保护规程15篇

有哪些

在企业运营中，保护规程是确保员工安全、维护公司资产、保障业务流程顺畅的关键因素。这些规程涵盖了多个方面，包括但不限于：

1. 安全规程：旨在预防工伤事故，涵盖设备操作、危险品管理、应急响应等方面。

2. 数据保护规程：涉及个人信息保护、网络安全、数据备份与恢复等。

3. 质量控制规程：确保产品和服务的质量标准，包括生产流程监控、质量检验、客户反馈处理等。

4. 环保规程：关注环境保护，如废物处理、能源管理、绿色办公等。

5. 法规遵从规程：确保企业遵守相关法律法规，如税务、劳动法、反垄断法等。

6. 伦理道德规程：指导员工行为准则，包括诚信、公平交易、反腐败等。

标准

保护规程的标准应依据行业最佳实践、法律法规要求及公司的具体情况进行制定。以下是一些通用标准：

1. 明确性：规程应清晰、简洁，避免产生歧义，确保所有员工都能理解和执行。

2. 实用性：规程应反映实际工作需求，避免过于理论化，确保在日常工作中可操作。

3. 完整性：覆盖所有关键领域，无重大遗漏，形成全面的保护体系。

4. 及时性：定期更新，适应法规变化和技术进步。

5. 可追溯性：记录规程的制定、修改过程，便于审计和责任追踪。

6. 培训与考核：确保员工接受规程培训，并通过考核确认理解程度。

是什么意思

保护规程的含义不仅在于制定，更在于执行和持续改进。这意味着：

1. 执行力：规程不是摆设，必须得到全体员工的遵守，管理层需通过监督和奖惩机制保证执行。

2. 沟通与反馈：定期与员工沟通，收集反馈，了解规程的执行效果和潜在问题。

3. 评估与修订：定期评估规程的有效性，根据反馈和外部环境变化进行必要的修订。

4. 文化建设：将规程融入企业文化，培养员工的安全意识、质量意识和法规遵从意识。

5. 持续改进：鼓励创新，寻找提高效率、降低成本、降低风险的新方法，不断优化规程。

保护规程是企业稳健运营的基石，其制定、执行和改进需要全员参与，以确保企业的长期稳定发展。只有当每个员工都理解并践行这些规程，企业才能在复杂环境中保持竞争力。

保护规程范文

第1篇 mas－2000阴极保护设备运行维护检修规程

1总则

1.1结构简述

阴极保护系统主要由mas—2000恒电位仪、mas—2000阴极保护控制台、辅助阳极、参比电极、绝缘法兰、测试桩、检查片、连接电缆组成。

1.2适用范围

1.2.1本规程适用天然气长输管道的阴极保护系统设备（mas-2000恒电位仪、阴极保护控制台）的维护和检修。

1.2.2天然气管道阴极保护的维护检修除遵循本规程外，同时还应遵循下列规程；

a. 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护的设计规范》 sy/t0019—97

b. 《长输管道线路工程施工及验收标准》         syj40091—90

1.3设备性能

1.3.1 mas—2000恒电位仪

a.         数字显示输出电压、输出电流、给定电位和保护电位值。

b.        机上装有假负荷，便于仪器自检和维修。

c.         仪器具有软启动、防雷击余波、抗50hz工频限流、误差报警等功能。

d.        仪器具有运行状态自动切换功能，当无法进行恒电位控制时（如参比电极回路开路），恒电位仪会自动从恒电位工作状态切换到恒电流工作状态，并恒定预先设定的电流值上。

e.         当远控给定信号输入时，恒电位仪将接受远控给定信号控制。

1.3.2 mas—2000阴极保护控制台

a.         带有三个远传数据接口，可以将保护电位、输出电源、输出电压转换成标准运行信号，远传给控制计算机。

b.        带有三个运行信号接口，分别代表控制台运行信号、a机运行信号、b机运行信号、能将系统运行信息远传给控制计算机。

c.         带有五个远控数据接口，可接受控制计算机发出的给定信号、a机信号、开b机信号、关机信号、远控通断信号。

d.        使用电子继电器，可靠性高、操作轻便、无噪音。

e.         带有防雷器、可抗雷击余波，使阴极保护系统更可靠运行。

1.4设备主要技术指标

表1  mas—2000恒电位仪技术指标

表2  mas—2000阴极保护控制台技术指标

2 完好标准

2.1运行性能

2.1.1输出电压、输出电流符合技术要求。

2.1.2给定电位、保护电位值精确可靠，报警、防雷器灵敏好用。

2.2技术资料

2.2.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。

2.2.2设备运行有记录。

2.2.3设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3设备及环境

2.3.1设备表面清洁、无灰尘等。

3设备的维护和检修

3.1日常维护检修

3.1.1电气设备的日常维护

a  .检查各电气设备电路接触的牢固性,安装的正确性,个别元件是否有机械障碍。 检查接接阴极保护站的电源导线,以及接至阳极地床、通电点的导线是否完好,接头是否牢固。

b.  检查配电盘上熔断器的保险丝是否按规定接好,当交流回路中的熔断器保险丝被烧毁时,应查明原因及时恢复供电。

c.  观察电气仪表,在专用的表格上记录输出电压、电流、通电点电位数值, 与前次记录(或值班记录)对照是否有变化,若不相同,应查找原因，采取相应措施,使管道全线达到阴极保护。

d.  应定期检查工作接地和避雷器接地,并保证其接地电阻不大于10欧姆,在雷雨季节要注意防雷。

e.  搞好站内设备的清洁卫生,注意保持室内干燥,通电良好,防止仪器过热。

3.1.2恒电位仪的维护。

a.         阴极保护恒电位仪配置两台,互为备用,因此应按管理要求定时切换使用。改用备用的仪器时，应即时进行一次观测和维修。仪器维修过程中不得带电插、拔各插接件、印刷电路板等。

b.        观察全部零件是否正常,元件有无腐蚀,脱焊、虚焊、损坏、各连接点是否可靠,电路有无故障,各紧固件是否松动,熔断器是否完好,如有熔断，需查清原因再更换。

c.       清洁内部,除去外来物。

d.      发现仪器故障应及时检修,并投入备用仪器,保证供电。每年要计算开机率。

3.1.3.硫酸铜电极的维护。

a.         使用定型产品或自制硫酸铜电极,其底部均要求做到渗而不漏,忌污染。使用后应保持清洁,防止溶液大量漏失。

b.        作为恒定电位仪信号源的埋地硫酸铜参比电极,在使用过程中需每周查看一次,及时添加饱和硫酸铜溶液。严防冻结和干涸,影响仪器正常工作。

c.         电极中的紫铜棒使用一段时间后,表面会粘附一层兰色污物,应定期擦洗干净, 露出铜的本色。配制饱和硫酸铜溶液必须使用纯净的硫酸铜和蒸馏水。

3.1.4阳极地床的维护。

a.         阳极架空线:每月检查一次线路是否完好,如电杆有无倾斜,瓷瓶、导线是否松动,阳极导线与地床的连接是否牢固,地床埋设标志是否完好等。发现问题及时整改。

b.         阳极地床接地电阻每半年测试一次,接地电阻增大至影响恒电位仪不能提供管道所需保护电流时,应该更换阳极地床或进行维修,以减小接地电阻。

3.1.5测试桩的维护。

a.         检查接线柱与大地绝缘情况，电阻值应大于100千欧,用万用表测量,若小于此值应检查接线柱与外套钢管有无接地,若有,则需更换或维修。

b.        测试桩应每年定期刷漆和编号。

c.          防止测试桩的破坏丢失,对沿线城乡居民及儿童作好爱护国家财产的宣传教育工作。

3.1.6绝缘法兰的维护。

a.         定期检测绝缘法兰两侧管地电位,若与原始记录有差异时,应对其性能好坏作鉴别。如有漏电情况应采取相应措施。

b.        对有附属设备的绝缘法兰(如限流电阻、过压保护二极管、防雨护罩等)均应加强维护管理工作,保证完好。

c.         保持绝缘法兰清洁、干燥,定期刷漆。

3.2定期维护及检修周期

3.2.1每月工作机与备用机切换一次。

3.2.2每月恒电位仪等设备维护保养一次。

3.2.3每年对仪器全面检修一次。

3.2.4每年检查电连接点一次。

3.2.5每年对绝缘装置检验一次。

3.2.6每年对辅助阳极检修一次。

3.2.7每年对参比电极检修一次。

3.2.8每年对机壳接地桩有效检验一次。

3.2.9每年检查电缆一次。

3.3设备故障和处理方法

表3设备故障和处理方法

mas—2000恒电位仪故障判断及处理方法

4.检测方法

4.1阴极保护主要参数测量方法一览表

表4

4.2阴极保护测量仪表

表5

5维护检修安全注意事项

5.1设备检修前必须办理设备检修任务书和安全交接手续。

5.2检修电气设备时必须切断电源，并挂上“严禁合闸”警告牌。

5.3检修人员必须严格遵守检修有关安全规定。

第2篇 地铁成品保护措施规程

地铁成品保护措施

(1)监测:全过程监测。在地铁一侧对监测点的布置及监测次数增加。监测项目包括:水平位移、垂直位移、垂直度、地下水位变化。

(2)在地铁一侧范围内,对基坑内基底以下土体进行加固处理:采用水泥土深层搅拌桩。通过对基坑内土体加固,提高土体的被动土压力,减少地下墙的水平位移。

(3)土方开挖阶段是地铁保护地关键阶段,应引起高度重视。对土方开挖的方向、顺序、分层方法等均严格按照施工方案的要求进行。

(4)对商场部分的地下室施工在充分做好各项准备工作 的前提下,立足一个抢字,即力争以最快的施工速度完成地下室工程施工,这对支护结构的安全,地铁以及其他各种市政管线的安全无疑都是极其重要的。

(5)除上述各项技术措施外,在施工组织上,我公司在工程施工过程中,将派专人负责地铁的保护工作,与地铁管理部门保持经常的联系。一方面,及时将现场施工的进展情况、监测情况向地铁管理部门报告;另一方面,请地铁管理部门来现场指导,对地铁保护工作提出建议与意见,我方将组织实施贯彻,确保地铁安全。

第3篇 二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程

(一)二氧化碳保护焊机原理

二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与mig焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。

(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程

1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。

2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。

3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。

4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。

5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。

6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。

7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。

9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。

10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。

11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。

第4篇 电焊机及气体保护焊安全操作规程

1、电焊机要放置易散热的地方,其温度不得超过 70 摄氏度,当温度过高时应暂停 作业。电焊机每台装一个电闸不能混用。

2、移动电焊机时应切断电源。

3、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

4、在车上进行焊接作业时,应将车上的电源切断,以免损坏车辆的电子元件。

5、作业时应穿戴必要的防护用品,如绝缘胶鞋、手套等,严禁光脚、穿短裤、湿鞋 进行工作,防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品,焊接场地不得存

放汽油、柴油或其它易燃易爆品。

6、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、 绝缘可靠。

7、雨天禁止露天作业,焊机内不得有雨水浸入。

8、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方,并收好电缆线,切断电源。

9、离油箱 1 米内不准焊接,超出 1 米也要有防护措施,才能操作。严禁直接焊接 易燃易爆品容器。

10、焊接完毕及下班时要清理场地,消灭火种。

11、保护焊接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧。

12、禁止折弯焊枪软管,经常检查有无磨损和其它缺陷或损坏。

13、操持喷嘴和接触顶尖无飞溅污迹,每次工作完后,保养喷嘴。

14、定期用吸尘器和软毛清理机壳内部。

15、检查并调整焊丝绕卷的制动张力,如果绕卷用去 1/3 就要检查调整一次。

16、焊机工作时,必须保持良好通风。

第5篇 二氧化碳气体保护焊安全操作规程

1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第6篇 工贸企业混合气体保护焊工安全操作规程

随着生产实践的发展,混合气体对烤接作业的保护作用更加明显。不同的气 体组成的混合气体适应于不同的烤接作业,但都需要对烤工的安全保护。

1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“烤 工一般安全操作规程。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。烤机电源线、 引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,烤机接地良好。

3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启烤机; 停机时,应先关电烤机,后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶间门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减 压间,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏烤 机电源线,以免漏电事故发生。

5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压间必须按规定定 期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1^口& 的剩余压力,并挂上“空瓶标识。

7.在人多的地方烤接时,应设烤接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人 员不要直视弧光。

8.操作过程中,要密切注意烤缝的质量,发现问题要及时处理,烤接完后, 切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。

9.烤接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多 或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为烤接回路的一部分。

10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的间门,先关闭烤机。后切断电源, 把烤接送丝机构小牟放回原处,并清扫工作现场。

第7篇 二氧化碳气体保护焊操作规程

电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

1 准备工作

1.1焊前清理。co2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

1.2检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。

1.3气路检查。co2气体气路系统包括co2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，co2气体是否畅通和均匀喷出。

2安全技术

2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防co2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

2.3 co2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

3焊接工艺

3.1co2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。

3.2 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。

3.3焊丝伸出长度 是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。

3.4气体流量小电流时，气体流量通常为5～15l／min；大电流时，气体流量通常为10～20l／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。

3.5电源极性 co2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好面至工件的距离。由于co2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生。

3.6电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。

第8篇 保护焊机的安全操作规程

1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。

2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。

3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。

4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。

5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。

6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。

7、作业场地应放置灭火器以防万一。

8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。

第9篇 co2气体保护焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作:

(一)按标准穿戴好劳保用品。

(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(四)c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。

(五)检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

(六)采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地良好。

(七)焊机机壳接地良好。

(八)检查焊接电缆,焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。

(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。

(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

(十一)焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须。焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。

(六)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v,行灯变压榕的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。

(七)常压密闭容器不得施焊。

(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(九)随时注意c02气瓶中c02气存量,剩余压力不得小于1mpa。

(十)点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态,确保状态良好。

十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后,断开电源,清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

第10篇 涂装作业人员劳动保护及安全操作规程

一、涂装作业的“三废”及危害

汽车涂料生产及涂装作业过程中所使用的各种化学品大都含有对人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料,这些物质多具有易燃、易爆及毒性,在生产、运输、贮存、使用等过程中经常造成财产损失或人员伤亡,所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾、爆炸的隐患。

汽车涂装作业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量,涂装作业对空气的清洁度、温度、湿度、通风和照明等均有一定的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生废气、废水和废渣,通常将这三种废弃物称为“三废”。特别是涂料中的有机溶剂(或粉末涂料微粒)多属于易燃、易爆品,对人体有一定的危害性,若不加治理,不仅会影响操作者的健康和生产安全,而且将对环境造成污染。因此,在涂料生产和涂装作业中应采取各种有效措施,进行环保治理。

汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成分复杂,排放无规律,故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明,采用物化-生化法处理工艺,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理、保证足够的生化时间。汽车涂装废水污染物种类较多,水质、水量波动较大,工程、工艺设计时需对源头水进行分流,并对高浓度废液进行分质预处理,以提高后续处理工艺的稳定性,进而确保废水处理稳定达标排放。

挥发性溶剂的浓度超过一定限度或长期接触一些有毒的颜料和化合物都会使工作及操作人员发生中毒,甚至造成死亡。国际上对溶剂、颜料、树脂的使用规定,也是一年严于一年,美国从“66法规”发展到“1113法规”,美国环保局(epa)还一次又一次地加大有害化学品的清单,向人们发出警告。epa十分关注一些特殊行业,他们在着力研究一些有机颜料在制造过程中所产生的废物的组成,研究这些化学品的毒性情况,并已把一些颜料的中间体列入有害的2800种化学品清单之中。

涂料中的溶剂往涂料生产和作业中始终存在着火灾和爆炸危险的可能性,不少溶剂对人的健康还有着直接的危害。如苯可引起苯中毒,专家们把苯称为具有特殊芳香气味的杀手,世界卫生组织还把苯确定为致癌物质。甲苯、二甲苯在工厂中一般认为是危害不大的易燃物,事实证明当人们在短时间内吸入高浓度的甲苯、二甲苯就会出现中枢神经系统麻痹的症状,轻者会头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力,重者会出现昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。

溶剂性涂料中含有50%或50%以上的有机溶剂,所以从安全生产和人体健康的角度上来看,都应该引起人们的高度重视。因此在涂料的发展方向上,为了节约资源、节约能源,减少环境污染和安全生产,保护人体健康及提高产品的经济效益等诸多方面,都要求减少溶剂的使用,以水代剂的研发路线,也正是由此而生。

添加剂如含铅的催化剂,胺类、酸酐类的固化剂(如乙二胺)等,不但易挥发,有易燃易爆的危险,而且还具有毒性,对人体有这样或那样的危害,有些还具有难闻的刺激性气味。在海洋防污涂料中所采用的防污剂多是有机锡的化合物,因其有较大的毒性和会对海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生产和涂装作业过程中的安全技术,做好安全生产,是一件非常有意义的大事,应引起各方面的高度重视。

二、涂装作业劳动保护的措施

涂装车间的生产和生活用水要充足,且水质要好。对于毒性大和有害物质含量高的涂料严禁用喷涂法涂装。打磨抛光机的转盘等转动部位应有保护罩。涂装人员在操作时,应穿戴好各种防护用品如专用工作服、面具、口罩、眼镜和鞋帽等,尽量减少身体的裸露部分。工作服应采用抗静电材料,以防止静电的聚集所造成的静电火花,引起爆炸、火灾。清洗喷枪和刷子等涂装工具,应在带盖溶剂桶内进行,用完时可自动密闭。操作酸和苛性钠时,操作人员应穿戴专用工作服(橡胶手套、橡胶套袖、围裙和眼镜等)。有良好通风的喷漆设备工作时,也应带防毒面罩。不论在何地工作,都应戴好防护眼镜。为防止油漆沾污皮肤、手指,有毒物质由毛孔进入体内,造成慢性中毒,在工作前应涂防护油膏或凡士林。

涂装车间的作业人员都应养成饮食、吸烟、上厕所前后洗手的习惯,作业完毕淋浴,要定期给从事涂装作业的人员进行体检。在材料检查时(如开罐或搅拌),应戴保护目镜。隐形眼镜不能保护眼睛。溅出的漆料一旦进入眼睛,应立刻送医诊治。涂装现场工作区域禁止吃、喝及吸烟,以避免食物中毒的危险。在贮存和处理涂料及溶剂的区域和工作间,不得带入食品或进食。

有多种化学品能刺激皮肤,或接触可能导致皮炎。此外,有些溶剂可经由皮肤吸人体内。应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦尽,必要时用适当的清洁物质帮助去除,再用肥皂和清水洗涤。

三、汽车清洗、养护作业安全操作

汽车表面清洗、养护中所使用的清洗剂多数都带有一定的毒性和腐蚀性,作业现场有水、电、汽等,都有一定的危险性。为确保作业人员和设备的安全,作业人员必须遵守以下安全操作规则:

(1)作业人员必须从思想上重视安全工作,以高度的责任感和严肃的态度认真作业。作业中要树立安全第一、客户至上、精心服务的观念,严格遵守操作规程,杜绝事故的发生。

(2)作业人员必须熟悉作业现场及周围环境。了解水、电、汽开关的位置及救护器材的位置,以备应急之用。

(3)作业人员必须熟悉作业安全技术、清洗剂的使用方法和急救方法。

(4)注意用电安全。地线必须接地,防止漏电,使用电器时要严防触电,不要用湿手和湿物接触开关。作业结束后,要及时把电源切断。

(5)现场作业人员直接接触酸、碱液时,应穿工作服、胶靴、防腐手套,必要时应戴防毒口罩。

(6)清洗、养护作业现场必须整洁有序,严禁烟火。

(7)清洗、养护作业现场应有消防设备、管路,要有充足的水源和电源,确保作业安全需要。

(8)清洗、养护设备在使用前应进行试运转;使用后应用清水冲净,按要求养护,如有故障应及时排除井妥善保管。

(9)作业中排放的清洗废液应符合排放要求,不许随地乱排放。

(10)作业安全工作要有专人负责,定期检查,并不断总结安全作业的经验,确保安全作业。

四、修补涂装作业安全操作

修补涂装作业条件较差,操作者大多在充满溶剂气体的环境中作业,不安全因素较多,操作者应熟知本工种作业特点和所使用的工具设备的合理操作方法,保证安全作业。

(1)作业环境必须有良好的通风条件,若在室内作业(特别是喷涂时),要有良好的通风设备。

(2)操作前根据作业要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。

(3)操作人员应熟悉所使用的设备,使用前应进行检查。

(4)打磨作业中应注意物面有无凸出毛刺,以防划伤手指。

(5)在用钢丝刷、锉刀、气动和电动工具作金属表面处理时,需配戴防护镜,以免眼晴沾污和受伤;如遇粉尘较多,应戴防护口罩,以防呼吸道感染。

(6)酸碱溶液要严格保管,小心使用。搬运酸、碱溶液应使用专门工具,严禁肩扛、手抱。用氢氧化钠清除旧漆膜时,必须佩戴乳胶手套和防护眼镜,穿戴涂胶(或塑料)围裙和鞋罩。

(7)登高作业时,凳子要牢固,放置要平稳、不得晃动,热天严禁穿拖鞋操作和登高。

(8)作业场地的易燃品、棉纱等应随时清除,并严禁烟火。涂料库房要隔绝火源,并有消防用品,要有严禁烟火的标志。

(9)作业完毕后将设备、工具清理干净,摆放整齐。剩余涂料及溶剂要妥善保管以防溶剂挥发。

(10)工作结束时应打扫场地,用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理,放置在垃圾箱内。

五、电动、气动工具安全操作

(1)操作人员应熟悉所使用的工具,使用前应检查各零部件是否安装牢固,各紧固件连接是否牢靠,电缆及插头有无损坏、开关是否灵活并观察内部有无杂物。

(2)使用前应检查所用电压是否符合规定,电源电压应尽量使用220v,如电源电压为380v时,应检查接地是否良好,并注意地线标记。

(3)使用电动工具操作时,应检查是否接地,电线要有胶管保护。

(4)经检查后可接通电源空运转,检查声音是否正常。

(5)使用中如发现有大火花、异响、过热、冒烟或转数不足等现象,应修复后再继续使用。

(6)各电气元件应保持清洁,接触良好,轴承及变速箱内的润滑油每半年更换一次。

(7)工具不用时应存放在干燥处,以防受潮与锈蚀。

第11篇 psl602a保护现场运行规程办法

总则

1、为了加强固原电网继电保护及安全自动装置的运行管理,提高电力系统安全稳定运行水平,确保电网可靠运行,特制定本规程。

2、本规程适用于固原电网各变电所相对应的继电保护及安全自动装置。固原电网各级继电保护管理人员、调试人员、调度人员及变电所运行人员应熟悉本规程有关条文并严格执行本规程。

3、本规程在执行过程中,如发现问题或与上级相关规程规定不一致,应及时与固原供电局继电保护室联系,由继电保护室协调解决。

4、本规程修订权、解释权属固原供电局继电保护室。

5、本规程自公布之日起生效。

二、保护配置:

1、主保护:高闭距离及高闭零序方向保护。

2、后备保护:快速距离保护(三段式相间距离保护、三段式接地距离保护),四段式零序 电流方向保护。

三、性能特征:

1、动作速度快,线路近处故障动作时间小于10ms,线路70%处故障典型动作时间达到12ms,线路远处故障小于25ms。

2、完善可靠的振荡闭锁功能,能快速区分系统振荡与故障。

3、采用电流电压复合选相的方法,在复杂故障和弱电源系统故障时也能够正确选相。

4、通道逻辑如通道检查、位置停讯等都由保护实现,发停讯控制采用单接点方式,接点闭合为发讯,接点断开为停讯。

5、采用了多cpu共享ad的高精度模数转换自主专利技术,解决了多cpu共享ad的难题,提高了装置模数转换精度,简化了调试和维护的工作量。

6、采用全汉化显示/操作界面和全汉化、图形化、表格化打印输出。

7、强大的录波功能,可保存1000次事件,12至48次故障录波报告。

8、灵活的通讯接口方式,配有rs-232、485和以太网通讯接口。

四、正常运行维护

1、psl602a数字式断路器保护装置界面为液晶显示。实时电压、电流有效值、电压电流相位以及时间和定值区。

2、正常运行显示:

正常时,psl602 a保护装置液晶显示正常,画面显示时间和保护投入状况,如果需要对装置操作,按set键即可进入主菜单。

3、功能菜单操作

3.1、装置键盘说明

<键：方向键（向左） > 键:方向键(向右)

^键:方向键(向上) v键:方向键(向下)

q键:返回键(放弃) set键:回车键(确认键)

+键:加(增加)—键:减(减少)

在正常运行状态下,按set键,显示器显示装置功能键的主菜单。

3.2定值打印

(1)进入主菜单。

(2)按<键、 > 键、^键或v键命令控件,选择到“定值”命令控件,按set键进入定值操作对话框。

(3)在定值操作对话框中选择“显示和打印”命令控件,按set键进“定值显示和打印”操作对话框。

(4)在“定值显示和打印”操作对话框中按<键或 > 键选择保护模块,按set键确认。

(5)按<键或 > 键选择到“打印”命令控制上,按set键确认打印。

3.3事件报告打印

3.3.1总报告

(1)进入主菜单。

(2)按<键、 > 键、^键或v键命令控件,选择到“事件”命令控件,按set键进入事件报告操作对话框。

(3)选择“总报告”命令控件。

(4)按set键进入事件显示-选择对话框,用^键或v键选择某次故障的事件记录,

(5)按set键进入事件显示对话框。

(6)若需要打印则按set,否则按“q”键退出。

3.3.2分报告

(1)进入主菜单。

(2)按<键、 > 键、^键或v键命令控件,选择到“事件”命令控件。

(3)按set键进入事件报告操作对话框,并选择“分报告”命令控件。

(4)按set键进入保护模块对话框,用+键或—键选择保护模块。

(5)按set键进入事件显示-选择对话框用^键或v键选择某次故障的事件记录,

(5)按set键进入事件显示对话框。

(6)若需要打印则按set,否则按“q”键退出。

五、运行注意事项:

1、正常运行时“运行”灯亮,其余灯不亮,液晶显示实时电压、电流有效值、电压电流相位。

2、当保护启动时“运行”灯闪烁,正常运行时发平光。

3、当保护功能压板投、退、开关位置变位,液晶将显示(汉化)相应的开关量变位信息由合到分或由分到合。

4、当保护动作时,“保护动作”灯亮,根据实际故障跳闸灯亮(跳a、跳b、跳c),同时液晶滚动显示故障信息(汉化)。

5、当发生pt断线时,“pt断线”灯亮。

6、当装置硬件故障或软件故障,“告警”灯亮,同时液晶显示告警信息(汉化)。

7、通道检查及远方启讯逻辑由保护实现,收发讯机“远方启动”严禁打在投入位置,否则高频保护不动。

8、 运行中严禁不按指定操作程序随意按动面板上的键盘。运行人员要加强保护装置的巡视。

9、 特别禁止操作如下命令:

a. 开出传动。

b.修改定值、固化定值。

c. 设置运行cpu数目。

d. 设定定值区。

10、禁止进行定值区切换操作。

第12篇 wmz-41a微机母差保护投运试验规程

1. 保护装置整定值(含控制字的设置)与软件版本校核

1.1 检查各保护的程序版本号及校验码并做好记录。

1.2 核对保护装置整定值与整定通知单应一致。

1.3 针对主ta不同变比,各单元通道系数应按下述原则整定。

以所有单元中ta一次值最大单元作为基准,其对应的通道系数设定为1,其它各单元的通道系数则为该单元ta一次值除以最大值的商值(各主ta变比关系可不要求整数倍)。举例说明见下表。

表一:

单元 l1 l2 l3 l4

主ta变比 1200/5 600/5 600/1 600/5

电流通道系数 1 0.5 0.5 0.5

最小的通道系数不宜低于0.2,否则会影响差流的计算精度。

1.4 核对ta二次额定电流(1a或5a)与定值通知单应一致。

若二次额定电流有1a和5a混用,应检查核对保护装置中各单元每相的小ta(中间变流器)参数与外接单元位置相对应。

2. 装置电流回路极性及小ta(中间变流器)检查

将所有单元切换到i段母线上,从两个单元的同相电流输入端子上通入穿越的1a电流(两单元流过的电流幅值相等,相位相差180º)检查装置的差电流。

2.1 选取表一中l2单元的电流极性作为基准,对l4单元的电流极性进行检查。试验电流从l2单元的a相端子上输入,从l4单元的a相端子上输出。当试验电流为1a时,查看母差保护装置的a相差电流,其值应不大于0.1a。同样试验应在b、c相进行。

2.2 选取表一中l2单元的电流极性作为基准,对l3单元的电流极性进行检查。试验电流从l2单元的a相端子上输入,从l3单元的a相端子上输出。由于两单元的通道系数一样而ta二次额定电流不一样,其差流显示值应如下表(in=5a)。同样试验应在b、c相进行。

单元 通入电流量 电流显示值 差流显示值

l2 1a 0.5a 2±0.1a

l3 1a 2.5a

2.3 选取表一中l2单元的电流极性作为基准,对l1单元的电流极性进行检查。试验电流从l2单元的a相端子上输入,从l1单元的a相端子上输出。由于两单元的ta二次额定电流一样而通道系数不一样,其差流显示值应如下表(in=5a)。同样试验应在b、c相进行。

单元 通入电流量 电流显示值 差流显示值

l2 1a 0.5a 0.5±0.1a

l1 1a 1a

3. 整组试验

3.1 检查刀闸辅助接点的正确性。

通过一次设备隔离刀闸的倒闸操作,改变双母线除母联单元以外所有单元的运行方式(即将原运行于i母线的单元切换至ⅱ母线,原运行于ⅱ母线的单元切换至i母线),检查每个单元隔离刀闸接点输入回路的正确性,同时核对保护装置上的运行状态指示灯应与一次系统的实际运行情况相一致。在倒闸过程中,当双母线互联时,检查保护装置上“互联”信号灯应亮。母联单元的运行状态经由母联断路器的辅助接点控制,应实际操作母联断路器,检查母联单元运行状态的正确性。

3.2 模拟区内单相故障试验。

3.2.1 从i母上的某一单元端子上通电流(不加母线电压),模拟i母线单相故障。i母差动保护应动作,并跳开包括母联在内的联接在i母线上的所有单元的断路器,联接在ⅱ母上的所有单元的断路器及无刀闸位置的单元的断路器应不动作。

3.2.2 恢复合上3.2.1试验中跳开的所有断路器。

3.2.3 从ii母上的某一单元端子上通电流(不加母线电压),模拟ii母线单相故障。ii母差动保护应动作,并跳开包括母联在内的联接在ii母线上的所有单元的断路器,联接在i母上的所有单元的断路器及无刀闸位置的单元的断路器应不动作。

3.2.4 将任一单元(母联以外)的i母及ⅱ母刀闸接点同时闭合或将保护柜上的“互联”手动启动把手投入,保护装置进入“互联”状态。分别在运行于i母线或ⅱ母线上的单元上通电流模拟区内单相故障,此时i母差动和ⅱ母差动保护的出口继电器均动作。

3.3 模拟区外故障试验

选取分别运行在i母线及ⅱ母线上的两单元(主ta变比应一致),在其同相电流端子上通以穿越性的试验电流(大于2倍额定电流值),电流从i母单元流入、ii母单元流出,保护应可靠不动作。

3.4母联断路器失灵试验(不加母线电压)

3.4.1 母联断路器在合闸位置,母联断路器跳闸压板断开,选取i母上任一单元与母联单元间加穿越性电流(两单元主ta变比一致,电流极性相反)模拟ⅱ母故障,此时,ⅱ母差动保护应动作,母联及ⅱ母线上的所有单元出口跳闸回路接通,由于母联单元电流未返回,母联失灵保护动作,经母联失灵延时i母线上的所有单元出口跳闸回路也相继接通。

3.4.2 母联断路器在合闸位置,母联断路器跳闸压板断开,选取ⅱ母上任一单元与母联单元同时加穿越性电流(两单元主ta变比一致,电流极性一致)模拟i母故障,此时,i母差动保护应动作,母联及i母线上的所有单元出口跳闸回路接通,由于母联单元电流未返回,母联失灵保护动作,经母联失灵延时ⅱ母线上的所有单元出口跳闸回路也相继接通。

3.5 母联死区保护试验(假设母联ta装在i母与母联断路器之间)

3.5.1 母联断路器在合闸位置,母联断路器跳闸压板接通,在i母上任一单元与母联单元间加穿越性电流模拟母联断路器与ta之间的死区故障,此时,ii母差动保护应动作,母联断路器跳开,母联电流不记入差回路(自动实现),经延时(160ms左右),i母差动保护应动作。

3.5.2 母联断路器在断开位置,在i母上任一单元与母联单元间加穿越性电流模拟母联断路器与ta之间的故障,此时,i母差动保护应动作,,ⅱ母差动保护不应动作。

3.6 检查母联充电保护与母联过流保护动作行为的正确性。

3.7 检查复合电压动作闭锁差动保护逻辑的正确性。在i母及ⅱ母电压输入端子上加正常电压,使i 母及ⅱ母电压元件均不动作时,加电流分别模拟i母与ⅱ母区内故障,母差保护动作,但各出口回路不接通。

3.8 线路断路器失灵保护试验(本项试验可不直接跳断路器)

模拟某线路断路器失灵启动方法为:短接该线路失灵启动接点。若该线路失灵电流判别在母线保护柜中实现时,在短接该线路失灵启动接点的同时还必须在母差保护相应单元的电流输入端子上加电流(大于断路器失灵保护电流定值)来启动失灵保护。

3.8.1 在i母复合电压闭锁元件开放情况下,模拟i母上某线路断路器失灵启动,i母失灵保护应动作,第一时限接通母联单元出口跳闸回路,第二时限接通i母线上其它所有联接单元的出口跳闸回路。

3.8.2 在ⅱ母复合电压闭锁元件开放情况下,模拟ⅱ母上某线路单元断路器失灵启动,ⅱ母失灵保护应动作,第一时限接通母联单元出口跳闸回路,第二时限接通ⅱ母线上其它所有联接单元的出口跳闸回路。

3.8.3 在i母及ⅱ母复合电压闭锁元件均不开放情况下,分别模拟i、ii母上某线路断路器失灵启动,母差失灵保护动作,但各出口回路不接通。

3.8.4 在i母及ⅱ母复合电压闭锁元件不开放情况下,模拟主变单元断路器失灵启动,相应母线段的失灵保护动作,当输入至母差保护的“解除复合电压闭锁”接点闭合时,各联接单元(包括母联单元)的出口跳闸回路应接通。

3.9 交流电压回路断线告警

模拟tv二次回路断线:在自产的i母或ii母零序电压值与外接的对应3u0不对应时。经延时,保护装置发tv断线告警信号。

3.10 交流电流回路断线闭锁及告警

3.10.1 模拟ta回路断线:选取某一单元,在其a相电流输入端子上加小电流(大于ta断线电流定值小于差动保护门槛)不返回,经延时,发ta断线告警信号。此时,再加大电流(大于差动保护门槛)模拟母线故障同时复合电压闭锁元件开放,ta断线闭锁应起作用,母差保护不动作。 b相及c相试验方法与结果应同a相。

3.10.2 分别选取i、ii母上各一单元(ta变比一致),加穿越性电流(i母流进ii母流出,电流大于ta断线电流定值小于差动保护门槛),母联单元上不加电流,经延时,装置应发母联ta断线告警信号。

4. 保护装置带负荷检查

4.1 母线充电成功带负荷运行后,进入“通道测试”菜单查看保护的采样值及相位关系,检查保护装置中电压、各单元电流的幅值、相位值,应与实际电压、潮流一致,极性、相位正确。注意正常运行时(在总负荷电流不小于0.3in,各单元的负荷电流不小于0.04in情况下)差电流一般应该小于100ma,否则要检查原因(如ta回路接线端子是否有松动、绝缘情况,ta变比是否相差太大等)。

4.2 母联ta极性检查:在母联电流大于0.04in的情况下检查小差电流一般应小于100ma。如小差电流是母联电流的两倍,则母联ta的极性错误。当母联电流小于0.04in的情况下,应通过调整运行方式创造条件来满足要求。

4.3 检查各段母线tv的相电压及外接3u0的采样值应与系统相符,注意正常运行时外接3u0一般应该小于2v,否则要检查原因。

4.4 对新投保护还应该测量电流电压的六角图,与保护显示的幅值、相位应基本一致,否则应查明原因。

第13篇 co2保护焊机安全操作规程

1.使用前应检查焊机接地，各开关，手柄位置。co2加热减压器送丝机构的槽轮，焊枪与焊丝适合的绝缘筒、喷嘴、导电嘴及导管是否正确。

2.操作控制盘和远控盘进行焊接规范调整。保护气体开关置于“检气”时，气阀动作，确认气流量，确认后把开关置于“焊接”档。

3.远控时，应在施焊电弧发生后按控制盘上的电流电压表读值，进行焊接设定。

4.异常灯亮说明超负载持续率或电机保险熔断，应查明原因后，按规范使用。

5.焊机应安装在潮气和尘埃较小的室内，避免阳光直射和雨淋。

6.经常保持设备清洁，填写运转记录，保管随机附件。

第14篇 st系列数字式变压器保护装置运行规程办法

1、总则1.1、为了加强固原电网继电保护及安全自动装置的运行管理，提高电力系统安全稳定运行水平，确保电网可靠运行，特制定本规程。1.2、本规程适用于固原电网各变电所相对应的继电保护及安全自动装置。固原电网各级继电保护管理人员、调试人员、调度人员及变电所(操作队)运行人员应熟悉本规程有关条文并严格执行本规程。1.3、本规程在执行过程中，如发现问题或与上级相关规程规定不一致，应及时与固原供电局继电保护室联系，由继电保护室协调解决。1.4、本规程修订权、解释权属固原供电局继电保护室。1.5、本规程自公布之日起生效。2、装置概述本装置按保护功能分为主保护和后备保护两套保护装置，分别配有存储容量达0.5m的专用录波插件(cpu6)。主保护构成一个独立机箱，为二次谐波制动的比率差动保护(cpu1)。后备保护构成一个独立机箱，按变压器三侧分为高压后备保护(cpu2)、中压后备保护(cpu3)、低压后备保护(cpu4)。配置复闭方向过流、零序(方向)、间隙、非全相、过负荷等保护功能，各种保护功能可依定值控制字投退或选择跳闸方式。非电量保护(如瓦斯保护)构成一个独立机箱。 3、运行维护3.1、正常显示本装置面板上设有一个双行，每行16个字符的液晶显示器。第一行显示装置的实时时钟，第二行轮流显示变压器高压侧各模拟量的测量值(一次值)，当前各保护的投退压板位置及定值区号。在执行任何菜单命令时，如持续30秒不按任何键，将自动返回到正常显示。除“运行监视”点亮之外，其他信号灯均不亮。3.2、校时正常运行显示时，按四方键盘中央的“set”键，装置进入“一级菜单”状态，移动光标至“clk”。按确认键，用于整定mmi电路板上硬件时钟的时间。3.3、定值核对在“一级菜单”状态下，依次选择set—prn—cpu号，打印装置定值，与定值通知单核对，应一致。(需外接打印机)3.4、电压、电流回路及差流检查在“一级菜单”状态下，依次选择vfc—sam—cpu号，打印相应保护用电压、电流采样值;依次选择vfc—zkan、bn、cn—cpu1，可以查看各相差流。3.5、控制台操作以上各项操作，都可以通过控制台进行。运行人员宜在控制台进行以上操作，可以避免误操作。3.6、压板投退保护压板的投入或退出依据调度令执行。各类保护投入状态可通过液晶屏幕的循环显示查看。保护投/退硬压板操作时，有一确认程序，即在操作压板后，液晶屏幕显示“di-chgp-rst”时，按信号复归钮，并稍保持后松开。用q键切到正常运行显示，应有“onh:__”显示。各cpu对应的压板状态提示名称、压板标示如下:

在运行中，遇有保护改定值、二次回路消缺等工作时，应将整屏保护出口压板退出。保护投入压板不必退出。注:运行人员投退保护压板后要观察液晶显示压板的变位及打印报文。 4、装置异常告警处理任何异常情况，装置均能发出告警信号。根据异常原因，分为告警i，主要指本身元件损坏或自检出错，此时需退出保护;告警ii，指非装置严重故障、外部异常、操作错误等告警。此时装置未失去保护功能。告警类型可以从液晶显示或控制台显示内容加以判别。以作不同的处理。并通知保护和调度人员。4.1、装置异常(告警i)信息表以下为cpu板或vfc问题，应更换印制版、元器件或通知保护人员处理。

4.2、外部异常、操作错误等(告警ii)信息表

4.3、其它以下为保护装置硬件故障告警信息，需通知调度及保护人员。

5、装置动作后处理5.1、完整、准确记录灯光信号，装置液晶循环显示的报告内容。运行人员必须记录当时的动作信号并且用有色笔画圈标出动作信号后方可复归信号。5.2、检查后台机(或打印机)的保护动作事件记录。5.3、报告调度及保护人员。5.4、收集、整理所有保护动作报告、记录。 6、运行注意事项6.1、运行中，不允许不按指定操作程序随意按动面板上键盘。运行人员要加强保护装置的巡视。6.2、运行中禁止操作如下命令:a.开出传动。b.修改定值、固化定值。c.设置运行cpu数目。d.设定定值区。e.改变本装置在通讯网中的地址。6.3、保护装置在新安装、改定值、保护调试投运前，应打印定值，并由保护人员、运行人员、调试人员核对无误后方可投运。6.4、需定期对装置时钟进行校验(半月一次)，确保时钟准确无误。6.5、打印机应处于联机状态，且打印纸充足，无卡涩。6.6、运行人员应定期对运行中的保护装置进行打印、核对定值。

第15篇 二氧化碳co2气体保护焊安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作：

(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四) c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五) 检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

(六) 采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项。

(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意c02气瓶中c02气存量，剩余压力不得小于1mpa。

(七) 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。

(八) 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

(九) 定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

七、作业结束后，断开电源，清理卫生。做好设备运行的全过程记录。