包规程15篇

有哪些

包规程

包规程是指在企业内部，特别是生产制造型企业中，针对产品包装环节制定的一系列详细操作规定和流程。这些规程涵盖了包装材料的选择、包装方法、质量控制、标识标注、存储运输等多个方面。它们旨在确保产品的安全、完整，同时提升包装效率，降低包装成本，满足客户的需求，以及符合相关的法律法规要求。

标准

1. 材料标准：包规程应明确包装材料的质量标准，包括材料的耐用性、环保性、防潮性等，以确保包装的有效性和合规性。

2. 工艺标准：规程应详细描述包装过程，如封口、打包、贴标等步骤，规定操作的顺序、方法和技术参数，以保证包装的一致性和质量。

3. 质量检验标准：设立质量检查点，定义不合格品的处理方式，确保每个出厂的产品都符合包装质量标准。

4. 标识标准：规定包装上的文字、图形、条形码等信息的准确性和合规性，以满足品牌宣传和法规要求。

5. 安全标准：包含员工安全操作规程，防止工作中的意外伤害，并确保包装过程中产品的安全。

6. 环保标准：规定包装废弃物的处理方式，推动绿色包装和可持续发展。

7. 运输标准：设定包装的耐运输性要求，以适应各种运输条件，减少运输过程中的损坏。

是什么意思

包规程的实施意味着企业对包装环节的规范化管理，它不仅仅是技术性的操作指南，更是企业质量管理的重要组成部分。通过包规程，企业可以提高包装工作的标准化程度，减少错误和浪费，提高生产效率，同时也有助于树立品牌形象，满足消费者对产品质量和包装外观的期待。此外，遵循包规程还有助于企业遵守相关法规，避免因包装问题引发的法律纠纷，从而保障企业的合法权益和市场信誉。

包规程是企业内部管理的重要工具，它为企业包装工作提供了明确的指导，有助于实现高效、安全、环保的包装流程，以提升整体业务表现和客户满意度。在执行过程中，需要全体员工的理解、配合和执行，以确保规程的有效实施。

包规程范文

第1篇 铁水包坨吊装操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

2、根据包坨的具体情况选择相应的吊具与索具

3、作业前应对钢丝绳及使用工具进行检查有无安全隐患后,方可投入使用。

4、栓包坨时应对包坨检查并处理松动物。

5、捆扎包坨要掌握物体重心,确保包坨处于稳定平衡状态。

6、捆绑包坨时,工作人员必须使用专业工具进行拖拽钢丝绳,严禁用手直接操作。

7、用钢丝绳多圈绕扎吊物时要按顺序绕扎,不应有压叠、打结现象, 包坨栓好后,要检查绳索是否牢固以免包坨脱落。

8、在吊装时,禁止在吊钩、吊具、吊物下作业或站立。

9、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的安全位置,所发信号必须准确、清楚。

10、工作结束后,所用的索具、吊具应放置在规定地点,加强维护保养,达到报废标准的吊具、索具要及时更换,保持现场清洁。

第2篇 泵工包括水泵安全技术操作规程

（1）作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查水泵、砂泵等机电和部是否正常；管道及管路附件是否畅通、完好；安全防护装置是否完整；一切无误后，方可按程序操作。

（2）启动运转前，按规定方向手动盘车，看泵转动是否灵活，禁止脚蹬传动皮带或联轴器盘车，禁止点动电机盘车。

（3）水泵操作前，先进行灌引水，开机必须在关闭排水闸阀情况下 进行，待泵转速平稳后，逐渐开启排水闸阀：停泵时，必须先关闭排水闸阀，以防停泵时水力冲击，毁坏泵体及管路。

（4）水泵开机前，必须与有关工序作业人员联系好，关闭出料闸阀前提下启动：停机前必须打清水冲洗管道（或砂塔）5-10分钟，停机后，应打开放砂阀。

（5）吊泵、泥浆泵使用时，必须固定牢靠。停止作业前，应将管道内存砂冲洗干净，同时切断电源，整理现场。

（6）各类泵禁止在无水、无浆下运行：禁止在出口闸阀闭死情况下长时运行，以免泵体发热烧毁。

（7）泵运转中，要经常注意运转声响、电流大小及波动情况，电机温升不得超过65℃，轴承温度不得超过60℃。发现异常，及时发信号停机处理。巡检或润滑注油时，鞋带、钮扣、袖口、下摆应紧束，禁止触碰、跨越转运部件。

（8）打底流时，要平衡好每台泵的进矿量，进矿浓度，严禁发生打空泵、跑溢流或超负荷运行的现象。

（9）防止砂、水溅入电气设备，禁止湿手操作开关、按钮。

（10）清理莲蓬头时，应有两人在场，要站稳，防止坠入吸水池。

（11）保持备用泵处于完好状态，做到随用随开。

（12）冬季停机时，应将管道内砂、水放净，水源水管应保持流动状态。

第3篇 液压式打包机安全操作规程

1、操作前须穿工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全劳保用品,

2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。

3、液压打包机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

4、作业前,应先清理设备上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

5、液压机安装必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮及手柄。

6、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

8、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进设备工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将工件清理干净,摆放整齐

13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

第4篇 大包工安全技术操作规程

1 大包平台和分管的设备要每班清扫,工器具、原材料要定置摆放,严禁在安全通道摆放物品,平台两侧梯子保持清洁畅通,浇钢前认真检查各种工器具是否完好,否则禁止使用。

2 大包平台防护栏要经常检查,防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。

3 事故包、溢流槽应完好无损,不准有杂物。必须保持干燥,严禁潮湿。

4 吊运大包时必须专人指挥,当大包起升至回转台附近时,天车由大包工指挥,做到手势明确、信号清晰。

5 如发现钢包包底、包壁有发红之处,严禁吊往回转台,应立即吊至事故包上方,降低钢包高度,视情况进行合理处理。

6 大包吊上回转台后,回转台周围严禁站人。

7 转动大包回转台前应发出信号,确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后,微调大包位置,使大包水口对准中间包冲击区。

8 大包开浇前,周围严禁站人,大包开浇时,钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。

9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口,避免长时间不活动,机件涨死,水口无法开关。

10在正常浇注过程中,中间包液面控制要稳,不要忽高忽低,以免渣线损坏,严重侵蚀。

11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置,防止损坏设备或烫伤人员。

12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时,必须挂牢,指挥手势准确。

第5篇 阿维菌素精品包装安全操作规程

1.包装前包装人员要穿戴好劳保防护用品，然后进入包装间。

2.夏季包装前应提前打开空调，然后再进行包装，以防止包装人员在包装过程中出现中暑现象。

3.包装间内严禁吸烟，严禁将火种带入包装间，工作人员进入包装间后要随手关门。

4.禁止将手机带入包装间内等违反防爆区域规定的一切行为。

5.包装过程中禁止手与物料直接接触，产品称量要准确无误。

6.装袋或封口时，动作要稳重，切忌将精品溅入口眼中，造成伤害。

7.烘干岗位操作工切实负起责任，严禁非工作人员进入包装间。

8.包装后要通知化验室抽检，并入库，防止丢失。

9.包装结束后，将成品装好桶摆放整齐，有至少两人以上在场的情况下点清数量，填写好包装记录，并将现场卫生清理干净。

第6篇 拆炉包机安全操作规程

1、驾驶员必须熟练掌握拆炉（包）机设备性能、结构和技术参数，并经过专业培训，持证驾驶，司机必须服从指挥人员手势。

2、上下车时双手要扶牢，严禁跳上跳下，离车、停车必须熄火。

3、工作时精力集中，严禁闲谈、做与工作无关的事，只准一人驾车。拆炉（包）机前进、后退应注意周围人员，当其到位后前方要放防护拦板，防止坠落。

4、开动拆炉机时，行使要缓慢。炉温超过480℃时，长臂不得进入炉（包）膛内工作。

5、拆炉（包）机工作时两边不得站人，拆炉（包）必须二人配合进行。

6、拆炉（包）机操作时转炉倾动系统停电、挂牌方可操作，要观察炉（包）况，避免倒塌的炉衬压住钢钎和滑架，扩钻出钢口操作必须钻头伸直、角度吻合，不得人为造成扩孔、偏钻损坏设备和出钢口。

7、拆炉（包）时，要掌握好进钎深度，防止夹钎现象的发生，也防止钎头打残钢，若夹钎不能拔出，决不能动炉。

8、吊运拆炉（包）机前必须检查u型吊环、主绳是否有退扣、断股、旁挂现象，如发现禁止使用，必须处理好后方可操作，起吊时钢绳绷紧、无卡阻，车上不得有人，方可起吊，并专人指挥到位。

第7篇 鞭炮厂包装安全操作规程

一、定员：人均使用面积不得少于3.5m2，主通道宽不少于1.2m。

二、药量：每次领取半成品其总药量不得超过0.5kg，停滞总药量不得超过1kg。

三、操作：

1、操作人员严禁穿戴不防静电积累、易燃的化纤衣物和硬底、钉底、高跟鞋，不准携带钢铁制品的纽扣、发夹、刀剪、锁链等进入工房，必须穿戴棉制服装、鞋袜、袖套，戴防护帽、口罩等。不得穿戴有药尘的工作服进入其它工房。

2、上岗人员必须经安全教育、技术培训，了解所接触药物性能，掌握本岗位操作规程，经考核合格才能上岗。

3、每次限量的半成品加工完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点，才能领取下次的半成品。

4、严禁使用体质材料接触药物，在操作过程中严禁敲打、撞击、摩擦。必须配有蓄水的消防桶。

5、操作人员未经安全员许可，不得改变作业方法。

6、盛装烟火药、原料的包装容器，必须使用捕鱼内装物起30kg。

7、包装箱最大体积不得超过0.25立方，每箱毛重不得超过30kg

8、含有下列情况之一时，应停止生产，慎重处理；①、电源线路发生漏电、短路和其他情况以及机器运转不正常时；②、打雷、暴雨时；③、药物温度自发升高或产生异味时；④、温室超过35℃时。

9、工房应保持清洁、药尘、废引、废筒应及时清除。统一收集、销废。采用湿法清扫卫生。

第8篇 工贸企业包装顺袋岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否正确。

9、检查各处溜子是否完好。

10、核对包装袋与所包品种无误。

11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

13、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。

8、检查水泥袋重是否合格。

9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

17、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护， 方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第9篇 包装工安全技术操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,做到安全生产。

2.待大捆钢材挺稳,夹紧装置夹紧后,再进行穿带工作。

3.工作中精力集中,动作迅速准确,大捆包装必须把钢带放正。

4.大捆包装时要注意身体部位及周围环境,不要造成意外伤害。

5.在工作地点运送打包带和卡扣时,必须用钢丝绳吊运。

6.往托架上安装打包带捆时,安装完后要把压盖盖上。

7.打包操作时,要相互照应,待各道全打完后,再指挥操作工操作。

8.在头道打包的岗位工,要注意升降挡板,不要伤人。

9.在末道打包的岗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材,防止碰着或撞着。

10.使用火切处理钢时,一定要注意设备和人身安全,并严格遵守气焊工安全技术操作规程。

第10篇 包装机检修安全操作规程

1、检修包装机必须停电,包装机停稳确认安全方可检修。

2、检查、检修包装机下锥体防摆轴承时,将下锥体回料口要先盖好,进入锥体检修作业,必须系好安全带,并有人监护。

3、处理包装机机嘴堵料必须侧身处理,防止料口喷出伤人。

4、更换包装机气缸、电磁阀必须先关闭气源阀门,方可更换。

5、更换包装机给料机必须先把给料机上面插板关好,确认安全后方可拆卸,防止跑料伤人。

5、更换包装机叶轮箱总轴承要先关闭下料阀,放出包机内物料,方可更换。

7、更换包装机嘴子电机必须有专人指挥,以防电机滑落伤人。

8、开机前,必须全面安全检查,确认安全方可开机。

第11篇 拉丝包装、装盒机:安全操作规程

一、 开机前检查

1. 每班开机前必须检查设备电源是否正常,起动、运行、急停开关是否安全可靠。

2. 检查设备安全防护罩、电气箱门是否关闭,完好无损,并用电笔检测电器设备有无漏电现象,如有必须马上报告维修。

3. 各需润滑部位是否加油润滑。

4. 检查清理机台各部位有无工具等杂物。

二、 开机

1. 启动机器时必须一人操作,先按点动按钮,确认设备点动正常,无卡动异响后,可按下运行按钮,并观察设备有无异常响动,如有马上停机检查维修。

2. 设备在运行过程中,严禁将身体的任何部位放进机器内。

3. 操作过程中,身体各部位必须远离加热板,以免烫伤。

4. 机器运行过程中严禁将手伸到推牌下膜处、成型器折盒等部位抢牌。

5. 设备在运行过程中,禁止维修、调试。

6. 操作过程中注意力高度集中,不得做与工作无关的事。

7. 严禁酒后及服用影响精神类药物后上岗。

8. 生产过程中,需频繁抽查产品质量,如有不合格品马上停机检查、调整。

三、 维修

1. 不得破坏改装机器的原有安全防护装置及短接线路等。

2. 严禁乱敲、砸设备外观及部件。

3. 维修过程中设备必须断电,停机。

4. 维修完毕后检查清理各部位有无工具遗漏等现象并加油润滑。

第12篇 热收缩包装机安全操作规程

1注意事项：

1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。

2工作前认真做到:

2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足；

3工作中认真做到:

3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理；

3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；

3．3 将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行；

3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围)；

3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。

４ 工作后认真做到:

4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至 关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关；

4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。

第13篇 修包操作工安全技术操作规程

1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好,无燃气泄漏。

5、烘包时人员不能靠近,应用长棍绑好点燃物点燃,浇包要充分烘干。

6、烘干的浇包单独放置摆放整齐,对使用状态进行检查并做好标识。

7烘包处通风要好,点燃时人不能靠近烧嘴,用长棍绑好点燃物点燃,烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门,并由小到大,逐步开启。浇包要充分烘干。

8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。

9、修浇包时,首先将包内残留铁清除,禁止用手在包壁上触摸以防伤手。

第14篇 钢包砌筑安全操作规程技术

1、砌筑前准备

1.1、 砌筑前穿戴好劳保用品,上岗前不得饮酒,不做与工作无关的事。

2.1、 检查搅拌机、吊车,切砖机是否运行正行;检查所需工具(钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等)是否可靠。

3.1、 将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。

4.1、 确认现场符合安全要求后方可施工。

5.1、 修砌钢包前,必须先搭好跳板。上下吊物时,钢包内不允许有人,地面必须有专人指挥。

6.1、 钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。

7.1、 包坑内有人工作时,地面必须设专人监护。

8.1、 砖垛高不得超过1.5米,取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人,不得超过两个台阶。

9.1、 在使用搅拌机时,必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源,在有人监护下进行处理。

1.10、 用吊具吊砖时,确认吊牢后,在撤离到安全位置,方可指车起吊。

1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载,砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。

2、全新包砌筑

2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全,包底结构件是否完好,焊好钢包包沿;放正钢包,然后处理包壳内部杂物和铁锈层,按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板;下好预留胎具,浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度,停留2小时后将包底找平;停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。

2.2、按设计要求砌筑包底,四周预留永久层浇铸规定距离;置入水口座砖和透气座砖,砌砖包底工作层砖,浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙;浇铸永久层浇注料并捣实。

2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。

2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,预留永久层浇铸规定距离,砌筑钢包包壁镁碳砖;砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严,层与层之间要错缝砌筑;工作层砖每砌筑四—五层,浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。

2.5、当高度达到渣线位置时,改砌渣线镁碳砖,重复永久层砌筑操作。

2.6、达到接近包沿高度时,按设计要求浇铸包沿料。

3、大修包砌筑

3.1、清理包中永久层残余附着耐火材料,修补破损永久层。

3.2、薄薄铺一层镁砂粉找平包底,重复以上全新包工作层砌筑,镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。

4、中修包砌筑

4.1、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。

4.2、中修包的修补程序,先保底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。

5、砌筑结束

5.1、搞好文明生产,清理包坑内部和周围杂物,对所用设备要及时清理,剩余内火砖要摆放整齐,不得堵塞安全通道。

6、钢包烘烤时,每一小时进行巡检一次,注意调整火焰,保证伴气排水通畅。

第15篇 包装巡检岗位安全操作规程

1 目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2 适用范围:

水泥分厂 包装巡检岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》《 中华人民共和国产品质量法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物理性爆炸、物体打击、粉尘、噪声、触电、火灾、坍塌、窒息、淹溺、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。

5 安全技术要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,与运输车辆保持安全距离。

5.3 班中坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,非本岗位人员不经允许,不准乱动本岗位设备;如因故确需离开岗位必须经班长同意,并由能胜任者接替方可离岗。

5.4 时刻保持与包装班长室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告包装班长。

5.5时刻与包装班长联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成班长的指令

5.6 协助包装班长调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5kg,20包总重控制在1000~1010kg

5.7 及时解决卡、堵、破包清理,保证包装过程畅通无阻,灌装迅速。

5.8 严格遵守安全操作规程,发现有危及设备和人身安全的征兆立即报告,情况紧急时,有权采取临时措施处理,事后报告班长或值班领导。

5.9 班长通知洗仓、更换品种时,协助包装班长必须认真细致,严防混料、混品种、混标识;协助班长进行袋重的自查,以及协助质质控处人员抽查袋重、做好取样工作;

5.10 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.11 严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.12 对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,作业过程中须 正确佩戴3m防尘口罩,及时更换滤纸,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.13 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收

5.14 检查照明是否完好; 检查消防设施是否完好(灭火器压力不足拿去仓库更换,消防水箱内消防水带/水枪配置齐全、安放整齐、拿取方便);

5.15 必须跟踪检查包装沿线的收尘器运行状况,对因收尘器故障引起的粉尘排放,排查找出原因,报告包装班长。

5.16 包装沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理,坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料,对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导,值班领导在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。

5.17 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时,已影响到皮带的安全运行时,必须停机维护后再调偏,坚决杜绝冒险蛮干。

5.18 在启动设备前所有人员必须保持2米以上的安全距离;观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

6 相关文件:

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录:

7.1 《岗位巡检记录表》

7.2 《润滑记录》