电缆工作规程4篇

是什么

电缆工作规程是指在电力、通信、建筑等行业中，为确保电缆安装、维护、检修工作的安全、高效进行，所制定的一系列标准化作业程序和规定。这些规程旨在规范电缆工程的操作流程，预防安全事故，提高工作效率，确保电缆系统的稳定运行。

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1. 工作前准备

- 1.1 详细阅读电缆图纸，理解电缆路径、规格及接头位置。

- 1.2 检查工具设备，确保其完好无损，符合安全标准。

- 1.3 确认工作区域无潜在危险，如高压线路、地下设施等。

2. 电缆敷设

- 2.1 依据设计要求选择适当的敷设方式（直埋、架空、管道等）。

- 2.2 保持电缆间距，防止过度弯曲导致损坏。

- 2.3 定期检查电缆的绝缘层，确保无破损。

3. 接线与连接

- 3.1 根据电缆类型和设备要求正确接线。

- 3.2 使用专用工具进行压接，确保接头牢固可靠。

- 3.3 连接处进行绝缘处理，防潮防腐。

4. 电缆测试

- 4.1 完成接线后，进行绝缘电阻和耐压测试。

- 4.2 使用专业仪器检测电缆的导通性和连续性。

- 4.3 记录测试结果，不符合标准的需立即整改。

5. 安全措施

- 5.1 工作人员应穿戴防护装备，如绝缘鞋、手套等。

- 5.2 设立警示标志，防止非工作人员进入工作区。

- 5.3 在带电环境下工作，必须遵守电气安全规程。

6. 维护与保养

- 6.1 定期检查电缆的运行状况，记录异常情况。

- 6.2 对电缆进行清洁，防止腐蚀和过热。

- 6.3 存档所有维护记录，以备追溯。

标准

1. 执行本规程时，所有工作人员需持有有效的电工证，并接受过相应的安全培训。

2. 电缆敷设应符合国家及行业相关标准，如gb/t 12706-2008《额定电压1kv(um=1.2kv)到35kv(um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及其附件》等。

3. 电缆接头制作应按照制造商提供的技术手册进行，确保接头质量。

4. 电缆测试结果应符合gb/t 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》等相关规定。

5. 安全措施执行情况将作为定期安全审核的一部分，任何违反规程的行为将受到严肃处理。

以上电缆工作规程旨在提供一个全面的作业指导，但具体操作时应结合实际情况灵活调整，确保安全与效率的平衡。

电缆工作规程范文

第1篇 电缆修理工作业操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6．检查热补模具，试送电源。

7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

13．修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14．电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15．在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。

16．补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。

17．修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

18．凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

19．在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

20．井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

21．电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

22．下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

第2篇 电缆维护检修工作规程

1总则

本规程适用于厂区内110kv及以下电缆和控制电缆.

2完好标准

2.1 零部件质量

2.1.1 外护层完好，护套表面无龟裂.架空敷设的电缆，麻护层损坏达40%以上者，应将其全部拨除，并在裸露部分涂上防腐漆。

2.1.2 终端头瓷瓶无破碎，裂纹和放电痕迹.

2.1.3 应接地的部件均应良好接地，接地线的规格应符合要求.

2.1.4 钢结构部件无锈蚀，且固定良好.电缆沟盖板齐全完整.

2.1.5 桥梁结构完整，外观整洁，焊接牢固.

2.1.6 终端头的引出线相色明显，并与电力系统保持一致.

2.1.7 电缆及其中间头，终端头应无漏油渗油现象.

2.2 运行状况

2.2.1 电力电缆在允许带流量下运行时，导体温度应以制造厂家规定为准，若无制造厂家规定，则按下表执行:

绝缘类型	电压等级(kv)	长期允许工作温度(℃)
			交联聚乙烯	10及以下	90
10以上	80
聚氯乙烯	70
橡皮	65
粘性浸渍纸	3及以下	80
	6	65
	10	60
	2035	50
	110330 (充油电缆)	75
不滴流	3 (及以下)	80
	6	70
	10	70
	2035

2.2.2 中间接头和接线鼻子运行时的温度不允许超过允许值。

2.2.3 各种试验数据符合规定。

2.2.4 装有接地保护的电缆，其终端头必须与接地的构架绝缘，终端头的接地线必须穿过零序电流互感器后接地.

2.3 技术资料

2.3.1 应有工程竣工图纸，对直埋敷设的电缆应有隐蔽工程纪录。

2.3.2 有完整的检修，试验和故障记录。

2.4设备及其环境

1 室内、电缆沟、隧道的电缆应剥除麻护层。室内电缆表面无积尘，排列整齐美观。

2 电缆附近的化工管道应无跑、冒、滴、漏现象。

3 电缆标志牌齐全。

4 直埋电缆有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上访严禁堆放重物和腐蚀性物质。

3设备维护

3.1 设备检查

1 巡检工应每天对变电装置内的电缆进行一次巡回检查，检查内容如下:

a 电缆终端头是否漏油或渗油，电缆头瓷瓶是否破碎或裂纹，接地是否良好。

b 电缆无积尘，终端头无放电痕迹。

c 电缆接线鼻子有无发热现象。

d 装有接地保护的电缆引出线，其终端头与接地的构架是否绝缘良好。

e 运行中的电力电缆负荷是否超过允许值。

2责任车间每月应对电缆进行一次定期检查，并做好纪录，检查内容如下:

a 包括巡回检查项目。

b 电缆标志牌是否完好，电缆温度是否正常。

c 直埋电缆方位标志是否齐全，沿线不应堆置重物。

d 电缆沟的盖板是否完整。

e 电缆桥的桥体与支柱是否受外力牵拉。

f 电缆中间头有无变形或受力，是否漏油或渗油。

3 新投运、检修后或又异常状的电缆应征加检查次数

4检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修类别	小修	大修	临时检修
检修周期	1~2年	根据实验记录和故障情况确定	根据需要确定

4.2 检修内容

4.2.1 小修

a 重新制作中端头，中间接头

b 局部更换保护管

c 更换电缆固定卡子，亲理标志牌和标桩

d 局部放处理，请稍电缆沟

4.2.2 大修

a 更换部分和全部电缆，电缆支架

b 电缆及支架全部防腐

c 电缆沟盖板更换

4.2.3 临时检修

a 处理发热的中间接头，接线鼻子

b 更换破碎的终端头瓷瓶

c 处理中端头放电

5电缆敷设

1 敷设前的检查

1.1 电缆型号、电压和规格与需要相符

1.2 绝缘良好，1kv及以下电缆用500v兆欧表测量，1kv以上电缆用2500v兆欧表测量

第3篇 橡套电缆修理工作操作规程（2）

橡套电缆修理工作操作规程(二)

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

1.1 找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。

1.2 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。

1.3 根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。

1.4 将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。

1.5 芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。 表一 斜面长度与电缆外径关系

电缆外径 mm 斜长mm 修补线芯用胶带宽度mm 修补护套胶带宽度 mm

5~10 15~25 8 15~20

10~20 25~30 8 25~30

20~30 30~35 13 35~40

30~50 35~40 16 55~60 表二 线芯剥离长度

电缆线截面mm2 电缆线芯三绝缘剥离长度 mm

绑线搭接法 铜管焊接法

6 25 12

10 25 12

16 35 15

25 35 15

35 40 18

50以上 40 20~22 表三 剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数 导线截面 mm2 绑线搭接法 铜管线浇注法 线芯分级剪切形式

线芯分给剪切长度

l1 l2 l3 l4 l5 l6 l1 l2 l3 l4 l5 l6

四芯电缆 6以下 30 50 70 90 - -

10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -

16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130

25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -

六芯电缆 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180

35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm 。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7 放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8 用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。

1.9 根据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。

1.10 拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。

1.11 通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12 连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。

1.13 断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修外形使其平滑。

1.14 对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。

1.15 橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,恢复其原屏蔽性能。

2 .橡套电缆熟胶冷补法:

2.1 将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。

2.2 将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。

2.3 用熟胶带将破损外套缠绕补齐,中间用胶液抹粘固。

2.4 外层用涂有速干布带缠绕包扎即可,此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。

3 .冷补胶涂抹冷补法:

3.1 将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。

3.2 将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

3.3 用腊纸按压胶液修补处,使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。

3.4 再用塑料带包扎牢固,即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。

4 .橡套电缆检修后的试验

4.1 电缆检修后,应进行水浸耐压试验,将电缆修补处浸入水中,电缆两端露出水面,用一根芯线接试验电源,其余芯线均短路接地。用50hz的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验,持续时间5分钟,若电缆绝缘不被击穿,即为耐压合格,试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,若与试验前无明显变化即可。

4.2 电缆检修后,初水浸耐压试验外,还应进行载流试验,载流试验时,将电缆芯线串接起来,通入长时间允许负荷电流,持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。

5 .注意事项

5.1 电缆使用前,用1千伏的摇表测试,其绝缘电阻应不低于10兆欧。

5.2 冷补法修好的电缆,一般在48小时内不准移动。

5.3 冷补后用摇表测量绝缘,若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时,方可继续投入进行。

第4篇 电力电缆工作安全技术操作规程

(1)电力电缆工作的基本要求

①工作前应详细核对电缆名称、标志牌与工作票所写的相符,安全措施正确可靠后,方可开始工作。

②填用电力电缆第一种工作票的工作应经调度的许可,填用电力电缆第二种工作票的工作可不经调度的许可。若进入变配电站、发电厂工作,都应当经当值运行人员许可。

③电力电缆设备的标志牌要与电网系统图、电缆走向图和电缆资料的名称一致。

④变配电站的钥匙与电力电缆附属设施的钥匙应专人严格保管,使用时要登记。

(2)电力电缆作业时的安全措施

①电缆直埋敷设施工前应先查清图纸,再开挖足够数量的样洞和样沟,摸清地下管线分布情况,以确定电缆敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他地下管线。

②为防止损伤运行电缆或其他地下管线设施,在城市道路红线范围内不应使用大型机械来开挖沟槽,硬路面面层破碎可使用小型机械设备,但应加强监护,不得深入土层。若要使用大型机械设备时,应履行相应的报批手续。

③掘路施工应具备相应的交通组织方案,做好防止交通事故的安全措施。施工区域应用标准路栏等严格分隔,并有明显标记,夜间施工人员应佩戴反光标志,施工地点应加挂警示灯,以防行人

④沟槽开挖深度达到1.5m及以上时,应采取措施防止土层塌方。

⑤沟槽开挖时,应将路面铺设材料和泥土分别堆置,堆置处和沟槽应保持通道供施工人员正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物,以免滑入沟槽损伤施工人员或电缆。

⑥挖到电缆保护板后,应由有经验的人员在场指导,方可继续进行,以免误伤电缆。

⑦挖掘出的电缆或接头盒,如下面需要挖空时,应采取悬吊保护措施。电缆悬吊应每1~1.5m吊一道;接头盒悬吊应平放,不得使接头盒受到拉力;若电缆接头无保护盒,则应在该接头下垫上加宽加长木板,方可悬吊。电缆悬吊时,不得用铁丝或钢丝等,以免损伤电缆护层或绝缘。

⑧移动电缆接头一般应停电进行。如应带电移动,应先调查该电缆的历史记录,由有经验的施工人员,在专人统一指挥下,平正移动,以防止损伤绝缘。

⑨锯电缆以前,应与电缆走向图图纸核对相符,并使用专用仪器(如感应法)确切证实电缆无电后,用接地的带绝缘柄的铁钎钉入

电缆芯后,方可工作。扶绝缘柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。

⑩开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆隧道人孔盖时应使用专用工具,同时注意所立位置,以免滑脱后伤人。开启后应设置标准路栏围起,并有人看守。工作人员撤离电缆井或隧道后,应立即将井盖盖好,以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。

①电缆隧道应有充足的照明,并有防火、防水、通风的措施。

电缆井内工作时,禁止只打开一只井盖单眼井除外)进入电缆井、电缆隧道前,应先用吹风机排除浊气再用气体检测仪检查井内或隧道内的易燃易爆及有毒气体的含量是否超标,并做好记录。

电缆沟的盖板开启后,应自然通风一段时间后方可下井沟工作。电缆井、隧道内工作时,通风设备应保持常开,以保证空气流通。

充油电缆施工应做好电缆油的收集工作,对散落在地面上的电缆油要立即覆上黄沙或沙土,及时清除,以防行人滑跌和车辆滑倒。

在10kv跌落熔丝与10kv电缆头之间,宜加装过渡连接装置,使工作时能与熔丝上桩头有电部分保持安全距离。在10kv跌落熔丝上桩头有电的情况下,未采取安全措施前,不得在熔丝下桩头新装、调换电缆尾线或吊装、搭接电缆终端头如应进行上述工作,则应采用专用绝缘罩隔离,在下桩头加装接地线工作人员站在低位,伸手不得超过熔丝下桩头,并设专人监护。上述加绝缘罩的工作应使用绝缘工具。雨天禁止进行以上工作。

⑩使用携带型火炉或喷灯时,火焰与带电部分的距离:电压在10kv及以下者,不得小于1.5m;电压在10kv以上者,不得小于3m。不得在带电导线、带电设备、变压器、油断路器(开关)附近以及在电缆夹层、隧道、沟洞内对火炉或喷灯加油及点火。

⑤制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中,应采取有效的防毒和防火措施。

⑩⑥电缆施工完成后应将穿越过的孔洞进行封堵,以达到防水或防火的要求。

⑦非开挖施工的安全措施如下。

a.采用非开挖技术施工前,应首先探明地下各种管线及设施的相对位置。

b.非开挖的通道,应离开地下各种管线及设施足够的安全距离。

c.通道形成的同时,应及时对施工的区域进行灌浆等措施,防止路基的沉降。

(3)电力电缆线路试验安全措施

①电力电缆试验要拆除接地线时,应征得工作许可人的许可行。工作完毕后立即恢复。

②电缆耐压试验前,加压端应做好安全措施,防止人员误入试验场所。另一端应挂上警告牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处,应派人看守。

③电缆的试验过程中,更换试验引线时,应先对设备充分放电,作业人员应戴好绝缘手套。

④电缆耐压试验分相进行时,另两相电缆应接地。

⑤电缆试验结束,应对被试电缆进行充分放电,并在被试电缆上加装临时接地线,待电缆尾线接通后才可拆除。

⑥电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电。