蒸汽规程15篇

更新时间：2024-05-15

下载全文

蒸汽规程

有哪些

蒸汽规程涉及到企业生产过程中蒸汽系统的管理与操作，主要包括以下几个方面：

1. 蒸汽设备的安装与维护：确保所有蒸汽设备如锅炉、蒸汽管道、阀门等符合安全标准，定期进行检查和保养。

2. 蒸汽生成与分配：规定了蒸汽的生产流程，包括燃料控制、燃烧效率、蒸汽压力和温度的设定等，以及蒸汽如何安全有效地分配到各个使用点。

3. 安全操作程序：包括紧急停车程序、防止烫伤和其他事故的预防措施。

4. 能源管理和效率：监控蒸汽系统的能源消耗，优化运行参数以提高能效，减少浪费。

5. 环保规定：遵守排放标准，处理蒸汽产生的废弃物，如冷凝水和烟气。

标准

蒸汽规程执行的标准主要包括：

1. asme（美国机械工程师协会）锅炉和压力容器代码：对蒸汽设备的设计、制造、检验和运行设定了国际认可的标准。

2. osha（美国职业安全与健康管理局）规定：确保工作场所的安全，防止因蒸汽系统操作不当引发的事故。

3. iso 50001能源管理系统：指导企业建立有效的能源管理，提升蒸汽系统的能源效率。

4. 当地法规与行业标准：依据所在国家或地区的具体法规，以及行业内部的指导原则。

是什么意思

蒸汽规程的意义在于规范企业的蒸汽生产与使用行为，确保生产安全、高效、环保。它意味着：

1. 安全保障：通过明确的操作指南和安全规定，降低蒸汽系统相关的风险，保护员工的生命安全。

2. 效率提升：通过优化运行参数和维护程序，减少能源浪费，提高生产效率，降低成本。

3. 环境责任：遵守排放标准，减少对环境的影响，体现企业的社会责任。

4. 法规遵从：确保企业的蒸汽系统操作符合国内外相关法律法规，避免因违规操作带来的法律风险。

蒸汽规程的实施需要全员参与，管理层需提供培训和指导，员工则需严格遵守规程，共同维护一个安全、高效、合规的蒸汽系统运行环境。

蒸汽规程范文

第1篇蒸汽电锅炉操作规程

一、安装

1、电锅炉及使用系统应具备合格安装资质的单位安装,安装完毕按国家有关验收标准进行质量验收。

2、电锅炉的安全阀、接地保护装置等安全设备必须齐全有效,定期检查、校验。

3、锅炉房应有专人值班,并作值班记录。

4、锅炉供电容量应与锅炉容量相符。

5、按使用要求调好超压压力表上、下限(0.28—0.4mpa),正常压力,压力表上、下限(0.2—0.3mpa)。

二、运行

1、检查控制柜及电锅炉中的元件及线路应完整无损,无松动现象,三相间无短路现象。

2、将控制柜上(自动、手动)转换开关放在停止位置,(急停开关)放在分断位置(按下)。

3、给主断路器上端口送电,接通主断路器,电源指示灯点亮,转动(电压转换开关),检查电源电压是否正常,有无缺相。

4、打开(急停开关)(顺时针旋转),二次电源接通)。

5、点动水泵检查并调整水泵的旋转方向在正确方向。

6、将补水泵放在自动位置,此时水泵处于自动工作状态,初起如出现高水位,打开排污阀,排水至高水位灯灭为止。

7、将(自动、手动)转换开关转置自动位置,此时电锅炉工作在自动运行状态,如因供电容量补足,可将电锅炉工作在手动状态,此时将(自动、手动)转换开关顺时针旋转至所需的加热组数即可。

8、当气压到正常压力范围时,可对外供气。供气时根据使用功率,调节供气阀门,与之产气量相符,确保连续供气。

三、停炉

1、将(自动、手动)转换开关旋转停止位置,此时锅炉停止加热。

2、用完锅炉内蒸汽,关闭急停开关。

3、长期停炉须将控制柜中主断路器分断。

四、常见故障及注意事项

1、定时查看并记录各压力表、水位计的指示值,发现异常及时处理。如超压不停炉时,及时泄压。低水位不自动补水时,立即手动补水。将(自动、手动)转换开关转置停止,待泄压后和补水正常后,从新加热。

2、当控制柜出现超压、缺相、低水位、高水位报警后,可先按下消音按纽,检查故障原因,并及时排除,超过3分钟报警,电铃易烧坏。

3、如遇缺相指示时:a、检查供电是否缺相。b、检查电铃是否烧坏。c、检查接触器线圈、变压器等是否烧坏。

上述等问题查出后及时更换元件,及二次回路熔芯,遇复杂故障及时通知厂方进行指导或检修。

4、当出现频繁补水时,检查补水泵止回阀是否失灵,水倒置补水箱,应停炉及时修复或更换。

5、定期(半个月)检查锅炉水质,使其符合要求,经常锅炉排污。

6、定期(7—15天)检查水位计电极及清洗电极水垢,停炉时检查。

7、当三相电流指示相差较大时,表明有电热管损坏或熔芯烧坏,应先将这组三只熔芯全部取下,可适当的时候,停炉检修。

第2篇夹套和蒸汽包的操作规程

1、除尘器夹套与汽包是两个相连的压力容器,夹套的软化水由蒸汽包供给,而夹套的软化水被加热形成的蒸汔由汽包收集外供。

2、夹套除在停炉期间,从点火准备起,就必须通过蒸汽包注满达标软化水,其水位在蒸汽包的液位计1/2至2/3高度范围之内。

3、每班对夹套排污一次。

4、蒸汽包除必须严格控制水位外,压力应保持在1.5-2.5kg/cm范围内,如果压力太小,可从锅炉房供蒸汽补充,如果超过2.5kg/cm2,可以通过开大阀门外排,另必须设置压力安全阀,设定值2.75kg/m2时自动打开放散,如上述两种方法无效,可手动操作阀门放散降压。

5、每年的大修,都要对蒸汽包和夹套除垢。

6、炉体夹套除供气部分外,操作水位,排污等与上述相同,并要保证气压稳定。

第3篇燃气蒸汽锅炉维护检修规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。

2内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。

2.2检修间隔期

检修间隔期见下表

检修类别

小修

大修

检修间隔期(小时)

2800~4200

11000~1600

2.2.1检修内容

小修

检查,必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

检查,必要时修理锅炉本体受热面,修补炉门。

检查,清理炉筒的沉淀物。

检查,锅炉手热管的腐蚀情况。

检查,烟道有无漏风带水情况,并修补。

检查,燃烧器、机头有无烧损现象,并修补或更换。

大修

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。

检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。

检查、修理冷却系统。

更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行

检修前的准备

技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测,并记录。

锅炉受压元件的重大修理如:锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等,应有图样和施工技术方案,并报有关部门批准,修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案,必要时编制大修网络图。

检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。

锅筒人孔管座接触面平整光滑,无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整,无撬伤,沟槽及清除的垫片等夹杂物。

所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。

安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外,用盲板隔开。

切断须检修锅炉的动力电源,挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员,衣袋中不应有杂物,在炉筒内铺上胶皮,并落实炉筒外监护人员(工作完毕后清点带入炉筒的工具,经两人检查证明炉筒内确实无人,无工具方能关闭人孔)。

进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒,所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉,按规定速度降温,排空炉水,引风机抽尽烟道气体后,交付检查负责人,然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件,以防汽、水喷出伤人。

2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长,必须进行保养,以防止锅筒内部锈蚀,其保养方法分别如下:

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,用小火烘干,在烘干时需打开入孔排出水汽,然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内,再置入锅筒内,放置数量为115kg左右,然后将入孔,检查孔装置,阀门等关严。以后每三个月检查一次,若干燥剂已经失效,应予以更换,锅炉若需重新投入运行时,务必取出搪瓷盘子和干燥剂。

2.3.2湿法保养

湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。

锅炉停炉后,放出锅水,将内部污垢清洗干净,然后注入净水,再将固体药品(磷酸三钠)

溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中,使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性(ph值为10-12)以防止金属腐蚀。

停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养,长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用干法防腐保养。

2.4水压试验

新安装、改装、更换过受压元件的锅炉,停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《蒸汽锅炉安全监察规程》规定执行。

2.4.1水压试验前的准备工作

(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。

(2)拆下安全阀,用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。

(3)拆除部分受压元件上的覆盖物,例如,上、下锅筒上的绝热层,使其裸露,便于检查。

(4)锅内灌满水之后,即锅顶放气阀出水,停用给水泵。用手摇泵加压,手摇泵出口的压力表指示出试验水压。

(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20~70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象;试压水温过高,渗漏的水就会蒸发均不利于观察。

2.4.2试压操作

(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单,一个不漏地检查。

(2)升压应该缓慢,压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时,暂停升压,观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是,压力表读数稳定在工作压力值上不变。

(3)当没有缺陷时,再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟;铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因,试验压力以锅炉压力表指示值为准。

(4)试验压力维持到规定时间后,缓慢降压到工作压力,进行全面检查。在未降到工作压力前,检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧,不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾,铆缝和胀口处不漏水,没有残余变形,认为合格。

(5)发现渗漏处打上记号,不许带压修理。

第4篇全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程

一、开机准备

检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。

二、开机

1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。

2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200c）且压力低于设定下限通常0.04mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08mpa），燃烧机停止工作。

三、停机

在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，

四、保护功能

本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。

五、保养维修

1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）；

2、每六日保养

（1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油；

（2）清洗水位计（玻璃管）；

（3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。

六、故障排除

1、检查水电是否处于正常状态；

2、温控仪显示是否正常；

3、压力表触头是否复位；

4、燃烧机控制器复位按钮是否断开（故障灯）。

七、注意事项

1、严禁自行焊接及修补动锅本体，堵塞排气孔。

2、保修期内严禁自行拆燃烧机及电器箱重要部件。

以上操作要求具有一定电工知识工作人员进行，非工作人员切勿碰触控制箱及其它带电部分，以免触电。

第5篇电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于嘉扬公司dnn系列电加热蒸汽脱蜡釜(以下简称脱蜡釜)。

2.重要说明

2.1操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训,经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。

2.2操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况。

2.3操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。

3.操作程序

3.1班前检查

3.1.1操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检,并认真记录。

3.1.2操作前应先检查罐门密封是否完好,必要时更换密封圈。

3.1.3检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位,并锁紧。

3.2操作步骤

3.2.1通电开机

3.2.1.1先打开控制柜电源开关,再打开面板上电源开关按钮,电源指示灯同时亮起。

3.2.1.2调整温控仪设定温控仪至100℃,当开始升压时,仔细观察设备运转情况,一切正常后,继续升高温度设定值,逐渐升温至所需温控。

3.2.1.3设定温度由用户根据工艺要求自行设定,一般是测得工艺压力上限的对应温度,再加3-5℃定为温度设定值。

3.2.1.4第一锅压力达到0.3mpa需加热1小时,此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内,进行空载运行2-4次以预热炉体。

3.2.2自动脱蜡操作

3.2.2.1登录人机界面,点击进入工艺参数界面,依据脱蜡工艺要求,设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。

3.2.2.2将工作状态打到自动,当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时,用蒸气对脱蜡釜预热2-3次(压力0.28 mpa),将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内,关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认,再次按下自动启动,开始自动工作。

3.2.2.3当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时,进气阀打开向釜内通入蒸汽,脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后,报警器发出报警信号。按下报警解除,则此事报警器停止报警。

3.2.2.4操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。

3.2.2.5打开排空控制开关,当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门,以免蜡液过多从前门溢出,最后取出已完成脱蜡型壳。

3.2.2.6当自动脱蜡程序出现故障时,可切换为手动脱蜡操作。

3.2.3手动脱蜡操作

3.2.3.1将工作状态打到手动,关闭自动排气阀、排蜡阀,将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门,锁紧到位并确认。打开手动进气开关,釜内压力达到工艺设定压力,按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。

3.2.3.2脱蜡完成后,按顺序进行如下工作:关闭进气阀,再缓慢打开排气阀,排除罐内气体压力至0.2mpa左右,微开或半开排蜡阀,待蜡液完全排完后,再打开排水阀,再将压力降至0mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关,方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。

3.2.4停机操作

3.2.4.1脱蜡釜停机前,釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次,并用蒸气冲洗输蜡管道,以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。

3.2.4.2关闭所有控制面板上面的电控开关,最后关闭控制柜内的总电源空气开关。

3.2.5预热操作(当设备断续使用时,为了提高工作效率,在下次使用前,需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度),进入主菜单,点击进入排程设定界面,可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。

3.2.5.1每班下班时将“预热开启”切到on。按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器,设定脱蜡釜开始加热升温时间,保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。

4.注意事项

4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。

4.2设备运行中,一旦发现釜内水往水箱倒流时,应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵,并通知维修人员进行检修。

4.3在加热器启动前,一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常,避免加热器干烧。

4.4每班工作时,随时检查密封圈是否损坏,行程开关控制器是否有效,一旦发现故障,应立即停机修复。

4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时,说明设备已经出现异常,需要停用设备,对温控仪或压力表进行校验。

4.6设备运行过程中,严禁将釜门打开。

5.维护保养

5.1每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。

5.2每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒,检查软水机头反冲洗设定是否正常,处理后的水是否合格,盐桶的盐应在2/3位置。

5.3每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。

5.4每周六清理过滤器内异物。

5.5每班后排污一次,并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净,以免腐蚀脱蜡釜门及附件。

5.6每次准备脱蜡、关釜门前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免损坏密封圈。

第6篇工业蒸汽锅炉操作规程

1.升火前

1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。

1.2检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。

1.3对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:

1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。

1.3.2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。

1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。

1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。

1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。

1.3.6开启设备所有的冷却系统。

2.升火与升压

2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。

2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:

2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。

2.2.2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。

2.2.3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。

2.2.4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。

2.2.5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400c。

2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。

2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。

2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。

2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置

3.供汽与并炉

3.1对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。

3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。

3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。

3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。

4.供汽及并炉后

4.1开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。

4.2给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。

4.3打开连续排污阀门进行连续排污。

4.4对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。

5.运行及管理

5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。

5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。

5.3锅炉排污

5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。

5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。

5.4锅炉吹灰

5.4.1吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。

5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。

5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。

5.4.4蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。

5.5日常工作

5.5.1每天冲洗水位表1次。

5.5.2每天排污1次,如排污量不够,可增加次数。

5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。

5.5.4每班吹灰1-2次。

5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。

5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。

5.5.7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。

5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。

6.停炉

6.1暂时停炉

6.1.1根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。

6.1.2随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。

6.1.3暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。

6.2正常停炉

6.2.1停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。

6.2.2减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。

6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。

6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。

6.2.5停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700c时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。

6.3紧急停炉

6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。

6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。

6.3.3锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。

6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。

6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700c以下时,方可将炉水放净。

6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。

6.3.7判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。

6.3.8锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。

7.停炉保养

7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。

第7篇蒸汽锅炉作业操作规程

1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的主要参数。

2、点火前的检查:

(1)检查锅炉内、外部有否变形,炉墙炉门是否严密。

(2)检查主要安全附件灵敏靠。

(3)检查给水设备,汽水管道,各阀门按启动的要求调整,软水箱应存足够的贮水。

(4)检查燃烧设备,炉排完整、灵活动

3、启动给水泵,当水位升至水位表正常水位指标处,应停止运转,观察水位是否维持不变。

4、点火:

(1)点火前,先打开烟道挡板与灰门,自然通风10分钟以上,若有困难,可起动引风机5分钟以上,以排除类道可燃气体或沉积物,然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有空气预热器的锅炉,当烟气温度上升200℃—500℃,应启动引内机加强通风。

(2)点燃燃料上的木柴等引导物,严禁用挥发性强的柴油引火。链条将火送到煤闸板1—1.5米后,停止炉排传动。

(3)当前拱温度逐升高到能点燃新煤,调整煤层闸板煤层厚度为70—100mm,缓慢转动炉排,调节引风机。

5、升压

(1)当压力升到0.05—0.1mpa应冲洗水位表,

(2)当压力升到0.1—0.15mpa冲洗压力表存水弯管,

(3)当压力升到0.2—0.3mpa检查各连接处有无渗漏现象,

(4)当压力升到0.3—0.4mpa时进行排污一次,

(5)当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。

6、暖管:

(1)开启管道上的疏水阀,排除凝结水,

(2)缓慢开启主汽阀,使管道充分预热后再全开,

(3)缓慢开启分气缸汽压相等,同时排除凝结水,

(4)关闭所有疏水阀,各汽阀全开启后,应回转半圈,防止汽阀膨胀后卡住。

7、并炉供汽

如两台以上锅炉并列运行,当汽压低于运行系统汽压0.05—0.1mpa时,即可开始并炉。

8、正常运行,安全管理:

正常操作中除掌握好燃烧和进水的操作技能,应每班坚持对三大主要安全附件、各阀门、锅炉房的管道,及附属设备进行一次巡回检查并做好记录。

9、巡回路线

a燃煤锅炉

电控柜→压力表,水位表→安全阀→自控联锁装置→上煤装置→炉排→燃烧状况→炉墙(门)→出渣机→省煤器→鼓引风→烟风道→除尘器→水泵→储水池→水处理设备(除氧设备)→排污伐→各类阀门→分汽缸→电控柜

第8篇蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程

一、烘煮炉前的检查

1.炉排冷态试转12小时以上,保障运行良好;

2.鼓引风机,给水设备及除尘器试运转正常;

3.锅炉的各部零件是否齐全、严密,管路是否畅通。

二、烘炉、煮炉

1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位;

2.将木柴集中在炉排中间,点燃后用小火烘烤,同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱,锅水温度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期转动炉排,清除灰渣,以防烧坏炉排;

3.第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃ ,后期烟道不应超过220℃;

4.烘炉时间一般为7-15天,还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度,适当延长烘炉时间;

5.煮炉最好在烘炉的后期,或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行;

6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,不要一次投入;

7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%,保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8小时后将锅炉炉密闭,直至锅炉逐步冷却降压;

8.煮炉后进行全面清理和检查,如不清洁,第二次煮炉。

三、升火

1.将软化水缓慢注入锅炉,水温不高于40℃ ,水位上至最低水位线时,停止给水,观察水位是否有下降;

2.试开排污阀放水,检查是否堵塞;

3.升火速度不能太急促,初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4-5小时为宜,以后升火不短于1小时;

4.保持水温均匀上升,注意水位,必要时可适当排污,以保持正常水位;

5.当压力升至0.5-1个表压力时,冲洗水位表,压力升至2-3个表压力时,冲洗压力表弯管;

6.当锅炉达到工作压力时,再度检查安全阀及管道阀兰,巡视各处。

四、供汽

1.将总汽阀微口开启,进行暖管,一般不少于10分钟,同时排出管路上的冷凝水;

2.缓缓开启总汽阀,注意各部件是否有特别响声,全开后,将手轮退半圈;

3.供汽后再一次全面检查。

五、停炉

1.正常停炉。是有计划进行停炉工作,其操作方法如下:

1)停止供给燃料;

2)先停止鼓风,再停止引风;

3)停止给水,降低压力,关闭给水阀;

4)关闭蒸汽阀,打开疏水阀;

5)关闭煤闸板。

2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时,进行故障停炉,其操作方法如下:

1)先关鼓风机,微关引风机;

2)停止炉排转动清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:

1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

5)水位表或安全阀全部失效;

6)设置在汽空间的压力表全部失效;

7)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

9)其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作步骤如下:

1)立即停止给煤和送风,减少引风;

2)迅速清出炉内燃煤,将火熄灭;

3)迅速关闭锅炉出口主汽阀,开启空气阀、安全阀,降低压力;

4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道闸板,关闭主烟道闸板,打开灰门和炉门,促进空气流通,加速冷却。

注意事项:因缺水事故或满水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉内补水,以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。

第9篇轨道蒸汽吊安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、司机必须进行专业理论和安全技术知识培训教育，经考试合格，取得特种操作证后，方可上车操作，徒工必须在师傅的指导监护下方可单独操作设备。

4、司机必须熟悉和掌握设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

6、作业时，必须有两名工作人员，一人操作，另一人进行安全监护，并负责观察锅炉的运行情况，禁止监护人员擅自离开工作岗位。

第二章设备的安全检查

第一节锅炉的检查

1、必须检查设备的锅炉压力表、安全阀、水位表是否齐全完好，且动作灵敏可靠。

2、检查锅炉水位是否保持在正常水位，水箱水位是否保持水箱高度的90%以上。

3、检查管道、阀门、连接处等是否正常，有无泄漏现象，各种阀门应开启灵活，关闭紧密。

4、安全阀必须定期做手动或自动排汽试验；一周进行一次手动试验；一个月进行一次自动试验；以防阀芯粘住。

5、必须保证安全阀在达到最高工作压力时准确、灵敏地启动进行排汽。

6、必须保持安全阀清洁干净及无漏汽现象，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重

7、校验调整安全阀时，必须在锅炉压力升至工作压力后进行，应先检查压力表指示是否灵敏准确，水位是否正常，禁止在高水位或低水位时进行，操作人员应戴好防护用品，站稳扶牢，防止烫伤和高空坠落。

8、锅炉各处所配备的压力表，必须是经过校验并有铅封的，必须保证其灵敏可靠，指针指示正常，无缺陷。

9、必须保持压力表表面清洁干净，使表针指示清晰可见。

10、锅炉的各种水阀及水位计每班必须清洗1-2次，保持水位表表面清洁干净，水位清晰可见。

第二节起重机构的检查

1、检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否符合使用要求，有无缺陷。

2、检查卷筒上的钢丝绳是否盘绕整齐，有无串排乱绕等缺陷。

3、检查钢丝绳、轮轴等部位的润滑情况。

3、检查起重臂有无变形、开焊等现象。

4、检查各部螺丝或铆钉有无松动、缺损等，。

5、检查各安全装置是否齐全可靠。

第三节其它

1、检查设备行车各机械部位运转是否正常，有无缺陷。

2、检查制动器、抱闸等是否灵活可靠，汽吊的制动系统、安全装置失效时，禁止进行作业。

3、检查设备的联接器工作是否正常，有无缺陷。

4、检查设备的制动汽缸、连杆等是否符合技术要求。

5、检查梯子、踏板、平台、栏杆有无开焊、断裂等缺陷。

6、检查支持梁、卡轨器是否工作正常，有无缺陷。

7、检查各种操作手柄是否灵活可靠。

8、检查设备上的灯光、喇叭是否正常，有无缺损。

第三章安全操作规程

第一节编组运行及作业时

1、必须将运转架后部止紧座向下与底架拧紧，将止紧钩与底架上的扣环扣紧。

2、必须将底架与转向架的千斤顶间隙调整到30毫米以下，并将挡板卡放好，防止转动。

3、必须将设备下部走行小齿轮断开，禁止咬合运行。

4、各操作手柄应放置空挡位置。

5、必须将设备的起重臂下降，与架线保持1米以上的安全距离，吊钩放下的钢丝绳不得超过500毫米。

6、运行速度不得超过15公里/小时，坡道、曲线及道口处的运行速度不得超过5公里/小时。

7、到达作业地点后，司机应做好对轮工作，在没有对好轮和闸位时，禁止与机车摘钩。

8、工作时应先将底架与转向架的千斤顶间隙调整到3-5毫米。

9、启动蒸汽机时，离合器、制动器的操作动作应均匀平稳，禁止突然动作或强行离合器动作。

10、必须根据起重臂上的重量指示或理论计算进行吊装作业，

11、吊钩必须对准物件的重心，应先将物件吊起10厘米左右，观察车体及各机构有无异常，物件是否平稳，确认无误后方可作业。

12、作业时，必须设专人负责指挥及安全监护，司机与指挥人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。

13、吊装较大、较长、较重的物件时，物件必须使用绳索栓挂好，用以牵引调整，注意不得与车体或其它物件、设施发生碰撞。

14、汽吊在停止工作或等待作业时，必须将起重臂顺铁路放置，

15、行走、旋转、起落作业时，必须先鸣笛示警，确认无误后方可操作。

第二节锅炉安全操作

1、工作时，锅炉的工作压力必须保持在7-9个工作压力，禁止超压运行。

2、必须经常检查锅炉水位和压力，发现锅炉水位下降到看不见时，应立即停止锅炉燃烧加热，将上部气阀关闭，下部水阀打开，在水位计中能看见水位时方可加水，禁止盲目向锅炉内加水。

3、锅炉火势较大时，应尽量不要开启炉门，避免冷风袭击，造成锅炉及附件损坏。

4、锅炉熄火后，必须见水全部放出，防止冬季将锅炉冻坏。

5、锅炉放水时，必须停止锅炉加热，待锅炉熄火及压力降到1个工作压力以下后方可，禁止在高温高压时放水。

6、每月清洗一次水箱，每三个月清洗一次锅炉。

第三节其它

1、上下车时，检查地面有无石块、坑、沟等障碍物，应抓牢踩稳，禁止跳跃。

2、冬季在作业地点停车时，必须在三小时内活动一次，防止汽缸损坏。

3、工作结束回库后，必须将汽缸的排水阀打开，排除缸内冷凝水，待水排空后方可关闭。

4、停车时，应给上制动或使用止轮器将车掩好。

5、将设备清扫干净，做好文明生产。

第三章安全技术规程

第一节作业时

1、禁止在六级以上大风天作业，夜间作业必须有良好的照明条件。

2、必须严格执行“十不吊”规定。

3、禁止吊装易燃、易爆等一切危险物品。

4、禁止任何人员站在设备的平台上、起重臂下、旋转半径内。

5、起吊物上、下禁止有人作业、通过或停留。

6、起吊物禁止长时间在空中停留。

7、吊装较大、较长、较重的物件时，禁止用手把扶或用身体抵靠。

8、禁止同时操纵两种以上的机构运行。

9、起重臂作业旋转半径内或距离起重臂、钢丝绳、钩头的安全距离不足1米的各种电气线路必须停电，特殊情况，必须制定和采取可靠的安全措施后方可。

10、禁止与运载易燃、易爆物品的车辆连挂

11、禁止在距离存放、装载易燃易爆等危险物品的库区和车辆50米范围内作业。

12、自行时的行驶速度不得超过5公里/小时。

13、禁止起吊冻结在土中、冰水中或埋在土中的物件。

14、禁止超负荷作业。

15、吊起重量超过5吨以上的重物移动时，禁止使用脚闸溜放，必须挂上离合器。

16、禁止在20‰以上的坡道上进行作业。

17、坡道上作业时必须有电机车配合，且电机车必须在汽吊的下方。

18、满负荷吊装物件及在曲线上作业时，必须使用支持梁和卡轨器。

19、落下吊钩后，必须保证卷筒上有两圈以上的钢丝绳。

20、作业时，车上平台及两侧的平台上禁止站人和堆放杂物。

第二节进行设备的维护、保养、检修时

1、进行设备维护保养检修时，必须在各机构停止运行后，方可进行操作。

2、使用起重设备进行拆装作业时，必须有专人负责指挥和安全监护，与天车工或其它起重设备司机必须密切配合，互相之间联系确认好，做好呼唤应答。

3、使用的各种吊装工具必须符合要求，否则禁止使用，按规定进行绑挂。

4、重量超过二十公斤以上的工件必须使用起重设备或两人搬运，搬运时，必须步调一致，联系确认好。

5、车体及大型工件必须使用专用的支架架牢，在车体或大型工件尚未支架稳妥前，禁止有人进行检修作业。

6、禁止将千斤顶长时间用做支架。

7、在车体或大型工件上作业的修理人员，应选择好站立地点，站稳扶牢。

8、使用各种扳手等工具作业时，操作应缓慢，禁止动作过猛，防止脱落。

9、禁止上下抛仍工具、工件。

10、待安装或拆卸下的各种工件必须妥善放置到安全地点，防止滑落伤人。

11、与其它工种配合作业时，必须有专人负责指挥，互相之间联系确认好。

12、使用手持专用照明必须是24伏的安全电压，潮湿及容器内必须使用12伏的安全电压。

第四章技术标准及要求

第一节走行部

1、车钩的三态作用良好，全开程不得大于250㎜，闭锁程不得大于135㎜，车钩中心至轨面高度应为815-890㎜。

2、提钩杆、链、缓冲装置必须保持完整无缺，螺栓不得松弛。

3、排障器、脚踏板安装必须符合要求，螺栓、支铁无松动、裂纹、折损等现象。

4、中心支承、旁承、中间连接器、中间回转装置的各部螺栓不得有缺损、松动等现象。

5、牵引梁、结合梁、枕梁、支持梁不得有裂纹及严重变形等缺陷，各部螺栓必须齐全、紧固。

6、轴箱滑板不得有松动、脱落等现象，轴承温度不得超过允许温度（0.6×环境温度＋45℃），最高不得超过70℃，油枕不得有腐烂，轴挡板螺丝无缺损、脱落，轴箱内无杂物，轴箱盖完整无缺，且密封良好。

7、轮箍无松缓、轮缘无缺损，踏面擦伤不得超过下列规定：

一处擦伤长度不得超过60㎜，二处擦伤每处不得超过50㎜。

擦伤深度不得超过1㎜。

8、轮缘厚度不得小于23㎜。

9、弹簧装置吊杆、垫板不得有折断、变形等缺陷，安全托板必须完整无缺，各部螺丝应齐全完整，且紧固。

10、齿轮箱不得有漏油现象，传动声音正常，各部螺丝应齐全完整，且紧固。

11、撒砂装置作用良好，位置正常，各部螺丝应齐全完整，且紧固。

12、车体各部安全吊链装置必须保持完整无缺。

第二节基础制动装置

1、基础制动装置作用必须保持良好状态，无弯曲、变形、脱落等缺陷。

2、各部螺丝、卡子、销子、铆钉必须保持齐全完好状态。

3、手制动装置应应保持作用良好。

4、闸瓦折损不得超过三分之一，磨损后的厚度不得小于15㎜。

5、制动缸行程在全制动时，必须保持在180-200㎜之间。

第10篇蒸汽锤操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应按照润滑规定进行注油，并保证油量适当，油路畅通，注标(窗)醒目，油泵正常打油。

3.检查锤头、锤杆有无开裂现象，锤头、锤杆、下砧与砧座的连接楔子是否松动，各部位的压紧螺丝有无松动等，必须紧固好才能工作。

4.如停用时间较长，开动前应排除汽缸中的冷凝水。

5.工作前要把排汽门全打开，再稍微打开进汽门，让蒸汽通过汽路系统，使汽阀预热，然后把进汽阀门缓慢打开，并使活塞上、下空变几次。气温低时，要预热锤杆至150～200℃。

6.工作中要注意锻锤运转声音是否正常，观察锤头楔子是否露出松动，砧面上的工件变形情况以及有否漏油漏气现象，发现问题要立即停车。

7.六不打:

(1)工件处于更位过程中或未放平不打。

(2)钳子夹不准工件不打。

(3)冬季所用工具不预热不打

(4)锻压不够始锻温度或低于终锻温度不打。

(5)掌钳工将钳把对着人身、剁料时工作不在砧子中央和拿刀不正时不打。

(6)砧子上没有工件，空锤不打。

8.工作后，应将锤头平�放下，并用木亏垫撑住，关闭好排汽门，拉开电源，检查清扫，做好日常保养。达到整齐、清洁、润滑、安全。认真填好有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)擦拭锤身外表及锤杆，并润滑锤杆。

(2)按润滑图表的规定，对各部位加油润滑。

(3)检查安全防护装置，并空运转试验。

2.班后保养:

(1)清扫砧座周围的氧化皮及料头。

(2)擦净锤身外表及锤杆并及时润滑锤杆。

(3)本班使用的附件经擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)认真检查，填写日常点检卡和交接班记录。

定期保养

1.外表

(1)擦洗汽锤外表及各死角，清除灰尘、油污、“黄袍”，达到漆见本色。

(2)拆洗各罩壳，达到内外清洁。检查、补齐、紧固螺钉、螺帽。

2.锤杆

(1)将锤头落下，擦洗干净，修刮拉毛，并润滑。

(2)检查并塞紧斜铁，达到牢固可靠。

3.砧座:

(1)检查下抵铁、二砧座有无裂纹并清扫干净。

(2)修配、塞紧外铁，达到牢固可靠。

4.操纵系统:

(1)检查、擦洗各连接处，达到清洁，并加油润滑，达到操纵灵活。

(2)检查、拧紧各连接处的螺钉、螺帽，达到安全可靠。

5.擦洗油泵、滤油器，疏通油路，消除渗漏。

6.擦洗、整理附件并进行必要地润滑，再按定置管理摆放整齐。

7.将保养中解决与未解决的问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。

第11篇注蒸汽开井、关井安全操作规程

2.1.1 开井

1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。

2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。

3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。

4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。

5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。

2.1.2 关井

1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。

2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。

2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。

2.4放空管线压力。

2.1.1 开井

1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。

2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。

3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。

4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。

5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。

2.1.2 关井

1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。

2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。

2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。

2.4放空管线压力。

2.2 自喷井开井、关井安全操作规程

2.2.1 开井

1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；

2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；

3）、开回压闸门；

4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；

5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；

6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。

2.2.2 关井

1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。

2）、关井口生产闸门。

3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。

4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。

5）、填写报表；关井时间，关井原因。

2.3 检查更换油嘴安全操作规程

2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。

2.3.2 待压力落零后，卸掉堵头。

2.3.3 用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。

2.3.4 用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；

2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。

2.3.6 上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；

2.3.7 出油正常后，录取油(套)压，收拾工具，填写报表，填写的内容：检查更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。

2.4 抽油井碰泵安全操作规程

2.4.1 将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。

第12篇蒸汽吹灰器安全操作规程

一、准备工作

1、吹灰器启动前,先检查跑车减速箱内、小托轮等部件,有足够的润滑剂,跑车齿条上无障碍物,转动部件转动灵活,无损坏及卡死,各机械部件部分,管路、阀门等应完好。

2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电,接地装置良好。

3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行,并保证炉膛有一定的负压,不允许两个以上的吹灰器同时工作。

二、

1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀,疏水完毕,关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。

注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧准将吹灰枪旋入炉膛内,以免吹灰枪过热出现变形或损坏。

2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况,如出现异常声响,应立即停止吹灰作用,并退出吹灰枪。

3、在使用中如碰到行程控制失灵,机械故障等异常,应立即切断电源,并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出(用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可,使用手轮时必须切断电源,以免突然来电后设备转动伤人,当吹灰枪未推出炉膛,必须有足够蒸汽冷却,以免烧坏及变形。)再关闭蒸汽供给,以免喷头碰到对面冷壁管。

4、工作中遇到突然断电情况,须将电源总闸拉开,切断电源,挂安全警示,用专用手轮将吹灰枪退出后,再关闭蒸汽供给。

三、维护保养

吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修,定期清理吹灰器齿轮上的积灰,前托轮每月加润滑油一次,行程开关每月检查。必要时清洗触点。

警告:①吹灰器维护检修时,一定先切断电源,关闭阀门,任何情况下,拆卸阀门之前应关闭管路总阀,并开疏水释放光路内剩余蒸汽。

②吹灰器跑车可用手动操作,以便在正常维修时移动跑车,或在停电于吹灰器故障时将吹灰枪从锅炉炉膛中退出,操作时可。

③吹灰器的吹灰频率,决定于锅炉受热面积灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,对积灰结结渣严重的锅炉,吹灰科稍增加频次。注意:吹灰器不宜长期不用,至少每周启动一次。

④对吹灰器进行维修时,必须先切断电源,关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀,以防吹灰器自行启动或者其它电源事故。

⑤定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏,可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时,v型开口应朝阀杆方向装入。

第13篇蒸汽自由锻锤操作规程的说明

适用机型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。

2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：

表2-2

锤头落下重量（吨） 1 3

杆下沉量允许值（毫米） 65

3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。

4、锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。

（二）工作中认真作到：

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。

2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。

4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。

5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。

（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。

第14篇蒸汽泵操作规程

1 范围

本标准规定了锅炉司炉工对蒸汽泵的操作过程应注意的事项。

本标准适用于车间辅助设备操作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

3 术语和定义

无术语和定义，保留本条款的目的是保持本厂标准结构的一致，便于今后的修订。

4 工作程序及要求

4.1 内容

4.1.1 开供汽阀门

主司炉工到达锅炉尾部关闭电动给水阀前后阀门，打开旁路阀后，迅速到达炉顶，操作蒸汽泵的供汽阀门。

4.1.2 观察水位计

主司炉工到达炉顶水位表位置，观察锅炉水位(晚上带手电筒)，并用手机与副司炉保持联络畅通，通报水位情况。

4.1.3 副司炉按以下步骤启动蒸汽泵

4.1.3.1 打开往锅炉给水管阀门。

4.1.3.2 开启水泵上部空气阀。

4.1.3.3 打开汽泵进水阀门。

4.1.3.4 开启汽缸凝结水阀门，排出冷凝水。

4.1.3.5 打开废汽管底部疏水阀，排出废汽。

4.1.3.6 缓慢开启蒸汽阀，使蒸汽进入汽缸，直到排出干蒸汽。

4.1.3.7 再关闭放水旋塞，再开大蒸汽阀，使空气阀排出不带汽泡水流为止。

4.1.3.8 关闭空气阀。

4.1.3.9 锅炉进水完结，缓慢关闭蒸汽阀，再关闭进水、出水阀门。

4.1.3.10 蒸汽泵的运动频率调节完毕后，向水缸侧以及传动机构所有的润滑点加油。

4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不断通过手机与到达水位计处的主司炉保持联系。直至锅筒水位正常后，关闭汽缸上方的蒸汽阀门。此时蒸汽泵停止工作备用，待锅筒水位下降至低水位时，再次开启汽缸上方的蒸汽阀门，并重复上述操作。运行情况记入“锅炉设备巡检记录”（见锅炉操作规程附录a），将蒸汽泵启动时间及运行情况记入“锅炉交接班记录”（见《锅炉操作规程》附录b）。

4.2 安全注意事项

4.2.1 在遇到停电或给水泵故障不要惊慌失措，应保持镇定，班组人员密切配合，但行动必须准确、迅速，避免因操作上的失误而发生缺水事故。

4.2.2 冬季必须放干净水泵及管理存水。

4.2.3 危险源:蒸汽烫伤、高处作业。

4.2.4 必须使用劳保用品:工作服、工作手套、口罩.

5 检查与考核

第15篇燃气蒸汽锅炉安全操作规程

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。

3. 启炉前准备

① 燃气炉检查燃气压力是否正常,不要过高或过低,打开油气的供给节门;

② 检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);