生产企业安全生产7篇

第1篇 夏季生产企业安全生产注意事项

一是把好生产设施关。落实防高温、防泄漏、防雷击、防爆炸、防洪水、防泥石流的工作措施。高温情况下应严格监控生产设备和储罐等设施的温度变化,按照有关规章的要求及时进行降温、通风;严格执行生产设备、压力管道和储罐槽车等设施的定期检测制度,具体包括检测设施的气密状况、防雷防静电能力以及耐高压、高温等性能;建立健全化工行业设施安全状况监督机制,要求企业对凡不符合生产、储存要求的设备坚决予以更换或及时进行维修,从硬件源头上防止事故的发生。

二是把好员工素质关。从主观意识上遏制事故的发生。生产中要坚决杜绝无证上岗的现象,加强从业人员的业务技能培训和安全意识教育,规范操作控制程序,摒弃经验论的错误观念。遇有焊接、切割、熬沥青、喷灯等明火作业,以及电闸刀开关、电器设备的耐压试验、金属器具的撞击等易产生火花或赤热表面的临时性作业时,应严格遵循票证办理程序,切实落实现场消防安全保护措施,强化参与票证办理和动火作业人员的责任心和安全意识。

三是把好应急自救关。定期开展应急预案的实战演练,强化突发性事故的应对能力,做到防患于未然。虽然目前许多企业都已意识到安全的重要性,加大了安全生产的投入和检查力度,但对于突发性事故的应急自救能力仍相当欠缺,企业职工总体的安全素质和自防自救能力有待提高。目前的高温气候环境增加了各类安全事故发生的不稳定性,面对突发性事故,如何有效地开展扑救,如何最大限度地减少人员、财产的损失,不仅仅是公安消防部门和企业专职消防队、救护队的事,还需要企业组织员工长期的进行培训教育和实地演练,通过提高员工整体的安全素质和自防自救能力,真正做到防患于未然.

第2篇 重大机械生产企业安全生产管理措施

一、鞍钢重大喷爆事故概述

安全生产工作不仅关系到企业的经济效益,而且关系到企业的生存和发展,并直接关系到广大员工的生命健康。今年年初,辽宁鞍钢发生的喷爆事故造成13人死亡,这为重大机械生产企业的安全生产管理工作敲响了警钟,也让同类企业不得不认真反思自身的安全生产管理工作。

2022年2月20日 23时30分,位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间,在浇铸一大型铸钢件时,砂型型腔喷爆,发生重大事故,致13人死亡,17人受伤。

二、由鞍钢重大喷爆事故分析企业自身安全管理不足和问题

任何一起的事故的发生,都有其偶然性和必然性,这起事故也不例外,但是我们必须上从主观上查找原因,才能更好地吸取事故的深刻教训。当前重大机械生产企业安全生产管理主要存在以下不足和问题:

1、安全理念不够新。有的企业安全理念停留在计划经济时代,没有随着社会的发展进行创新更新,导致一些员工对传统的、陈旧的安全理念有冲突情绪,从而指导具体工作。

2、安全责任落实不到位。有的企业安全制度、安全标准比较多比较全,每年也会签订安全责任书,但在实际工作中,存在'说起来重要,做起来不要'现象还很多,如对一些事故通报内容不详,没有把事故的直接原因和深层次的根源及事故责任、需要吸取的教训等介绍清楚;没有有针对性地开展反事故演习、演练;一些岗位如,吊车、电焊、叉车等特种作业,操作人员无特种作业证等。

3、安全意识不够强。最主要的表现是习惯性违章,有的企业、岗位还普遍存在,有普遍性、反复性、顽固性等特点。还有一些主要负责人对习惯性违章存在模糊认识,认为自己有经验,盲目蛮干,带头习惯性违章。习惯性违章包括违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。

4、隐患整改不及时。有的企业重视大型作业的管理,轻视日常管理,特别是对一些现场存在的隐患排查、整改不及时,抓形式、表面的多,抓具体、实际的少,如设备的检修记录、试验报告、设备档案记录也不及时、不准确、不规范,保管不认真,给安全生产管理留下隐患。

三、加强安全生产管理的对策及建议

安全管理是企业永恒的主题,必须常抓不懈,警钟长鸣,因抓好安全生产管理工作,必须树立'安全管理、以人为本、 综合治理'的理念,应该做好以下几个方面的工作:

1、抓好三基工作,建立三个体系。重点抓好安全生产的基础、基层、基本的工作,完善安全生产保障体系、安全生产监察体系、安全生产责任体系严格执行落实安全生产管理责任制,建立安全网格管理,各级各类人员,明确职责,各司其职、各负其责,确保安全管理横向到边,纵向到底。

2、对标先进企业,整改存在不足。在安全理念上,要向安全生产管理先进的企业学习和借鉴,以对标先进、寻找差距,弥补自身不足,形成齐抓共管、人人负责的良好局面。针对排查出现的问题,要落实整改措施,明确责任人员,做到限期整改,消除隐患。

3、加强学习教育,增强安全意识。要定期组织员工学习安全规章制度、岗位操作规程、相关事故案例等安全知识,开展安全月、安全岗、安全标兵等竞赛活动,举办安全知识竞赛、安全培训班、安全交流研讨会,引导广大员积极参加安全教育活动,通过丰富多彩、形式多样的安全教育活动,增强广大员工安全意识,筑起安全生产的牢固大堤。

4、建立应急预案,提高安全技能。应急预案是为了应对突发性事件时采取的措施。企业要根据不同的岗位特点,针对性地建立应急预案,并加强预案的学习和演练,可以通过组织岗位安全练兵、应急抢险演练等方式,促进岗位员工学习预案,参加应急演练,从而提高自己的安全技能,当岗位发生应急情况时,能够从容应对、忙而不乱。

此外,企业还要建立健全安全生产管理激励机制、强化各专业之间的协同等工作,确保安全生产管理的正常有序。

总之,安全生产只有起点,没有终点。企业要实现安全生产的目标,必须用更先进的理念指导安全生产管理,必须全心全意依靠广大员工,必须严格执行各项规章制度,才能确保一方平安,才能推进企业的可持续健康发展。

第3篇 生产企业夏季安全生产管理须知要点

夏季高温是安全事故多发、由自然灾害引发事故灾难高发的时期。从安全统计资料来看,每年6月至9月是事故的高峰期。如何在夏季做好安全生产工作呢结合生产过程的实际,做好夏季安全生产应重点注意以下几项:

1.用电的安全

夏季天气炎热,人们穿着单薄且皮肤多汗,相应增加了触电的危险。另外这段时间潮湿多雨,电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。抓好电气安全防范显得尤其重要。

2.防暑降温安全

夏季天气炎热,要加强作业场所内的通风,预防中暑事故。同时要积极为职工提供良好的工作、休息场所,做好清凉饮料的供应工作,对高温作业工人要进行健康检查。要落实中暑病人的医疗急救措施,设立急救室,备好必要的急救药品,确保职工生命健康。只有切实做好防暑降温工作,才能消除季节性的安全隐患。

3.压力容器的安全

在施工过程中,气焊、气割已经成为施工的经常性操作。将气瓶直接放置于施工现场,这是一些施工单位的一贯做法。此外,一些高压储罐,如液化气球罐、液氨储罐等由于夏天气温比较高,高压气体在烈日的照射下温度上升,体积膨胀,严重的会发生气瓶、储罐等爆炸造成人员伤亡和财产损失。一旦发生爆炸还会带来二次事故(比如说火灾),使损失变大。可见,压力容器在夏季作业中的使用和存放非常重要,必要时开启喷淋降温系统,严禁压力容器超温超压。

4.个人防护用品的穿戴

为了保护员工在生产过程中的人身安全, 所有生产人员必须穿戴个人防护用品。安全帽、工作服、手套、高处作业时的安全带等在任何时候都应该穿戴整齐,以防万一。

5.设备与材料安全

对大型设备、机组应进行重点管理和重点检查,安全管理人员做好监督检查工作。各设备、高塔等按规范要求防雷接地;遇六级以上大风,各施工人员和高处作业人员应停止施工;注意做好现场排水工作,保证排水畅通;现场各安全设施要加强检查,做好防护工作,特别是对安全防护装置、设施、要定时进行检查,使其处于良好状态,以防不测。

6. 消防安全

落实各项防火制度,消防设备配备齐全,严格控制明火作业,严禁私拉乱接电线,同时对易燃易爆品要加强储存和使用管理工作。

7. 特种作业操作证安全

加强对特种作业人员的管理,督查持证上岗,杜绝违章作业的发生,把安全生产责任落到实处,落实到每个人。

8.做好防大风、雷电、暴雨等恶劣天气下的安全生产和防护工作

有关部门要关注气象预报,及时掌握大风、暴雨、酷热等恶劣天气的动向,要做好恶劣天气紧急情况下的事故预想并制定事故应急预案,加强技术练兵,职工熟练掌握停电及其它事故的处理方案,提高职工防范事故的能力,及时有效地做好防范应急安全工作。

9.做好防汛、排水工作

由于夏季雨水大,各部门要清理净地沟及雨排,保持畅通,无堵塞,无油污及确保排水管道畅通无阻。确保连续下大雨天气情况下,厂区内的雨水能及时外排,各装置区无积水。

10. 做好防有毒气体泄漏、中毒等安全工作

随着夏季高温天气的来临,油品中的硫化氢等有毒气体挥发、扩散速度加快,接触有毒气体岗位的操作人员很容易发生有毒气体中毒。为此,要加强相关工作岗位人员的防有毒气体中毒防护工作。

当然,夏季生产的过程中还有许多需要注意的事项,以上几项只是其中的几个方面。 “安全第一、预防为主”的方针要求我们要做好安全预防措施,尽量避免或减少危险事故的发生。在工作过程中,只要我们牢记安全这根弦,切实做好各项安全预防措施,尤其是有针对性的安全保护措施,我们的安全生产工作才能防患于未然。

第4篇 铝镁粉生产企业安全生产条件关键要求

为充分吸取全国各地铝镁粉燃爆事故教训,紧扣铝镁粉的危险特性和铝镁粉生产企业实际情况,针对性解决制约铝镁粉生产企业科学发展安全发展的突出问题,全面提高行业整体安全生产水平,指导和帮助铝镁粉生产企业采取针对性措施进行整改和完善,推动铝镁粉生产企业“园区化、标准化、自动化、规模化、信息化”,全面提高安全生产保障能力和本质化安全生产水平,防止发生生产安全事故。受某地区安全监管部门委托,在前期部分铝镁粉生产企业调研的基础上,参考相关省市粉尘治理专项整治要求,特提出铝镁粉生产企业安全生产条件的关键要求。

一、编制依据

●《建筑设计防火规范》(gb50016-2006);

●《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(gb 17269-2003);

●《可燃性粉尘环境用电设备》(gb 2476.1--2000);

●《危险场所电气防爆安全规范》(aq 3009-2007)

●《粉尘爆炸泄压指南》(gb/t 15605-2008);

●《粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则》(gb/t 17919-2008);

●《粉尘防爆安全规程》(gb 15577-2007);

●《粉尘作业场所危害程度分级》(gb 5817-2009)

二、关键要求

这里所说的铝镁粉企业是指以生产铝银粉、镁粉或铝镁合金粉等危险化学品为目的,采用融解、雾化、油磨、干磨等工艺将金属铝、金属镁或铝镁合金加工成颗粒、粉末的生产企业,不包括铝镁材加工过程中因抛光、打磨等产生铝镁粉的工贸企业。

1、厂区布局:厂区选址合理,不得设置在居民区内;工、库房与民用建筑物的距离大于25m,距重要公共建筑物距离大于50m;企业设置了两个以上直通厂区外的出口,厂房布置便于人员疏散。

2、建筑结构:工、库房必须达到一级耐火要求,屋顶采用轻型结构,不得有木结构框架;加工、转运或储存铝镁粉的建筑物应为单层建筑,不得带有地下室;门应向外开启,不得设置门槛;窗扇应向外开启,不得设置中挺或配有摩擦式窗栓;工房和成品库房所有门窗的框架均应采用金属材料制作,不得使用木制品。

3、电气设备:电线采用镀锌铜管套管保护;电源开关均采用防爆开关;手工电气工具采用防爆型,车间外安装空气开关和漏电保护器;铝镁粉加工设备均设有轴承防尘密封、过载保护装置,外壳密封良好,接地良好;采用油磨工艺企业的煤油储罐必须埋地。

4、防火防雷防静电:厂房均设有防雷防静电设施,且经检测合格;厂房内不得设有非生产性明火;消防器材配置到位。

5、厂内运输:采用容器运输的,所有轮式容器及装载容器的手推车、自动装载车等均应静电接地;采取气体输送的,输送管道应采用不产生火花的导电材料制作并开设泄爆口;输送管道应等电位连接并接地;气力输送风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料且风机应满足粉尘防爆要求。

6、成品贮存:包装好的铝镁粉应存放于干燥地点;装有铝镁粉的包装物或容器应置于门窗1米以外,每两排容器间应留有不少于0.5米通道,且不得堵塞安全门或防火通道。

7、通风除尘:工房应有完备的通风设备并保证通风良好;铝镁粉逸散部位应设捕集罩;除尘器应设于工房外;加工和运输时泄漏出各种粉尘应用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理,并用专用金属容器收集;不得采用压缩空气清扫除尘。

8、混料包装:混料(组粉)厂房面积不少于30平方米,必须采用密闭容器混料(组粉),不得敞口混料(组粉);包装间应是不发火地面,不得使用铁制工具,不得允许运输小车进入;包装岗位必须设置抽风除尘设备;采用生产线批量生产的,要装配自动包装机;未采用机械化密闭混料的混料间和无自动包装的包装间,现场作业人员均不得超过2人。

9、个体防护:使用氮气的场所应配备呼吸保护装置;作业人员应配备棉布工作服和防静电鞋袜。

第5篇 黑火药和引火线生产企业安全生产基本要求

一、黑火药生产企业安全生产基本要求

1.工艺布置采用单线设计,禁止工艺路线交叉。

2.球磨混合,压片、碎片、造粒、抛光等关键工序采用机械生产,机械设备安全、可靠,设备数量与生产规模相匹配,且关键设备具有异常报警、安全联锁功能。

3.药物混合、潮药装模(包片)、压药、拆模(撕片)、碎片、造粒、抛光、浆药、干燥、散热、筛选、计量包装工房分别单独设置,并采用轻质易碎屋盖或轻质泄压屋盖。

4.药物混合、压药工序实现远程隔离操作控制,碎片、造粒、抛光、浆药、筛选实现人机隔离操作控制。

5.中转库和总仓库的储存能力与生产规模相匹配。

6.厂(库)区全部道路硬化,汽车运输道路路面宽度不小于4米,其他运输道路路面宽度不小于2米。

7.危险性工(库)房安装符合《烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件》(aq4101)规定的安全监控系统。

8.应用烟花爆竹流向管理信息系统对黑火药进行产品标识和流向登记。

二、引火线生产企业安全生产基本要求

1.工艺布置采用单线设计,禁止工艺路线交叉。

2.采用机械制引和切(割)引,机械设备安全、可靠,且设备数量与生产规模相匹配。

3.制引、切引实现人机隔离操作控制,控制室符合规范要求。

4.晒场面积和中转库、总仓库的储存能力与生产规模相匹配。

5.厂(库)区全部道路硬化,汽车运输道路路面宽度不小于4米,其他运输道路路面宽度不小于2米。

6.危险性工(库)房安装并使用符合《烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件》(aq4101)规定的安全监控系统。

7.应用烟花爆竹流向管理信息系统对引火线进行产品标识和流向登记。

第6篇 浅谈重大机械生产企业安全生产管理

一、鞍钢重大喷爆事故概述

安全生产工作不仅关系到企业的经济效益，而且关系到企业的生存和发展，并直接关系到广大员工的生命健康。今年年初，辽宁鞍钢发生的喷爆事故造成13人死亡，这为重大机械生产企业的安全生产管理工作敲响了警钟，也让同类企业不得不认真反思自身的安全生产管理工作。

2012年2月20日 23时30分，位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢件时，砂型型腔喷爆，发生重大事故，致13人死亡，17人受伤。

二、由鞍钢重大喷爆事故分析企业自身安全管理不足和问题

任何一起的事故的发生，都有其偶然性和必然性，这起事故也不例外，但是我们必须上从主观上查找原因，才能更好地吸取事故的深刻教训。当前重大机械生产企业安全生产管理主要存在以下不足和问题：

1、安全理念不够新。有的企业安全理念停留在计划经济时代，没有随着社会的发展进行创新更新，导致一些员工对传统的、陈旧的安全理念有冲突情绪，从而指导具体工作。

2、安全责任落实不到位。有的企业安全制度、安全标准比较多比较全，每年也会签订安全责任书，但在实际工作中，存在'说起来重要，做起来不要'现象还很多，如对一些事故通报内容不详，没有把事故的直接原因和深层次的根源及事故责任、需要吸取的教训等介绍清楚；没有有针对性地开展反事故演习、演练；一些岗位如，吊车、电焊、叉车等特种作业,操作人员无特种作业证等。

3、安全意识不够强。最主要的表现是习惯性违章，有的企业、岗位还普遍存在，有普遍性、反复性、顽固性等特点。还有一些主要负责人对习惯性违章存在模糊认识，认为自己有经验，盲目蛮干，带头习惯性违章。习惯性违章包括违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。

4、隐患整改不及时。有的企业重视大型作业的管理，轻视日常管理，特别是对一些现场存在的隐患排查、整改不及时，抓形式、表面的多，抓具体、实际的少，如设备的检修记录、试验报告、设备档案记录也不及时、不准确、不规范,保管不认真，给安全生产管理留下隐患。

三、加强安全生产管理的对策及建议

安全管理是企业永恒的主题，必须常抓不懈，警钟长鸣，因抓好安全生产管理工作，必须树立'安全管理、以人为本、 综合治理'的理念，应该做好以下几个方面的工作：

1、抓好三基工作，建立三个体系。重点抓好安全生产的基础、基层、基本的工作，完善安全生产保障体系、安全生产监察体系、安全生产责任体系严格执行落实安全生产管理责任制，建立安全网格管理，各级各类人员，明确职责，各司其职、各负其责，确保安全管理横向到边，纵向到底。

2、对标先进企业，整改存在不足。在安全理念上，要向安全生产管理先进的企业学习和借鉴，以对标先进、寻找差距，弥补自身不足，形成齐抓共管、人人负责的良好局面。针对排查出现的问题，要落实整改措施，明确责任人员，做到限期整改，消除隐患。

3、加强学习教育，增强安全意识。要定期组织员工学习安全规章制度、岗位操作规程、相关事故案例等安全知识，开展安全月、安全岗、安全标兵等竞赛活动，举办安全知识竞赛、安全培训班、安全交流研讨会，引导广大员积极参加安全教育活动，通过丰富多彩、形式多样的安全教育活动，增强广大员工安全意识，筑起安全生产的牢固大堤。

4、建立应急预案，提高安全技能。应急预案是为了应对突发性事件时采取的措施。企业要根据不同的岗位特点，针对性地建立应急预案，并加强预案的学习和演练，可以通过组织岗位安全练兵、应急抢险演练等方式，促进岗位员工学习预案，参加应急演练，从而提高自己的安全技能，当岗位发生应急情况时，能够从容应对、忙而不乱。

此外，企业还要建立健全安全生产管理激励机制、强化各专业之间的协同等工作，确保安全生产管理的正常有序。

总之，安全生产只有起点，没有终点。企业要实现安全生产的目标，必须用更先进的理念指导安全生产管理，必须全心全意依靠广大员工，必须严格执行各项规章制度，才能确保一方平安，才能推进企业的可持续健康发展。

第7篇 铝镁粉生产企业安全生产条件的关键要求

为充分吸取全国各地铝镁粉燃爆事故教训，紧扣铝镁粉的危险特性和铝镁粉生产企业实际情况，针对性解决制约铝镁粉生产企业科学发展安全发展的突出问题，全面提高行业整体安全生产水平，指导和帮助铝镁粉生产企业采取针对性措施进行整改和完善，推动铝镁粉生产企业“园区化、标准化、自动化、规模化、信息化”，全面提高安全生产保障能力和本质化安全生产水平，防止发生生产安全事故。受某地区安全监管部门委托，在前期部分铝镁粉生产企业调研的基础上，参考相关省市粉尘治理专项整治要求，特提出铝镁粉生产企业安全生产条件的关键要求。

一、编制依据

●《建筑设计防火规范》（gb50016-2006）；

●《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（gb 17269-2003）；

●《可燃性粉尘环境用电设备》（gb 2476.1--2000）；

●《危险场所电气防爆安全规范》（aq 3009-2007）

●《粉尘爆炸泄压指南》（gb/t 15605-2008）；

●《粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则》（gb/t 17919-2008）；

●《粉尘防爆安全规程》（gb 15577-2007）；

●《粉尘作业场所危害程度分级》（gb 5817-2009）

二、关键要求

这里所说的铝镁粉企业是指以生产铝银粉、镁粉或铝镁合金粉等危险化学品为目的，采用融解、雾化、油磨、干磨等工艺将金属铝、金属镁或铝镁合金加工成颗粒、粉末的生产企业，不包括铝镁材加工过程中因抛光、打磨等产生铝镁粉的工贸企业。

1、厂区布局：厂区选址合理，不得设置在居民区内；工、库房与民用建筑物的距离大于25m，距重要公共建筑物距离大于50m；企业设置了两个以上直通厂区外的出口，厂房布置便于人员疏散。

2、建筑结构：工、库房必须达到一级耐火要求，屋顶采用轻型结构，不得有木结构框架；加工、转运或储存铝镁粉的建筑物应为单层建筑，不得带有地下室；门应向外开启，不得设置门槛；窗扇应向外开启，不得设置中挺或配有摩擦式窗栓；工房和成品库房所有门窗的框架均应采用金属材料制作，不得使用木制品。

3、电气设备：电线采用镀锌铜管套管保护；电源开关均采用防爆开关；手工电气工具采用防爆型，车间外安装空气开关和漏电保护器；铝镁粉加工设备均设有轴承防尘密封、过载保护装置，外壳密封良好，接地良好；采用油磨工艺企业的煤油储罐必须埋地。

4、防火防雷防静电：厂房均设有防雷防静电设施，且经检测合格；厂房内不得设有非生产性明火；消防器材配置到位。

5、厂内运输：采用容器运输的，所有轮式容器及装载容器的手推车、自动装载车等均应静电接地；采取气体输送的，输送管道应采用不产生火花的导电材料制作并开设泄爆口；输送管道应等电位连接并接地；气力输送风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料且风机应满足粉尘防爆要求。

6、成品贮存：包装好的铝镁粉应存放于干燥地点；装有铝镁粉的包装物或容器应置于门窗1米以外，每两排容器间应留有不少于0.5米通道，且不得堵塞安全门或防火通道。

7、通风除尘：工房应有完备的通风设备并保证通风良好；铝镁粉逸散部位应设捕集罩；除尘器应设于工房外；加工和运输时泄漏出各种粉尘应用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬毛刷清理，并用专用金属容器收集；不得采用压缩空气清扫除尘。

8、混料包装：混料（组粉）厂房面积不少于30平方米，必须采用密闭容器混料（组粉），不得敞口混料（组粉）；包装间应是不发火地面，不得使用铁制工具，不得允许运输小车进入；包装岗位必须设置抽风除尘设备；采用生产线批量生产的，要装配自动包装机；未采用机械化密闭混料的混料间和无自动包装的包装间，现场作业人员均不得超过2人。

9、个体防护：使用氮气的场所应配备呼吸保护装置；作业人员应配备棉布工作服和防静电鞋袜。