自动设备操作规程3篇

有哪些

1. 自动设备启动与关闭：

- 设备电源接通

- 操作界面初始化

- 输入设备参数

- 开始运行指令

2. 设备日常检查：

- 外观完整性检查

- 功能部件运作测试

- 内部清洁度评估

- 系统性能监控

3. 故障排查与处理：

- 错误代码识别

- 现场诊断

- 部件更换或修复

- 重启或复位操作

4. 安全措施：

- 佩戴防护装备

- 设定安全围栏

- 应急停止按钮位置确认

- 定期安全培训

5. 维护保养：

- 定期润滑

- 零件磨损检查

- 软件更新

- 设备校准

标准

1. 操作员资格：

- 培训合格证书

- 熟悉设备操作手册

- 至少一年相关工作经验

2. 设备运行：

- 按照制造商推荐的操作流程

- 不超负荷使用

- 实时监控设备状态

3. 安全规定：

- 遵守企业安全规章制度

- 作业现场无杂物

- 紧急情况下的正确应对

4. 维护记录：

- 详细记录设备维护情况

- 保存故障及修复记录

- 定期审查维护有效性

5. 环境适应性：

- 设备应适应工作环境条件

- 防尘、防潮、防震措施到位

是什么意思

自动设备操作规程旨在确保设备高效、安全、稳定运行，提高生产效率，降低故障率。操作员需经过专业培训并持有合格证书，熟悉设备操作流程，严格遵守安全规定，定期进行设备检查和维护。设备的启动、运行、故障处理和关闭应按照标准化程序进行，设备应适应工作环境，保持良好的运行状态。维护记录的完整性和准确性对于追踪设备历史、预防潜在问题至关重要。只有这样，我们才能确保自动设备在生产中的持续可靠性和安全性。

自动设备操作规程范文

第1篇 饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法规程

饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法

1电气安装

(1)电缆敷设

1)电缆敷设前应做好以下几方面工作:

a、检查土建的构筑物有无具备安装的条件;

b、编制作业指导书,进行安全和技术交底;

c、按设计和规范要求,安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装;

d、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求,根据设计要求,准确截取电缆,临时对电缆编号,并用相应等级的摇表测量电缆。

e、备足施工用的周转材料。

2)敷设要点

a、敷设时,不应破坏电缆沟的防水层;

b、敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度,敷设时,电缆不应拉直,或作波浪形敷设。

c、用机械牵引电缆时,其强度不宜过大,电缆应从盘的上端引出,避免磨擦拖拉,电缆上的机械损伤必须消除。

d、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。

e、敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,在必须和必要的地点加以固定,并及时装设标志牌。

f、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内,埋设深度,严禁把电缆敷设于管道上或管道下,敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。

g、电缆在沟内敷设时,当沟内电缆较多时,应设置水平托架,水平托架的设置应符合规范要求。

h、所有电缆不允许有中间接头,如有特殊情况,必须征求业主和工程师代表的同意。

i、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置,以免尺寸有出入而影响电缆的安装,电缆接入设备时,应保证电缆由一个方向引入,接入端子并应排列整齐和对称。

j、采用新型热塑或冷塑电缆头,控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。

k、电缆鉴别,每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻式模压金属,标志并列固定在电缆上,易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。

(2)配管和管线

1)配管前必须做好以下工作:

a、根据图纸设计要求和规范要求,决定配管的位置、路径,安装支架。

b、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作,不要有遗漏、重复和错误。

c、根据实测和设计要求,测绘出电线管的草图进行预制加工,并做好丝扣。

d、配备必需的工具和周转材料

2)配管

a、采用镀锌管,连接丝扣涂导电油膏,接头不焊接地跨线,镀锌管与桥架连接,宜在桥架上钻孔用卡子固定,不要焊接。

b、过伸缩缝的直管,在伸缩缝处应断开,用金属软管接通,两侧管端用钎焊接地软铜线跨接;电气设备连接,除配电箱外,都要用软管接头;

c、接线盒间的穿线管不允许有接头,进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定,管口装塑料护口;

d、黑铁管在砼中敷设,内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后,管内必须穿铁丝,铁线必须露出电线,且绑扎牢靠。

3)配线

a、配线前须检查所有电线管,是否己具备穿线条件,核对无误后,再集中力量穿线,穿线时,慢慢拉铁线一端,不能损坏导线的绝缘二层。

b、导线的颜色要有统一规定,易于识别,并据此备料。

c、穿管导线除用颜色区分外,还应表示出其它回路和连接要求的记号。

d、导线端头与设备连接时,使用包塑压接头,与照明器具连接时,线蕊搪锡直接连接,接线盒中分接头,采用绕接法,搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘,胶粘绝缘带密封。

e、在垂直钢管中,为减少管内导线本身重量所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。

f、敷设的导线应便于检查、更换。

(3)低压配电柜、控制箱(含户外),机旁箱的安装。

1)安装前的工作

a、检查所有的设备,查阅规范标准,核对设计图纸,确认所有设备是否合格,其安装规范及要求是否合理,如有出入,及时反馈给业主,及时解决;并做好记录。

b、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。

c、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况,确认完好后,就可准备安装。

d、做好设备的型钢基础,基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m,全长不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全长不超过5mm,基础型钢应接地。

2)安装

a、配电柜,控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m,水平偏关,相邻两柜顶部≤2mm,成列柜顶部≤5mm,盘面偏差相邻两柜边≤1mm,成列柜面≤2mm。

b、设备在安装和搬运时,必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施,必要时,可将易损部件单独包装运输。

c、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐,并在电缆(至少两端)挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。

d、其余如空压机控制箱,吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。

e、二次回路的接线工作,应派熟练工人精心施工,并有一人作业,一人复核,且需进行绝缘检查,受电前,按规范的步骤进行逐项检查,确保一次受电、送电成功。

(4)电动机安装接线

1)安装前做好各项准备工作,如基础验收,开箱检查等。

2)电动机接线之前,应先对电动机进行绝缘试验。

3)高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析,是否需干燥和抽蕊检查。

(5)防雷接地

水质净化厂内,建筑物高度超过15m的,在其屋顶须装设避雷带,接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线,用φ12钢,长150mm,并靠在接头处,两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。

(6)引进设备的配电设备,安装时应在外方专家的指导下进行。

(7)电气调试

电气调试由本公司专业调试单位进行,安装施工人员配合。调试前,编制作业指导书,指导工人调试工作。由供货商负责安装,调试的系统,我公司应积极做好配合工作。

2自控仪表安装

本工程自动化程度高,其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架

、控制电缆的敷设,并配合专业厂商进行安装调试工作。

(1)熟悉图纸设计精神,根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设,其中管子中需穿铁丝。

(2)施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。

第2篇 全自动硬管包装机设备安全操作规程

1、目的

使设备生产正常运转,达到安全生产要求。

2、主要参数

生产能力:35-40支/分钟

灌装量:250ml-320ml(±2ml)

灌装容量误差:±0.5%

外形尺寸(mm):长2820_宽1820_高2280

整机重量:约2吨

3、安全操作规程

(一)开机

1、接通电源,打开总开关。

2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7mpa。

3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。

4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9mpa。

5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。

6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。

7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。

(二)关机

1、在以下几种情况下,机器正常停止:

①“当前数量”达到“设定数量”值;

②按下电柜面板上的“停止”按钮;

③无料或前端压料机停机;

④缺瓶或缺盖;

2、关机时的操作

①停止机器的自动运行;

②停止前端压料机的运行;

③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;

④关闭压缩空气气源;

⑤关闭电源;

⑥封闭充装出料口防止胶凝结。

第3篇 单头自动送料切割机设备操作规程

单头自动送料切割机操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2 开机前,要向机器中加油嘴入注入润滑油。

3 在更换锯片后,开车前一定要检查锯片是否关紧。

4 工件夹紧力必须足够才能进行切割。

5 锯片工作时,严禁用手清理料头及切屑。

6 开机后要确认气动夹紧头动作是否正常。

7 加工完毕的工件必须放在固定的堆料架上。

8 一次切割厚度不能超过50mm。

9 更换锯片,清理工作台面,加润滑油及操作者离开时,一定要切断电源。

10 操作者工作时必须戴防护眼镜、耳塞。

11 出现紧急情况时,要立即按动急停开关按钮,停止机器。

12 经常检查油罐中润滑油是否用完。

13 在工作中严禁他人与操作者说话、打闹及随意翻动防护网。

14 班后认真清理铝屑。