主要设备包机制度汇编（4篇范文）

有哪些

在企业的生产运营中，主要设备包机制度是一种有效的管理策略，它涵盖了生产线上的关键设备，包括但不限于：

1. 生产线主设备：如大型加工中心、自动化生产线等。

2. 关键辅助设备：如物料输送系统、质量检测设备等。

3. 能源供应设备：如发电机、冷却系统等。

4. 维护工具和安全设施：如维修设备、消防器材等。

内容是什么

包机制度的核心内容是将设备责任明确到个人，每个员工负责维护和监控指定的设备。具体包括：

1. 设备日常保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。

2. 故障报告与处理：发现异常立即上报，并协助维修人员解决问题。

3. 维修记录：详细记录设备的使用状况和维修历史，便于追踪分析。

4. 安全操作：遵守操作规程，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故。

规范

实施包机制度需遵循以下规范：

1. 明确职责：每位员工应清楚自己的包机范围和责任。

2. 培训与考核：定期对员工进行设备操作和维护培训，并进行考核。

3. 激励机制：设立奖励制度，表彰优秀包机人，激发积极性。

4. 监督与反馈：管理层定期巡查，及时发现问题并给予指导。

5. 制度更新：根据实际情况调整和完善包机制度。

重要性

主要设备包机制度对于企业而言至关重要：

1. 提升效率：通过个体负责制，设备故障能得到及时发现和处理，减少停机时间。

2. 保证质量：良好的设备维护能确保产品质量稳定，满足客户要求。

3. 增强安全：员工对设备的安全操作意识增强，降低事故风险。

4. 延长设备寿命：定期保养能有效延长设备使用寿命，节省更换成本。

5. 塑造文化：包机制度有助于培养员工的责任心和团队精神，促进企业文化建设。

这种制度虽然在执行过程中可能存在一些小问题，如员工能力差异可能导致设备维护水平不一，但总体而言，其优势明显，值得企业在实践中不断优化和完善。

主要设备包机制度范文

第1篇 主要设备包机制度

一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

二、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

第2篇 某电站主要设备评级管理制度

1 目的

为加强光伏电站设备管理,全面掌握设备技术状况,用好、修好、管好设备,制定本制度。

2 职责

2.1 光伏电站主要职责

光伏电站负责组织对场内主要设备的评级工作。

3 管理内容与要求

3.1 总则

3.1.1 设备评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的精神,防止走过场,以运行状况好坏作为评价设备的主要依据,准确反映设备的技术状况,全面考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对光伏发电系统安全运行和出力的影响。

3.1.2 设备分为一、二、三类,其中一、二类统称完好设备。完好设备数量(即一、二类设备数量之和)与参与评级的设备数量(即一、二、三类设备数量之和)之比称“设备完好率”。

3.2 光伏电站主要设备

1光伏发电系统。

2 变电站设备(电容器、电抗器、高压开关柜、断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、避雷器)。

3 箱式变压器。

3.3 主要设备评级时间

3.3.1 新设备正式移交生产前,由光伏电站与工程部共同进行评级。

3.3.2 设备大小修后或设备技术状况有明显变化时,由光伏电站进行评级。

3.3.3 光伏电站每年年底对所有主设备进行一次全面评级。

3.4 主要设备评级标准

3.4.1 一类设备是经过运行考验,技术状况良好,能保证安全、经济、满发的设备,主要条件如下:

3.4.1.1 能持续达到额定出力。

3.4.1.2 各种主要运行指标及性能参数符合设计或者有关规程的规定。

3.4.1.3 设备本体没有影响安全运行的缺陷,部件和零件完整齐全,腐蚀、磨损轻微。

3.4.1.4 附属设备技术状况及运行情况良好,能保证主设备出力、效率和安全运行。

3.4.1.5 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好,指示正确,动作正常。

3.4.1.6 主要自动装置能正常投入使用。

3.4.1.7 主要的标志、编号能满足生产要求。

3.4.1.8 设备及周围环境清洁,无渗漏。

3.4.2 达不到一类设备标准,个别部件有一般性缺陷,但能经常满发的设备为二类设备。

3.4.3 三类设备是有重大缺陷的设备,不能保证安全运行,出力降低,效率差或渗漏严重。

注:仅有个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差,且对安全、经济运行没有显著影响,可以不评为三类设备。

3.4.4光伏发电系统评级标准

3.4.4.1 一类设备

a 在标准额定条件下,能达到额定出力的95%以上。

b 光伏发电系统在各种光照强度下的出力不小于功率曲线对应值的95%。

c 光伏发电系统各种指标、参数符合设计要求及《运行规程》中对设备的基本要求。

d 光伏发电系统没有影响安全运行的缺陷,零部件完整齐全。

e 保护装置完整良好,指示正确,动作正常。

f 自动装置能正常投入使用。

g 利用系数不小于90%。

h 没有较严重渗漏现象,设备清洁卫生。

3.4.4.2 二类设备

a 在标准额定条件下,能达到额定出力的90%。

b 光伏发电系统在各种光照强度情下的出力不小于功率曲线对应值的90%。

c 光伏发电系统各种指标、参数不能满足一类设备的要求,但可以安全运行。

d 存在不影响安全运行的缺陷。

e 保护装置完整良好、指示基本正确。

f 自动装置能正常投入使用。

g 可利用系数小于90%,大于80%。

h 有较严重渗漏现象。

3.4.4.3 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况

a 有重大设备缺陷,部件不完整或不齐。

b 保护装置不完整,影响安全运行。

c 自动装置不能保证正常投运。

d 有严重渗漏现象,设备表面锈蚀严重。

3.4.5 变电站设备评级标准

3.4.5.1 电容器评级标准

a 一类设备

定期进行试验,并符合规程要求。

瓷件完好无损。

密封良好,外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好。

资料齐全、正确,与现场实际相符。

设备标志齐全、清楚、正确。

设备安装场地通风良好。

b 二类设备

试验数据稍有变化,但仍符合规程规定。

瓷件虽有小块损伤,但不影响安全运行。

外壳有轻微渗油和轻微变形。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.2 电抗器评级标准

a 一类设备

定期进行试验,符合规程要求。各项参数符合实际运行需要。

线圈无变形,混凝土支柱无裂纹、瓷件无损伤。

通风良好,通道清洁,无积水,无杂物。

本体清洁,油漆完好,标志正确清楚。

资料齐全,正确,并与实际相符。

b 二类设备

达到一类设备第一条规定的标准。

线圈稍有变形,混凝土支柱稍有裂纹,瓷件稍有损伤,但不影响安全运行。

通风基本良好,资料齐全。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.3 高压开关柜评级标准

a 一类设备

预防性试验合格,油质、fs6气体合格,真空开关真空度符合要求。

各项技术参数满足实际运行需要。

开关安装地短路容量小于开关实际开断容量,不过负荷。

导电回路接触良好,无发热现象。

部件完好,零件齐全,瓷件无损,接地良好。

操作机构灵活,无卡阻现象。

油位、气压、油色正常。

无漏油,漏气现象。

开关整洁,油漆完整,标志齐全、正确、清楚,分、合标志正确、清楚。

资料齐全、正确,与实际相符。

b 二类设备

能达到一类设备1-7条标准。

有轻微的渗油、漏气。

油质呈微酸性。

c 三级设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.4 主变压器评级标准

a 一类设备

持续达到额定出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃。

绕组、套管和绝缘油等试验均符合《电力设备交接和预防试验规程》规定。

部件和零件完整齐全;分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象。

冷却装置运行正常,散热装置齐全。

电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确。差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠。

一次回路设备绝缘及运行情况良好。

变压器本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全。

不漏油,或稍有轻微的渗油但外壳及套管无明显油迹。

b 二类设备

经常能达到额定出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。

绕组、套管试验符合《电力设备交接和预防试验规程》的规定,绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。

部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象;接触电阻稍有变化,但不影响安全运动。

冷却装置运行正常,不影响变压器出力。

电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。

一次回路设备运行正常。

c 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况

部件、零件不全,影响出力或安全运行。

分接开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩。

差动保护或过电流不可靠。

有其他威胁安全的重大缺陷。

3.4.5.5 断路器评级标准

a 一类设备

电压、电流遮断容量能足设计要求或厂家指标,环境污秽时有防污措施。

外观整洁,部件完整,零件齐全,瓷件无损,标志清晰,接地良好。

操动机械性能、参数达到规程或制造厂家规定,机械灵活无卡阻现象,电气回路、气动、液压系统技术状态良好。

油位、油压、油色和气压正常。油质和六氟化硫符合厂家或规程规定。

密封良好,无渗油现象,漏气率不超过厂家规定,电气箱无进水现象。

附属表计,加热装臵,指示器件完好齐全、准确。

基础、支架无变形、下沉或露筋、剥落,铁件无严重锈蚀,场地整洁,遮栏完整。

按期进行预防性试验、项目齐全合格。

技术资料齐全、正确,与实际相符。

b 二类设备

不完全具备一类设备标准,但设备基本良好,能保证安全运行。

不存在三类设备标准的缺陷。

c 三类设备:凡具有下列状况之一者

断路器本体或套管的绝缘不合格,绝缘油或六氟化硫不满足运行规程要求。

遮断容量不能满足设计要求和厂家指标。

操动机械卡滞,不灵活,造成元件异常磨损未消除者。

严重漏油、漏气严重到三个月内就需要进行补气补油才能运行者。

液压机械油泵启动频繁超过厂家规定。

故障遮断超过规定次数或机械操作循环已超过规定次数未能进行检修者。

运行中曾发生误动、拒动,属断路器及其附属设备缺陷造成、未能消除者。

预防性试验未能按期进行,且已超过半年。

3.4.5.6 隔离刀闸评级标准

a 一类设备

定期进行检修试验,符合规程的要求。

各项参数满足实际运行需要。

带电部份的安全距离符合规程要求。

高压熔断器无腐蚀现象,接触可靠,动作灵活。

刀闸操作机构灵活,辅助接点、闭锁装置良好,三相同期、转开度符合规范要求。

母线接头无过热现象。

部件完整,瓷件无损伤,接地良好。

资料齐全、正确,与实际相符。

b 二类设备

试验数据基本符合规程规定,各项参数基本能满足运行需要。

带电部份的安全距离符合规程要求。

刀闸操作机构不太灵活,三相同期稍有不一致,但辅助接点闭锁装置良好,转开角度符合安装要求。

瓷件虽有损伤,但不影响安全运行。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.7 电流互感器、电压互感器评级标准

a 一类设备

各项参数满足实际运行要求。

部件完整,瓷件无损伤,接地良好。

油质、绝缘良好,各项试验项目齐全,符合规程要求。

油位正常,无渗油现象。

整体清洁,油漆完整,标志正确清楚。

资料齐全,数据正确,与现场实际相符。

b 二类设备:能达到一类设备1-3项标准,但有下列缺陷之一为二类设备。

油位低于正常油位线,有轻微渗油但无漏油现象。

油漆轻微脱落,有锈蚀现象。

资料不齐,但满足运行分析要求。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

瓷套严重损坏,绝缘水平降低。

严重渗漏油,看不到油面。

3.4.5.8 避雷器评级标准

a 一类设备

防雷接线及过电压保护各项装置装设符合过电压保护规程和安装标准要求。

防雷设备预防性试验项目齐全,试验合格,接地装置接地电阻测试合格;避雷计结构完整,并具有足够的机械强度。

瓷件完整无损伤,密封、接地良好。

放电记录器完好,指示正确。

避雷针引线及接地良好。

避雷器支架牢固。

清洁,油漆完好,标志正确清楚。

设计、安装和运行资料齐全。

b 二类设备

仅能达到一类设备1~5条标准的。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.6 箱式变压器评级标准

3.4.6.1 一类设备

a 能持续达到额定出力或上级批准的出力,回路电阻、油温符合设计要求。

b 绕组、套管和绝缘油等试验符合《电力设备交接和预防试验规程》规定。

c 部件和零件完整齐全;压力释放阀、负荷开关、接地开关、低压配电装置、避雷装置等电气和机械性能良好,无接触不良和卡涩现象。

d 冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全主要表计、显示部件完好准确;熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件完好,动作可靠。

e 一次回路设备绝缘及运行情况良好。

f 变压器本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志,编号齐全。

g 不渗油,或稍有轻的渗油但外壳及套管无明显油迹。

3.4.6.2 二类设备

a 经常能达到额定出力或上级批准的出力,回路电阻、温升符合设计要求,上层油温不超过85℃。

b 绕组、套管试验符合《电力设备交接和预防试验规程》。

c 部件和零件齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象;接触电阻稍有变化,但不影响安全运动。

d 冷却装置运行正常,不影响变压器出力。

e 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确,差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。

f 一次回路设备运行正常。

3.4.6.3 三类设备:不能满足二类设备要求或有下列情况

a 达不到铭牌出力或上级批准的出力。

b 绕组或套管绝缘不良,因而需降低预防性耐压试验标准的。

c 漏油严重。

d 部件、零件不全,影响出力或安全运行。

e 压力释放阀、符合开关、接地开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩。

f 保护不可靠。

g 其他威胁安全的重大缺陷。

3.5 主要设备评级结果

评级工作结束后,光伏电站填写附表59“主设备评级记录”,送站长核定。

3.6 缺陷整改

3.6.1 对于二类设备及三类设备中的缺陷应按《设备检修管理制度》规定及时处理,防止不安全运行状态扩大,以提高设备等级。

3.6.2 在提高设备完好率的工作中,必须贯彻增产节约、增收节支的原则,分清主次,首先要提高主力光伏发电系统、经济性好的的设备健康水平。对新旧设备应区别对待,如对某些老设备的效率和技术装备水平不必要求过高,以清除影响安全运行的重大缺陷和隐患为重点,避免片面追求外观和设备升级而不惜工本,不加分析地盲目拆换零件。

4 检查与考核

4.1 本制度由光伏电站贯彻执行。

4.2 本制度的实施由发电公司生产技术部检查与考核。

第3篇 电站主要设备评级管理制度

1 目的

为加强光伏电站设备管理，全面掌握设备技术状况，用好、修好、管好设备，制定本制度。

2 职责

2.1 光伏电站主要职责

光伏电站负责组织对场内主要设备的评级工作。

3 管理内容与要求

3.1 总则

3.1.1 设备评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的精神，防止走过场，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确反映设备的技术状况，全面考虑主机和附属设备的技术状况（定性指标和定量指标）及其对光伏发电系统安全运行和出力的影响。

3.1.2 设备分为一、二、三类，其中一、二类统称完好设备。完好设备数量（即一、二类设备数量之和）与参与评级的设备数量（即一、二、三类设备数量之和）之比称“设备完好率”。

3.2 光伏电站主要设备

1光伏发电系统。

2 变电站设备（电容器、电抗器、高压开关柜、断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、避雷器）。

3 箱式变压器。

3.3 主要设备评级时间

3.3.1 新设备正式移交生产前，由光伏电站与工程部共同进行评级。

3.3.2 设备大小修后或设备技术状况有明显变化时，由光伏电站进行评级。

3.3.3 光伏电站每年年底对所有主设备进行一次全面评级。

3.4 主要设备评级标准

3.4.1 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备，主要条件如下：

3.4.1.1 能持续达到额定出力。

3.4.1.2 各种主要运行指标及性能参数符合设计或者有关规程的规定。

3.4.1.3 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。

3.4.1.4 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主设备出力、效率和安全运行。

3.4.1.5 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常。

3.4.1.6 主要自动装置能正常投入使用。

3.4.1.7 主要的标志、编号能满足生产要求。

3.4.1.8 设备及周围环境清洁，无渗漏。

3.4.2 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常满发的设备为二类设备。

3.4.3 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率差或渗漏严重。

注：仅有个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，且对安全、经济运行没有显著影响，可以不评为三类设备。

3.4.4光伏发电系统评级标准

3.4.4.1 一类设备

a 在标准额定条件下，能达到额定出力的95%以上。

b 光伏发电系统在各种光照强度下的出力不小于功率曲线对应值的95%。

c 光伏发电系统各种指标、参数符合设计要求及《运行规程》中对设备的基本要求。

d 光伏发电系统没有影响安全运行的缺陷，零部件完整齐全。

e 保护装置完整良好，指示正确，动作正常。

f 自动装置能正常投入使用。

g 利用系数不小于90%。

h 没有较严重渗漏现象，设备清洁卫生。

3.4.4.2 二类设备

a 在标准额定条件下，能达到额定出力的90%。

b 光伏发电系统在各种光照强度情下的出力不小于功率曲线对应值的90%。

c 光伏发电系统各种指标、参数不能满足一类设备的要求，但可以安全运行。

d 存在不影响安全运行的缺陷。

e 保护装置完整良好、指示基本正确。

f 自动装置能正常投入使用。

g 可利用系数小于90%，大于80%。

h 有较严重渗漏现象。

3.4.4.3 三类设备：不能满足二类设备要求或有下列情况

a 有重大设备缺陷，部件不完整或不齐。

b 保护装置不完整，影响安全运行。

c 自动装置不能保证正常投运。

d 有严重渗漏现象，设备表面锈蚀严重。

3.4.5 变电站设备评级标准

3.4.5.1 电容器评级标准

a 一类设备

定期进行试验，并符合规程要求。

瓷件完好无损。

密封良好，外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好。

资料齐全、正确，与现场实际相符。

设备标志齐全、清楚、正确。

设备安装场地通风良好。

b 二类设备

试验数据稍有变化，但仍符合规程规定。

瓷件虽有小块损伤，但不影响安全运行。

外壳有轻微渗油和轻微变形。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.2 电抗器评级标准

a 一类设备

定期进行试验，符合规程要求。各项参数符合实际运行需要。

线圈无变形，混凝土支柱无裂纹、瓷件无损伤。

通风良好，通道清洁，无积水，无杂物。

本体清洁，油漆完好，标志正确清楚。

资料齐全，正确，并与实际相符。

b 二类设备

达到一类设备第一条规定的标准。

线圈稍有变形，混凝土支柱稍有裂纹，瓷件稍有损伤，但不影响安全运行。

通风基本良好，资料齐全。

c 三类设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.3 高压开关柜评级标准

a 一类设备

预防性试验合格，油质、fs6气体合格，真空开关真空度符合要求。

各项技术参数满足实际运行需要。

开关安装地短路容量小于开关实际开断容量，不过负荷。

导电回路接触良好，无发热现象。

部件完好，零件齐全，瓷件无损，接地良好。

操作机构灵活，无卡阻现象。

油位、气压、油色正常。

无漏油，漏气现象。

开关整洁，油漆完整，标志齐全、正确、清楚，分、合标志正确、清楚。

资料齐全、正确，与实际相符。

b 二类设备

能达到一类设备1-7条标准。

有轻微的渗油、漏气。

油质呈微酸性。

c 三级设备

达不到二类设备标准的。

3.4.5.4 主变压器评级标准

a 一类设备

持续达到额定出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃。

绕组、套管和绝缘油等试验均符合《电力设备交接和预防试验规程》规定。

部件和零件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。

冷却装置运行正常，散热装置齐全。

电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确。差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。

一次回路设备绝缘及运行情况良好。

变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。

不漏油，或稍有轻微的渗油但外壳及套管无明显油迹。

b 二类设备

经常能达到额定出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃。

绕组、套管试验符合《电力设备交接和预防试验规程》的规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。

部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象；接触电阻稍有变化，但不影响安全运动。

冷却装置运行正常，不影响变压器出力。

电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。

第4篇 公司主要岗位设备维护制度

为了更好的稳定生产，确保设备的正常运转，设备的完好率，将公司所有设备（机械、电气、仪表）进行了分片，责任到人，责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责到底，负责日常的检查，定期的维护保养。

一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查，做到从严从细。

二、检查时严格执行“五定”规定，即定人、定时、定重点、定内容、定路线。

三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻，同指标规定做对比。

四、检查中应做到“四个一样”：夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、无人查岗与有人查岗一样。

五、检查时要携带工具，及时维修保养，发现问题及时查找原因，果断处理。不能处理的及时报告，确保安全生产。

六、交接班前后必须对岗位全面、系统检查并如实做好记载，认真、详细交接。

七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容，及时发现问题，排除隐患。

八、设备方面检查内容：

1、破碎机

（1）连续运转时，破碎机轴承温度不能超过70℃，超过70℃处罚10元。

（2）半个月检查一次锤头的磨损情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（3）每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（4）开机前要进行手动盘车，不进行手动盘车的处罚20元。

2、破碎机耦合器

（1）连续运转时，耦合器工作油温度不得超过90℃，超过90℃处罚10元。

（2）运转300小时候后应检查工作油品质，如发现油质变坏，应予以更换。因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

（3）不论运转和停车，耦合器不允许漏油。

（4）半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度，并进行校正。不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（5）半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（6）不允许随意改变耦合器工作介质，应严格参照说明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。

3、皮带机

（1）连续运转时，检查皮带的跑偏情况

（2）每天检查托辊的磨损情况，避免托辊磨烂割伤皮带

（3）每天检查皮带机减速机的油位指标，如发现短缺，及时添加，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（4）运转300小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质，因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

（5）每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动情况。

4、除铁器

平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期的加油，对三角带或链条张紧度经常进行调整，发现损坏及时更换同型号三角带或链条。

5、装煤车

（1）走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。

（2）各机构的限位开关要经常检查，各机构联锁是否能正常工作，碰坏或失灵时要及时更换或修理。

（3）经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时修理，定期更换油缸的密封环。油箱中的液压油要定期更换。

（4）装煤行程显示器，每次交班都应检查，当装煤底板在原始位置时，显示器应该为“0”。

（5）煤槽壁上的加热系统，当在夏天不用时，为了避免加热管损坏，应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。

（6）各部位润滑方式和制度见附表一，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用，一个月应换新油。

润滑制度表（附表一）

（7）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。

6、推焦车

(1)走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处于良好状态。

（2）推焦的活牙要经常检查，防止污物卡住不灵活，以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开，使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板，并应注意挡板不要被碰掉。

（3）各机构的限位开关要经常检查，发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。

（4）经常注意检查液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时处理，并做到定期更换油缸的密封件。油箱中的压力油要定期更换。

（5）各部位润滑方式和制度见附表二，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一个月应换新油。

（6）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。

润滑制度表（附表二）

7、消烟除尘车

（1）每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。

（2）该车工作时，操作人员应注意风机运转，声音异常情况的发生。

（3）应定期更滑润滑油，以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。

（4）操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封情况。

（5）每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查，必要时进行更换，不检查的处罚10元。

（6）每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通情况。

（7）每周进行一次净化系统集灰清除，不清除的处罚10元。

（8）每年进行一次燃烧室集灰清除，耐火层的完好检查，发现异常更换处理。

（9）每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查，发现异常立即更换

8、捣固机

（1）每周检查一次捣固锤磨损卡磨损情况。

（2）每天检查安全钩的紧固情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

（3）每天检查减速机的油位指示，如因缺油而导致设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

（4）传动减速机用中负荷工业齿轮油150#（gb5903-86）。第一次加油后，15到30天更换新油，以后每3-4个月换油一次，油量加至油标中线为宜（约30l）

（5）向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必须用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。

9、电机车

（1）走行减速机滑动轴承工作良好与否，与填料的质量和正确安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生产过程中，应经常注意轴承部位的发热情况，发现因润滑不良而发热时，应查找原因并加以消除。

（2）该电机车采用两级圆柱齿轮减速机，高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班后，司机应抽出标尺，查看两润滑油池面高度是否在规定范围内（高速级润滑油池耗油量较大更应注意），否则因油量不足或过多，油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。

（3）定期检查轮箍状态，特别是轮箍踏面及轮缘的状态，依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。

（4）因故长时期停车运行的电机车，必须定期将机车点动一下以改变滚子轴承的滚子和内外圈的接触点，防止轴承腐蚀。

（5）滚动轴承采用干油润滑，使用中必须定期注入占腔体容积1/3的干油。

（6）日常检查轮轴、减速机等是否能可靠的工作，有否被卡住或变形。轮轴的横向摆动量不宜太大（最大不得超过8mm），如果摆动量超出要求，可更换轴承箱上的摩擦板，减少轴承与车架导框之间的缝隙。

（7）日常应注意检查各销、各套和连杆的磨损情况，查看闸瓦的磨耗状态，并在各关节处注入适量的润滑油。

（8）每班下班前必须打开贮气罐下方的排水阀，排空积水，并作记录。防止损坏机件，有一次不排或不记录处罚10元。

10、熄焦泵及排污泵等

（1）进口管必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。

（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。

（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。

（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

（5）严禁密封在干磨情况下工作，在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。

（6）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免造成损坏，不盘的处罚10元。

（7）每天检查阀门、管道是否有破损泄漏情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元。

11、地面除尘站液力耦合器

（1）运行过程中需定期检查油箱油位，定期清洗油泵吸入滤油器。新机首先运行500小时，工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗，不清洗的处罚10元。

（2）定期检查油质，及时更换工作油。换油标准为（下述5条中的一项）

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、运动黏度（50℃时）比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的杂质含量超过2‰

e、抗泡沫性能大大下降，使实际制动力矩下降10％（多用于实验分析）

（3）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。

12、鼓风机稀油站

（1）保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。

（2）根据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。

（3）定期检查控制、指示仪表可靠性，定期进行鉴定，适当调整或更换

（4）稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。

（5）定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。

（6）稀油站的油泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，及时进行检查修理。

（7）稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4mpa，稀油站出口的润滑油温度≤40℃。

（8）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。

13、玻璃钢冷却塔

（1）电动机端盖中应保持每年加油一次。

（2）减速机严防无油（低油位）运转，并要经常注意添加（卧式传动使用no150重负荷工业齿轮油，立式传动添加通用工业齿轮油20#--50#润滑）。连续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根，中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏，应及时更换。

（3）要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。

（4）冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应注意填料、进风窗等结冰问题，采取相应措施，帮助化冰。

（5）风机应有专人维护修理，每天检查运转情况，定期记录电流、电压及其他参数。

（6）每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮油箱内注满润滑油。

（7）风机新安装或更换新齿轮油后，运转10—15天应进行冲洗、换油。

（8）风机使用中不得超过86℃，如油温过高，应停车检查。

（9）不检查的处罚10元，检查无记录的处罚10元，不按时更换的处罚20元。

14、电捕焦油器

（1）电捕焦油器通入介质后应连续运行，停用时间不宜过长，以免停用时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果.

（2）设备应定期保养，高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次；根据使用情况，当性能指标不能满足工艺条件时，必须停车（一般6个月左右）检查，用蒸汽清扫，清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污，不按时清洗的处罚10元。