分析规程15篇
有哪些
分析规程是企业管理和决策制定过程中不可或缺的一部分，它涵盖了多个方面，包括但不限于：
1. 数据收集：确定所需的数据来源，确保数据的准确性和完整性。
2. 数据预处理：清洗数据，处理缺失值和异常值，为后续分析做好准备。
3. 数据分析方法选择：根据问题性质选择合适的统计方法或模型。
4. 结果解读：将分析结果转化为业务理解的语言，提供决策建议。
5. 报告撰写：清晰、简洁地呈现分析过程和结论，便于非专业人士理解。
6. 模型验证与优化：通过回测或交叉验证确保模型的稳定性和有效性。
7. 实施监控：跟踪分析结果在实际应用中的表现，适时调整分析策略。
标准
制定分析规程的标准应当遵循以下原则：
1. 客观性：分析过程应基于事实和数据，避免主观臆断。
2. 可复现性：规程应详细到足以让其他分析师复制同样的分析过程。
3. 目标导向：每个步骤都应服务于解决特定问题或达成特定目标。
4. 效率：规程应尽可能简化流程，提高分析效率。
5. 透明度：规程需清晰说明每个步骤的原因和依据，增加信任度。
6. 灵活性：规程应允许根据实际情况进行调整，适应变化的环境。
是什么意思
分析规程的意义在于：
1. 提升一致性：通过标准化流程，确保每次分析的一致性和可靠性。
2. 降低风险：减少因人为错误或误解导致的决策失误。
3. 提高效率：明确的规程可以快速引导新成员熟悉工作，节省培训时间。
4. 促进沟通：统一的报告格式和语言有助于团队间的交流和协作。
5. 建立信任：对外展示专业性和公正性，增强内外部对分析结果的信任。
在实践中，企业应结合自身业务特性和需求，不断迭代和完善分析规程，使之成为推动业务发展的重要工具。管理者应鼓励团队成员积极参与规程的制定和改进，确保规程既具有专业深度，又符合实际操作的需求。
分析规程范文
第1篇 电梯运行安全检测分析规程
一、机振动检测技术
人对不同频率的振动感觉是不同的,实验证明,在振动强度不大的振源作用下,频率为0~1hz的振动主要影响头部,如持续几分钟后往往有不舒服的感觉;1~2hz的振动易使人打瞌睡;3~4hz的振动使腰胸局部有较大振动;5~8hz时不舒服感觉大;9~30hz时脸、颈部振动大、视线受到干扰,30hz时振感最明显;30~80hz时振感逐渐减小,到高频区时脚部有发麻感觉。除了频率对人员各部位有影响外,振动强度对人体亦有较大影响,一般来说如20hz以下的振动,振动加速度达到10cm/s2时使人引起感觉,随着振动加速度的增加感觉更加明显,如超过500 cm/s2即会造成人体器官平衡失调,导致神经与心血管障碍。
人站在轿厢内,水平方向的振动比运行方向振动更让人有不舒服的感觉。所以历年来经过检测数据统计及参照优秀电梯制造企业内控指标的规定,均证实现行标准规定正常运行轿厢内振动范围为水平振动不大于15cm/s2;运行方向振动不大于25cm/s2是合适的,而且按照国际通用惯例(包括天津奥的斯tos31-87),振动加速度宜采用单峰值,滤波上限取为80hz还是保留为100hz是可供修订标准的考虑的,由于现用大量仪器均为100hz,其实这对测值没有太大的影响。
为了保障电梯乘员的身心健康,减小振动的不适感,预报故障以便及时修复,除检测振值大小,应对测得的振值进行频谱分析,所以往往采用专用振动测试分析仪,该仪器与微机相联进行频谱显示并分析,可确定是电机磁极引起振动、高速轴动不平衡振动、联轴节不同轴、还是蜗轮付与轴承振动以及该2处磨损状况。近期正在研制多通道电梯振动采集分析仪,主要用于电梯新产品研制与电梯安装调试。众所周知,电梯轿厢的振动主要来源于曳引机运转产生的振动,曳引轮绳槽的误差,导向轮的偏差,钢丝绳直径偏差与各曳引绳张力不均匀,导轨质量及其安装误差,导靴形状与安装偏差,空轿厢自身不平衡,或与轿厢固有频率引起共振等,但这些振动源的振动频率是不相同的,根据振动检测值的频谱分析就可以找出振源,有针对性的采取措施,例如改变轿厢固有频率;更换曳引绳绳头组合件中弹性元件;更换轿厢与轿架间弹性元件等,并可观察对比效果。为此可采用8通道进行数据采集,在轿厢地板上三维方向测振,在轿架上相同三维方向及在曳引绳绳板或绳头拉杆上的运行方向进行数据采集,从空载到满载各工况做轿厢上、下运行及正常平层,上述8通道同步采集,然后进行对比分析,以利设计出隔振与减振最佳设置,降低轿内振动强度,或将振动频率降到人的非敏感区范围。二、控制系统检验
对电控系统,首先要熟悉电梯安全法规,即强制性标准gb7588《电梯制造与安装安全规范》,其中应特别注意“直接切断”的要求是当附录a列出的任一电气安全装置动作时要直接切断电动机供电与制动器供电,而不能用程序软件去控制,这是当前非专业电梯企业设计控制柜常犯的疏忽,而这个疏忽恐将酿成大祸。
这里主要是考核安全继电器及线路板等,因此对这些电气元件采购后生产厂必须进行有效验收与筛选,对电气元件试验装置的要求在电梯生产许可证检查条款中已有规定,但一般中小型企业仅采取通断电检查而已,所以应该有一个科学的严格的方法进行有效检验,进行考核筛选可采用强化模拟试验,该方法及其装备是当前急需开发的检验装置。此外当前生产电梯控制柜的单位很多,有些供给电梯厂,大部分供给电梯改造用,这些单位中除极少数较注意安全检验外,大都从未进行检测检验,这类控制系统有些存在着严重的安全隐患,所以对这类控制系统生产企业或引进的产品应该加强安全监督及检验,同时也督促各使用单位严格按照gb7588要求进行验收。
三、安全部件的检验
门锁、限速器、安全钳与缓冲器四大安全部件。根据多起电梯案例分析,电梯伤人事故多与电梯门有关,而其中十有_出在电梯的层门上,所以层门门锁就成了电梯安全检验中的重中之重。gb7588规定门锁装置的电气触点必须满足安全触点的要求,证实门扇锁闭状态的电气安全装置的元件,应由锁紧元件强制操作而没有任何中间机构,只有当机械锁的啮合深度不小于7mm时,电气触点方能接通。检验过程中,应手动将机械锁紧装置向锁紧位置缓慢移动,当电气装置触点似接未接时,用直尺测量锁紧元件的啮合深度,7mm是能够满足确保机械锁将层门锁紧的最小啮合深度,注意,此处的7mm是电气元件刚刚接触时的深度,不是锁紧后的啮合深度,测量时应注意区分它们的区别。
限速器,包括电气与机械动作速度的复验和机械动作后钢丝绳在绳轮中或在夹绳装置内的附着力检验,对生产或改造企业,无论国产或进口的限速器必须逐个进行检验,并应出具一份检验合格证书,同时检验试验台(或装置)的测速与测力装置必须经过国家计量检验合格,而对已有型式试验合格和检验合格证书,且已安装在电梯上的限速器原则上不再需要动作速度年检,对无型式试验合格证书的限速器建议由电梯质量责任单位作一次现场检验,并补一份合格证书。安全钳是当前最难以做好试验的部件,首先是渐进式安全钳,从设计角度来说应该注意到安装原因或导靴磨损状态及轿厢偏载等各方面原因,所以对制动楔块应能有适当摆动利于与电梯导轨导向面正常摩擦啮合,对安全钳的允许容量的试验可以考虑采用模拟方法,否则以后对高速及大吨位的渐进式安全钳的试验就难以实施,而且应该对模拟试验进行研究与实际对比验证,在有经费时应开发这项工作。
瞬时式安全钳允许大质量覆盖小质量使用。对渐进式安全钳,对同一速度可以进行多次不同质量试验确定出容许质量的系列范围,但对不同速度还是要通过试验,不允许相互覆盖.例如对某进口安全钳试验结果,在同一质量下试验时,速度为1.75m/s与1.00m/s试验合格,但在1.50m/s试验时却不能达到合格要求。所以每种速度都需要进行试验,当前gb7588中也是这样规定的,但这方面还需要进一步研究。
缓冲器的试验,对液压缓冲器试验与应用均比较成熟,但对弹簧类蓄能型缓冲器则存在问题较多,对0.75m/s及1.00m/s的电梯,撞击时减速度较大,容易造成乘梯人员伤害。这方面需要进一步验证。
四、结语
提高检测数值的精度、降低测量系统的不确定度、提高测量值与实际真值相符性;扩展检测诊断与检测预报功能及提高其技术水平,加强检测技术的研究开发模拟、无损检测技术,都是我们要研究的方向。一年一次的检测和三至五年一次的大修,对于每天都处于运行状态的电梯来说远远不够,不断提高检测技术,提高为电梯开发新技术的服务意识与服务效果,定期的维修、日常的保养才是电梯安全的根本保障
第2篇 使用微量硫分析仪安全规程
本规程适用于ty-2000型微量硫测定仪,其检测原理是利用色谱柱将被测组分分离,用fpd检测器检测硫的含量。
2.停电以后重新开机步骤:
1)开机前,面板上四个电源开关(分别是:高压、放大器、柱温、检测器)应全不关闭(向下)。
2)首先打开氮气钢瓶总阀,松开氮气减压阀,氮气输出压力为0.2~0.25mpa,面板上氮气压力表指针应在规定位置。
3)打开“放大器”、“柱温”、“检测室”三个电源开关(向上);色谱柱选择旋钮置“tcp”位置,进样阀置 “取样”位置。
4)预热不少于30分钟,当“状态页”柱温显示应接近给定值,并确认加热块外壳己经发烫;但注意不要长时间触摸,以免烫伤。
5)按步骤2)开氮气的要求分别开氧气和氢气,并将氧气和氢气压力调到规定值;调整好后,三组压力不能随意变动,每次开机前都要检查三组压力是否正确,否则要将压力表指针调整到位。
6)点火前必须先确认 “高压”开关在向下位置(关闭),再用镊子揭盖点火,盖上盖子后再开“高压”开关;观察“状态页”上 “输入信号”数值应有几个mv的增大,否则火没有点燃。 以后如果要检查是否熄火,或判断检测器是否正常都通过开和关“高压”开关并观察“输入信号”的变化来进行。
7)慢慢调 “细调”电位器旋钮,分几次使“输入信号”数值到0.3mv左右。
8)按“基线”键显示信号曲线,待基线稳定后就可以进样分析。
3.关机方法:
1)如果只是暂时不进样,只关“高压”开关(向下),并把色谱柱选择在“tcp”位置。其它的特别是三只压力旋钮不要随意改变。
2)长时间不用停机:
a 先关 “高压”开关,再关“柱温”和 “放大器”开关,色谱柱选择在“tcp”位置。
b先关氢气瓶总阀,松开氢气瓶减压阀。
c 再关氧气瓶总阀,松开氧气瓶减压阀。
d 等待面板氢气和氧气压力表指示为零(即燃烧室已经熄火)后,当检测器温度降到室温后关“检测室”开关。
e 待恒温室冷却到室温后,再关掉“放大器”和后面的“电源”开关。
f最后关闭载气总阀,松开载气瓶减压阀。
3)突然停电关机
a 关面板上四个电源开关(向下);
b关氢气瓶总伐和减压阀;
c 关氧气瓶总伐和减压阀;
d 关氮气瓶总伐和减压阀(如果时间短暂也可以不关氮气。)
4.样品分析
1) 开“高压” 开关,按“基线”键显示信号曲线。
2) 把进样阀置 “取样” 位置。
3) 选择色谱柱,其中: “gd_” 柱用于sf6 等无机物分析。 “tcp” 柱用于cs2 等有机物分析。 注意:色谱柱切换后会引起基线变化。
4) 调节“细调” 旋纽使信号数值在0.3mv左右;在“基线页” 按“清零”或“删除”键可以自动调整曲线显示范围。
5) 开打印机电源开关(如果配置了打印机),把纸型选择开关置“连续纸” 位置。
6) 等基线稳定以后若采用手动进样,注射样品30ml后马上把进样阀旋到“进样” 位置,接着按“开始/停止” 键启动分析过程(带有进样电机的仪器直接按“开始/停止键”)。按键后状态显示从“基线” 或“停止” 变成“进样”, 几秒钟后再变成 “取样” 。
7) 等待出峰结束后(分析时间按工艺规定),再按“开始/停止”键结束分析;有打印机将自动打印分析结果。把进样阀置 回“取样” 位置。
8) 也可以按 “出峰”键查看本次分析结果(一共可以保存10个峰),其中: t-出峰(保留)时间(分:秒) h-峰高(mv) s-面积 最后一项是含量。
9) 若连续进样,重复过程“6)” 、“7)” 。
5.使用微量硫分析仪应注意的问题:
1)要待fpd烟囱部分温度升至高于100℃后(约1小时),才能点燃氢焰,否则检测器积水将无法进行分析。
2)在新装的色谱柱进行老化时,应使fpd与色谱柱脱开,否则溶剂进入fpd,有可能污染检测器,导致灵敏度下降。
3)严禁在开通高压电源开关的情况下打开检测器盖子,以免光电倍增管老化。光电倍增管的管脚分压电阻,装配时已接妥,一般情况下不要拨弄它。
4)开启氧气或空气时,要慢慢由小到大,不要一下开大,以免发生意外。
5)停机时,要先关氧气,再关氢气,然后再依次关掉“高压”,“ 柱温” ; 待检测室冷却到室温后,再关掉“检测室” ; 待恒温室冷却到室温后,再关掉“放大器”和后面的“电源”开关和载气。
6)要避免恒温室温度超过色谱柱允许的最高温度的情况,否则将导致检测器污染,灵敏度下降,色谱柱变质,硫化物吸附损失增加,最终无法分析。
7)刚开机时要特别注意恒温室温度上升过程是否正常。
第3篇 化学分析员安全操作规程
1 范围
本规程规定了化学分析人员的安全操作要求。
本标准适用于化学分析人员的操作。
2 操作要求
2.1化学分析员应培养良好的实验作风和实验习惯，正确穿戴劳保用品。认真遵守实验操作规范，熟悉常用的各种化学试剂名称、性质、使用方法和保管方法，掌握化学实验以及化验室内各种仪器、仪表及设备的操作程序和方法。了解操作过程中可能出现的事故，知道事故的处理方法。操作过程中要按规定严格控制温度、时间和试剂用量，以防事故发生。
2.2 化学分析室应保持通风良好。凡能产生有毒性、刺激性气体的操作，应在通风橱内进行，头部不得伸进通风橱内，最好配戴乳胶手套及防护口罩。
2.3 遵守化验室的安全使用原则，对化验室的灭火器材及防护用具应知道其放置位置和安全使用方法。实验室严禁饮食、吸烟。
2.4 化学试剂
2.4.1 对有毒、易燃、易爆药品不得任意放置、任意使用，应存放在干燥通风的地方，不得靠近热源，避免阳光照射。有机溶剂，固体化学药品，酸、碱化合物均需分开存放。绝对不允许随意混合各种化学药品，以免发生意外事故。
2.4.2 药品领用应严格执行领用登记手续。操作时切勿触及伤口或误入口中。实验结束后必须仔细洗手。进行有毒物质的实验时，必须穿戴好劳保用品（工作服、防护口罩、防护眼镜、一次性乳胶手套等）。
2.4.3 取用腐蚀性药品，如硫酸、盐酸、冰醋酸等时，应戴上耐酸手套。搬用较大瓶子时，必须一手托住底部一手拿住瓶颈。若腐蚀性物质溅到皮肤上，应快速用干布擦拭后并用大量水冲洗，也可用洗眼器对面部、眼部、脖子或手臂等受伤部位进行紧急冲洗。情况严重的应送医院治疗。
2.4.4 配置大量放热的试剂（如硫酸、氢氧化钠等），应仔细缓慢地将试剂加入冷水中并不断搅拌，严禁在试剂中直接加水配制。如需将浓酸和浓碱中和，则必须先稀释。
2.4.5 加热或蒸发盐酸、硝酸、硫酸，溶解或消化试样时，应该在通风橱内进行。严禁氧化剂、可燃物一起研磨。避免浓硫酸与松节油、乙醇等相遇，以防止引起易燃。
2.4.6 易燃物质主要有溶剂油、无水乙醇、无水乙醚、石油醚等。该类物质具有较强的挥发性，极易引燃，使用时必须远离明火，用后应把瓶塞塞严，放在阴凉的地方。开启易挥发性药品时，不要将瓶口对着自己或他人。在夏天气温较高时，开启前应事先设法冷却。
2.4.7 加热易燃物质时，必须用水浴、油浴、砂浴或电热套，绝对不能用明火，如果加热温度有可能达到被加热物质的沸点，则必须加入沸石以防暴沸。进行加热操作或易爆操作时，操作者不得离开现场。
2.4.8 每个试剂瓶应贴有与内容物相符的显著的标签，标明试剂名称及浓度，严禁标签乱贴。对无标识或标识不清的化学试剂，不得使用。有毒物品要在标签上注明。
2.5 玻璃、陶瓷器皿的安全操作规定
2.5.1 使用及清洗玻璃、陶瓷器皿时，必须小心轻放，以防碰坏。
2.5.2 加热时，不可使器皿骤热，并应注意抹干器皿上流下的水。烘干玻璃器皿时，温度应维持在120℃以下。
2.5.3 不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。
2.5.4 从高温炉中取出高温物体（坩埚等），应放在耐火石棉板上，附近不得有易燃物。需称量的坩埚待稍冷后放入干燥器内冷却。
2.6 压缩气体和液化气体压力容器安全规定
2.6.1 不得随意开启或关闭阀门，开启气门时应站在气压表的一侧，不得将头或身体对准气瓶总阀，以防阀门或气压表冲出伤人
2.6.2 气瓶搬运要轻要稳，放置要牢靠。以手移动气瓶时，应直立移动，不可卧倒滚运。氧气瓶严禁油污，注意手、扳手或衣服上的油污。
2.6.3 气瓶内气体不可用尽，以防倒灌。
2.6.4 气瓶使用时应加以固定，容器外表颜色应保持鲜明容易辨认。
2.6.5 定期检查管路是否漏气，压力表是否正常。使用完毕后一定要把阀门关好。
2.7 遵守安全用电规程，定期检查电器设备，电源线路是否正常。禁用湿手接触电源开关或用湿布擦拭电器设备。电炉在工作状态下不要离人。操作高温实验时，必须佩戴防高温手套。
2.8 废气、废水、废渣等三废的处理应符合相关的安全规定
2.9 每日操作结束后，应将试剂收好，工作台面、地面清除干净，防止残留渣、液引起事故。检查水电气窗，检查完毕后方可锁门离开。
第4篇 分析天平技术操作指导规程
1、开启天平前，首先检查一下天平是否位于水平，否则调节两个前脚螺旋至水平。
2、检查天平盘上和砝码架上，是否有称量物和砝码，有时应取出。
3、用软毛刷将天平两盘及其他有关部位清理干净。
4、轻缓均匀地开启天平，观看指针摆动情况，如指针迅速偏向一时，应立即关闭天平，查找原因。如光幕上的指针刻度只稍移向一方时，可调节光幕向左右移动，或梁两端的微调螺旋，使指针位于零点，连续开闭两次零点不变时即可称重。
5、称量时将被称物放左盘中央，砝码放在右盘中央或加砝码器加码，记下所加砝码及光幕上指针静止时的数字。即得被称重物的重量。
6、称量完毕，关好开关，记录重量取出称量物和砝码，将环形砝码复原，校正零点，如零点变动正负0.2mg时，应重新校正再称。
注：砝码的取放必须用镊子轻拿轻放。
第5篇 氨氮前处理器及分析仪操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查试样配管、排液配管、电源及信号线是否连接好;
2、检查3瓶试剂(指示、逐出和标准溶液)是否安装正确;
3、检查分析仪的管线在泵和捏阀中是否安装正确;
4、查看分析仪的废水管是否放入废液桶。
二、开机操作
1、将水样连接到分析仪,保证它通过溢流器的流速至少达到100ml/hr;
2、开启氨氮前处理器;
3、给氨氮分析仪供电,测量模式自动启动;
4、将仪器按照如下方式初始化:
a 按住功能键3秒钟。
b、 选择“service”菜单选项。
c、选择“prime”,然后选择“ok”。仪器会进行2分钟的始化进程,结束后自动切换到测量模式。
5、设定合适的测量范围。
三、关机操作
1、将试剂瓶上的瓶帽和管线拿下来,浸没在有蒸馏水的烧杯中;
2、用原来的瓶盖密闭试剂瓶;
3、打开service菜单,选择flush选项,等待至冲洗过程结束;
4、打开泵的夹盘。
第6篇 硫化氢分析安全操作规程
1．适用范围
本规程适用于硫化氢的测定。
2．风险因素识别
本操作过程存在的安全风险因素有：
2.1 触电风险仪器电源如果没有接地保护；插头松动、变形；电源线老化、漏线，
可能发生触电风险。
2.2 硫化氢中毒风险 配制标准样品和样品浓度高的时候，需接触到高浓度硫化氢，所用硫化氢标样浓度最高达到99.9%，发生事故时，采样现场浓度也可达到ppm级，如不严格执行操作规程，很可能吸入硫化氢。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
2.3 烫（冻）伤风险在测定低浓度硫化氢时，需要将样品浓缩，浓缩过程中需要使用液氧降温、热电偶升温，液氧温度低至—183℃，加热温度也达到100以上，取用时，如果皮肤接触能发生烫（冻）伤。
2.4 扎划伤风险配制标样以及分析过程中，需要使用注射器，注射器的针头尖利容易扎伤人；工作时，由于操作不慎也可能打破玻璃仪器，致使破碎的玻璃仪器划伤皮肤或衣物，造成划伤事故。
3．安全注意事项
针对识别的风险因素，需要注意的事项：
3.1 针对触电风险，要检查仪器接电情况。 在分析测定前应先检查仪器电源是否有接地保护；电源线插头是否松动、变形；电源线是否有老化、漏电情况。
3.2 针对硫化氢中毒风险必须要检查排风情况，配制标样要在通风橱中操作，检查排风系统完好，并且佩戴好防毒面具，保持室内通风顺畅；现场采样时，采样人员要经过相关安全教育，明确硫化氢的危害，佩带硫化氢报警仪，保证符合采样条件下方可进入现场，确保采样环境安全。
3.3 针对烫（冻）伤风险要尽量避免接触高（低）温部位，在测定过程中如必须接触，一定要戴好防护用具，避免人体直接接触仪器的高温部位和低温部位，并且要在高温部位放置警示标志。
3.4 针对扎划伤风险，在工作时，对注射器和玻璃仪器应轻拿轻放，玻璃仪器之间要避免碰撞，若发现破损应及时处理，可佩戴防护手套。
4、应急处理方案
一旦发生事故的处理方法：
4.1 发生触电，其他操作者应迅速切断仪器电源，然后将触电者移开，如果严重立即拨打5155120。
4.2 发生硫化氢中毒时，如眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。如吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4.3 发生烫（冻）伤，较轻无伤口者，用冷水冲洗伤处10分钟以上，然后可用獾油、烫伤膏涂在患处。如烫伤或烧伤严重，不可使用烫伤药膏或其它油剂，不可刺穿水泡。应用清洁的布料遮盖伤处，并立即送往医院救治。
4.4 若发生扎、划伤事故，应及时处理伤口，用清水冲洗后贴好邦迪，严重者应立即就医。
4.5 事故处理过程中所有参加事故处理人员都要戴好相应保护用品，以免再次受到伤害。
第7篇 工业分析仪操作工安全技术操作规程
一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及与主机的通信线连接好。
二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试验。
三、试验过程中不能打开放样窗窗口，不能震动机箱，不允许操作天平。
四、不能直接从高温炉内将坩埚传送到天平盘上。
五、不准在试验过程中使用硬件诊断功能。
六、应保持仪器内外的清洁，并定期向仪器丝杆和两边的导柱上用油壶喷涂机油。
七、每日试验结束后用吸气球清扫干净称样台。
八、每周用吸气球清扫一次冷却料盘。
九、试验结束后及时关闭电源。
第8篇 气体分析室岗位技术安全操作规程
1.主题内容和适用范围
明确气体分析室岗位职责作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保气体分析室人员的安全健康，本操作规程：适用于质量计量处气体分析室岗位。
2.引用文件
所引用文件已在5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责公司的安全动火分析工作。
4.2负责煤气组分的分析工作及使用电捕时的煤气含量分析工作。
4.3负责硫铵的分析工作。
4.4负责煤焦磷含量的分析工作。
4.5负责工业萘、精萘的分析工作。
4.6负责透平油分析工作。
4.7负责废酸的分析工作。
4.8负责粗苯、焦油的色谱分析工作。
4.9负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护和保养工作。
5.操作标准
5.1准备工作
检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好，做好试样脱水及干燥处理，需预热的设备进行升温预热。
5.2操作标准
5.2.1硫酸铵质量技术要求执行《硫酸铵》gb535-1995
5.2.1.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2质量要求,氮含量测定,水分测定,游离酸含量测定执行《硫酸铵》gb535-1995
5.2.2粗萘,工业萘质量技术要求执行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采样同5.2.1.1
5.2.2.2灰分测定执行《萘灰分的测定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3结晶点测定执行《萘结晶点的测方法》gb6701-86
5.2.2.4不挥发物的测定执行《萘不挥发物的测定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的测定执行《萘酸洗比色的实验方法》gb6702-86
5.2.3煤气质量技术要求执行《人工煤气》gb13612-92
5.2.3.1煤气组分分析执行《人工燃气主组分的化学分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰尘含量的测定执行《城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的测定执行《城市燃气中萘含量测定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的测定执行《城市燃气中氨含量测定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氢含量的测定执行《城市燃气中硫化氢含量的测定》gb12211-90
5.2.3.6煤气密度的计算
依各主组分的含量分别按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505进行计算
5.2.3.7煤气热值的计算
煤气热值的计算公式为:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤气含氧动火分析执行《人工燃气主组分的化学分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1闪点执行《木材防腐油试方法、闪点测定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的测定
(1)称取油8-10g(准至0.1g)于锥形瓶1中,在另一锥形瓶2中加入50ml乙醇,装上回流冷凝管,不断摇动煮沸5分钟,加入0.5ml碱蓝溶液(即碱蓝6b),趁热用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由蓝色变成浅红色,后将其注入锥形瓶1中,装上回流冷凝管,不断摇动下煮沸5分钟,加入5ml碱蓝6b,趁热用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由蓝色变成红色
(2)计算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液体积ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:样品重量(g)
5.2.5.1含油量测定
准确称取100克废酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均匀,静置24小计时后,分离现废酸及粗酚,分别称其重量c1,c2,则含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
将废酸注入250ml的量筒中,将1.30～1.50g/cm3密度计慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度计底部距量筒底部不少于2cm)待密度计不再下沉后读数,根据密度查表得出含酸量.
废酸百分浓度及密度关系
| 密度(d204) | 浓度% | 密度(d204) | 浓度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 | 第9篇 仪器分析室安全操作规程 1、 分析人员在操作仪器前要认真阅读仪器使用说明书,特别要读懂注意事项和安全警告,做到“四懂三会”。 2、 非本岗位人员未经允许不得擅自操作仪器。 3、 仪器使用前,必须检查线路、开关、供电、地线等是否安全可靠,符合要求,停止工作室必须切断电源、气源。 4、 色谱分析中严防氢气泄露到柱箱中而引起爆炸,哟啊定期检漏、消漏。 5、 天平放置地点要求水平,无振动,温度恒定,防止阳光直射和气体对流,并不得有腐蚀性气体。 6、 对有高频电磁辐射的仪器要单独放置和使用,以免影响周围其他仪器设备的正常使用。 7、 仪器要经常保持清洁,打扫卫生室防止触动开关、旋钮、按键和档位。 8、 仪器参数未经允许不得随意修改或删除,若确需修改或删除,必须做好记录并告知有关同事。 9、 分析工有权操作使用仪器、更换药品试剂、查漏堵漏,但未经许可不得打开仪器修理电气线路。 10、 进行仪器检查修理时,防止触电,防止短路,防止事故扩大。 11、 仪器分析室严禁使用高温设备蒸煮物品。 12、 电加热器必须固定地点使用,油浴不得过量。 第10篇 cod分析仪操作维护规程 一、日常巡视工作内容: 1、取样泵工作情况; 2、排水口出水情况; 3、不锈钢取样口是否有堵塞现象; 4、cod分析仪电源是否正常; 5、参比电极内参比电极液情况; 6、管路连接情况; 7、各种管路是否有结冰情况发生; 8、保护箱温度是否异常; 9、测试数值是否正常,若不正常标定后继续测量一次,误差较大请取样清化验室测定后进行标定。 二、每周维护工作程序: 1、结束运行模式 2、填充电解液桶 3、填充去离子水桶 4、更新再生液 5、填充在生液桶 6、检查泵的塑胶管 7、检查阀门管道 8、除去参考电极中的结晶颗粒 9、参考电极再填充 10、检查校正 11、开始运行模式 12、观察一个测量循环并检查结果 注:每周维护任务到填充试剂桶,在更换新的溶液之前首先清洗试剂桶。 三、cod分析仪季度维护规程 1、根据需要清洗测量槽 2、清洗试剂桶 3、准备试剂溶液 4、更换泵和阀门管道 5、排除空气并填充再生液 6、校正分析仪 7、开始运行模式 8、观察一个测量循环并检查结果 在进行每周(每月)的保养维护任务第5项时执行以下任务: 1、根据需要清洗flow sampler 2、更换flow sampler面板上的样品供应管 3、更换试剂桶的供应管道 4、更换排水管道 5、更换去离子水桶的管道 6、排除空气并填充再生液 7、校正分析仪 8、开始运行模式 注:⑴、观察一个测量循环并检查结果冬季来临时应注意做好取样系统的管道保暖措施; ⑵、防止取样管道结冰,保护箱内的加热器及时打开保持箱内的温度。 第11篇 氧气氩气氮气化验分析操作规程 1、氧气(o2)、氩气(ar)、氮气(n2)成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。 2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样: 产品批量,瓶 1~8 9~15 16~25 26~50 >51 抽样数量,瓶 2 3 4 5 6 3、工业用氧(o2)按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果,其质量应符合下表要求: 项 目 一等品 合格品 氧气纯度,10-2(v/v) ≧99.5 ≧99.2 水含量 无游离水 4、氩气(ar)按照gb/t4842-2006的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求: 项目 优级品 一等品 合格品 氩气纯度,10-2(v/v) ≧99.9996 ≧9.9993 ≧99.999 氮含量,lo-6(v/v) ≦2 ≦4 ≦5 氧含量,lo-6(v/v) ≦1 ≦1 ≦2 氢含量,lo-6(v/v) ≦0.5 ≦1 ≦1 总碳含量(以甲烷计),lo-6(v/v) ≦0.5 ≦1 ≦2 水含量,lo-6(v/v) ≦1 ≦2.6 ≦4 5、氮气(n2)按照gb/t8979-2008的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求: 项 目 优等品 一等品 合格品 氮气纯度,10-2(v/v) ≧99.9996 ≧99.9993 ≧99.999 氧含量,lo-6(v/v) ≦1.o ≦2.0 ≦3.o 氢含量,10-6(v/v) ≦0.5 ≦1.o ≦1.o co、co2、ch4总含量,10-6(v/v) ≦1.0 ≦2.0 ≦3.0 水含量,10-6(v/v) ≦1.0 ≦2.6 ≦5.o 6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。 7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。 8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力(mpa),测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。 9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。 10、按规定认真填写《气体分析记录》,出具《气体分析报告单》。 第12篇 炼铁危险危害因素分析控制规程 炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉, 从高炉下部吹入1000℃左右的热风, 使焦炭产生煤气, 从而加热炉料并使其发生化学反应。炉料在1100℃左右开始融化, 1400℃时形成铁水和液体熔渣, 并分层存于炉缸内, 之后分别出铁和出渣。炼铁生产主体设备是高炉, 其中包括热风炉和鼓风机等辅助设备。 1 . 危险危害因素分析 炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备, 而危险设备与人的不安全因素相结合, 形成了炼铁厂的事故特征。根据多年的事故统计分析, 炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。 ① 灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故, 炉缸、炉底烧穿事故等。这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸, 是造成灼烫伤害的主要原因。 ② 机械伤害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时, 防护不当容易造成机械伤害。 ③ 起重伤害。起重机作业频繁, 作业过程中可能造成起重伤害。炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄, 使得吊挂作业事故较多。 ④ 煤气中毒。高炉煤气中含有23%~30% 的一氧化碳, 当设备有泄露或操作不当时,可能引起人员中毒。 ⑤ 粉尘。炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大量的粉尘产生。 ⑥ 高温。炼铁属高温、强热辐射作业。热源来自被加热空气的对流热和生产设备及周围物体表面二次热辐射。 ⑦ 噪声。炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。 炼铁生产过程中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。 ① 煤气爆炸。多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。休风就是停止向炉内送风, 也就是停止生产。这时煤气系统中还有很多煤气, 如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。当空气与co 混合( 46% ~62% 空气,54%~38%煤气) 到着火温度( 约610~650℃ ) 时就会发生爆炸性的燃烧。 ② 铁水穿漏。铁水穿漏的征兆是出铁量连续减少, 冷却器出水温度骤增, 或在工作平台上有蒸汽冒出来, 有时还跑出煤气。其原因是炉缸或炉底被侵蚀得很厉害, 尤其是在出铁口附近炉衬容易变薄, 如果这一薄层砖衬或渣皮受到破坏, 则铁水可能将冷却水箱烧毁而流到炉外, 一遇积水就发生猛烈的爆炸。 2 . 危险有害因素的控制措施 (1 ) 防止灼烫伤害 防止灼烫伤害主要是要防止爆炸事故的发生。 煤气爆炸: 预防的办法是将煤气放散到大气中, 切断高炉与煤气系统的联系, 并向炉顶及除尘器内通入蒸汽, 保持正压力。 铁水穿漏: 防止铁水穿漏和爆炸的措施是当铁水量减少不多, 并确信铁水还未跑到炉外时, 就加强冷却有浇穿危险的部位, 并在炉周清除潮湿, 用干沙填充。在当发现铁水已泄漏出, 还未发生爆炸, 或者出铁量减少一半时, 应立即休风使漏出铁水凝固, 在确信铁水已凝固以后再进行检修。在停炉时要尽可能地将渣铁出尽以减少炉底的静压力, 同时所有工作人员应离开炉子。并设立警卫人员不让任何人接近有危险的地区。 出铁出渣防爆: 高温铁水及熔渣遇水时, 水会被加热而迅速汽化产生爆炸, 应采取措施防止铁水及熔渣遇水。 (2 ) 防止机械伤害 高炉出铁场和修理场焦炉机侧和焦侧作业频繁, 环境复杂, 必须建立严格安全确认制度, 各种机械设备应确认周围环境和人员安全后, 方可作业或移动。 2 人或2 人以上同机作业, 必须有相应的协同配合制度和措施。 在生产中处理故障和异常或进行检修时, 如机械设备中有可能移动、滑动的部件, 必须采取安全可靠的固定措施后方能进行作业; 对可能移动、滑动的危险方位或危险区域, 应设立警戒牌或明显的警告标志。 (3 ) 防止起重伤害 起重机械及吊运作业事故频率高, 伤害严重程度大, 必须全面强化起重机械及作业的安全管理。 吊配合标准化, 强化和推进起重和指吊标准化作业。 车安全装置齐全可靠。 根据现场产品和吊物吊挂作业的特性、特点, 设置和制作各种安全可靠的安全专用的吊索吊具。 提高其中专业人员的安全素质, 强化其中作业人员的特种作业培训教育。 (4 ) 粉尘控制 新建、改建的大高炉炉前渣沟、铁沟及水冲渣沟, 应设活动封盖和相应的除尘装置。中小型高炉应逐步达到上述要求。碾泥室内应有良好的通风除尘设备。 (5 ) 有毒有害气体控制 煤气危险区域宜设置固定式一氧化碳检测报警装置。炉顶放散管应设点火装置, 在高炉休风时点燃炉顶煤气, 使煤气在休风时能连续燃烧。 (6 ) 噪声控制 生产噪声较大的设备应配有消声装置。 (7 ) 防高温辐射 高温作业区应配备喷雾风扇或水幕, 设带空调设备的工人休息室, 夏天休息室内温度要低于室外温度。 第13篇 罐内介质分析和余压检测操作规程 1、为避免在我公司充装站充装液氨气品时发生质量安全事故，特制定槽车内介质分析和检测规程。 2、进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测。 3、本规程适用于液氨及液体二氧化碳充装站对进站槽车内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。 4、检测工具 a、气相色谱仪，用于检测槽车内杂质含量； b、取样工具，用于从槽车内部取样并送至化验分析室进行分析的工具。 5、介质分析和余压检测人员规程 a、操作人员必须穿戴好符合作业区的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站； b、进站充装人员必须先消除人体静电； c、充装站内禁止接打手机； d、 进站人员必须两人以上作业需有监护人员 6、槽车进站程序 a、检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站； b、槽车进站前，检查槽车“四证”即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险物品准运证，四证不齐全禁止进站； c、检查槽车安全附件是否齐全有效安全附件不齐全或不在监检有效期内的禁止进站； d、检查槽车是否佩戴阻火器，没有阻火器禁止进站； e、检查槽车装卸臂是否处于归位，锁定状态充装操作人员引导槽车停放到指定位置； f、槽车熄火拉上驻车制动器，收缴槽车钥匙，并用堰木塞到槽车车轮前后，避免溜车； j、将静消除仪连接槽车，消除静电与分析以上。 7、槽车余压检测规程 a、槽车压力检测利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比； b、检查槽车压力，槽车压力应＜0.1mp3 压力＞0.1mp3不予充装 c、充装槽车时，流速不宜过快，减少静电积景 8、槽车内介质分析规程 a、充装前必须对槽车内介质进行分析，确认杂质含量不超标； b、用快速接头取样工具提取气体样送到化验室进行化验分析； c、如槽车压力过高需排空，由充装站槽车安全检查人员，引导槽车至安全检查区进行排空。 d、取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏高。 第14篇 分析天平操作规程 1 检查与调整 1.1 检查与调整天平的水准器的水泡应对准圆圈的中心位置,砝码钩不应有歪斜或弯曲现象 1.2 调整零点:较大的零点调整,可由横梁上端左右两个平衡砣旋动调节;较小的零点调整,可用底 板下部的微动调节来调整。 1.3 调整感光:交10毫克砝码加在承受架上,开启天平后,光学读数应为10毫克,不超出计量允差,否则应调整。注意在移动重心镙母时,必须将横梁按稳,以免刀刃损坏。 1.4 调整托盘与称盘的适度:调整到称盘在空载时应由托盘极轻微地托住为止。 1.5 调整光度:使投影屏上显示的刻度明亮而清晰 2 使用规则 2.1 称量前要将被称物放于另一架盘天平上粗称,然后再使用相应的分析天平。 2.2 所称之物应小心地放在称盘中内,并不得超过天平最大载荷,应缓慢均匀地转动旋钮,过快会损 坏刀刃。 2.3 用镊子增减砝码(不准赤手拿),至投影中出现静止到10毫克内的读数为止。读数时眼睛必须与 标尺的中间保持在同一线上。 2.4 每次称量时,都应关闭天平,绝对不准在天平摆动时增减砝码和在称盘中放置称物。 2.5 称量完毕后,应将制动器关闭,将砝码指数旋至“0”位,然后切断电源,用罩盖罩好 3 维护保养 3.1 天平应经常保持清洁,避免灰尘及棉毛等物粘于天平零件上,否则会影响天平的正确性和灵敏度。 3.2 避免日光直晒或单面受冷受热。罩盖内应放上干燥剂,干燥剂忌用酸性液体。 3.3 过冷过热和有挥发性、腐蚀性的物体不可入天平内称量。 3.4 天平安装后一般情况不要任意搬动。若要搬动,必须将横梁、左右称盘、挂钩等小心拿下,放入 盒内,其它零件不准随意拆下。 第15篇 化验分析岗位安全操作规程 1、化验室操作台应保持整洁；化验药品、化学试剂应摆放整齐、且标识明确。 2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼伤。 3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理，有毒化学试剂必须加锁，由综合组组长和化验员共同保管。 4、化验后废液须倒入规定容器中，以免造成污染。 =相关制度=
=安全管理= 《分析规程15篇.doc》
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