9.行驶完后，关掉电瓶开关，放掉储气筒的水。

二、台车就位及准备

1. 把台车开到凿岩位置就位后，放下支腿调平台车。

2. 将电缆接到电源线上，通过电压表检查电源电压。

3. 确保相序指示灯亮起。

4. 接通台车上的水管，并打开水开关，使水通过滤清器，察看水压表，起动水泵前，进水压力不应低于0.5mpa。

5. 将操作台上所有操作手柄均置于中位。

6. 给锚杆贮存器加装锚杆时，切勿站在钻臂下方。

三、台车钻孔

1. 把大臂和导轨对准钻孔位置。

2. 打开冲洗水开关。

3. 将旋转手柄推到前位，使转杆机构左旋。

4. 把推进手柄推到前位，使推进器向前推进钻头顶住岩面，然后把手柄置于中位。

5. 将冲击手柄拉到中位，进行轻冲击。

6. 把推进手柄推到前位，进行开孔挂眼。

7. 当钻头已钻入岩面开好钻孔后，将冲击手柄推到前位。

8. 检查推进油压，通过调整推进调压阀，调定推进力，推荐使用压力为4～8mpa。

9. 钻孔完毕后，冲击手柄和推进手柄置于中位。

10. 当凿岩机退至后位时，切断水流，将推进手柄和回转手柄置于中位。

四、台车的软管注浆

1. 把三位支承托架选择开关转到“注浆”位置，此时钻杆托架将自动打开。

2. 把树脂筒装填管手柄向前推，伸出树脂筒装填管。

3. 把注浆管伸缩手柄向前推，使注浆管向前推出，推进压力可由软管推进力调整阀调整。

4. 当注浆软管到达洞顶时，起到水泥泵。

5. 轻轻向后扳手柄，缓慢收回软管，其速度应和注浆速度匹配。收回速度可由收回节流阀调整。

6. 当锚杆孔中灌浆时，水泥泵停转，注浆软管停止缩架。

五、台车的锚杆

1. 转动选择开关，使三位支承托架转到“上锚杆”位置，三位支承托架转换时，树脂筒装填管自动转回原位。

2. 向前推锚杆推进杆，使锚杆向前推进。

3. 当锚杆进入钻孔时，向前推锚杆旋转手柄，使锚杆旋转器旋转。

4. 当锚杆一半进入钻孔中时，松开锚杆支承托架。

5. 把锚杆全部插入钻孔中。

6. 关闭锚杆旋转手柄和锚杆推进手柄，让灌注的混合物凝固1～2min。

7. 在凝固期间，打开冲洗水开关，将贮杆器和三位支承托架洗干净。

8. 向后拉操作杆，使锚杆旋转器右转拧紧锚杆螺母。

9. 操作操作杆使锚杆旋转器退回原位，然后把该操作杆置于中位。

10. 操作操作杆，使导轨退回，检查导轨是否已经完全退回。

11. 把三位支承托架选择开关拧到钻孔位置，在进行下一步动作前，应确保已转换到钻孔位置。