保养规程15篇

有哪些

1. 日常维护

2. 定期检查

3. 故障处理

4. 季节性保养

5. 专业维修

标准

1. 日常维护：每日工作前后，应对设备进行清洁，确保无异物、无油污，并检查各部件是否正常，运行声音是否异常。

2. 定期检查：每月至少一次全面检查，包括但不限于润滑系统、电气系统、机械结构的磨损情况，记录并报告任何潜在问题。

3. 故障处理：一旦设备出现故障，应立即停机，根据操作手册进行初步诊断，并及时上报，不得强行使用。

4. 季节性保养：根据季节变化，如冬季防冻，夏季散热，进行相应的设备调整和保养。

5. 专业维修：对于复杂或严重的问题，应由经过培训的技术人员进行维修，确保设备恢复最佳工作状态。

是什么意思

1. 日常维护意味着保持设备的基本清洁和功能检查，这是预防性保养的基础。

2. 定期检查旨在提前发现潜在问题，防止小问题演变成大故障，降低设备停机风险。

3. 故障处理强调安全第一，正确处理设备异常，避免事故扩大。

4. 季节性保养是根据环境条件调整保养策略，以适应温度、湿度等变化，延长设备寿命。

5. 专业维修则强调由专业人士处理复杂问题，保证设备性能和安全性。

以上保养规程旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，减少意外停机带来的损失。每一位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护我们的生产设备。

保养规程范文

第1篇 大厦小区防盗闭路监视系统保养规程

大厦、小区防盗闭路监视系统保养规程

1目的

保证大厦/小区防盗闭路监视系统的正常工作,使每台监视器的图像清晰。

2范围

所管物业防盗监视系统。

3职责

由弱电维修员实施具体的维修及一、二级保养工作。

4操作规程

4.1日常保养。

4.1.1周期:半月或月

4.1.2做好保洁工作,清扫灰尘,检查室内外摄像系统的摄像头、镜头并校焦,擦洗镜头.清理冷却风扇和防尘罩等,定期对室外摄像系统的铁件部分刷防锈漆,对避雷针刷导电油漆(银粉),保持外观洁净,无锈蚀.

4.1.3调节并检查监视器上的各旋钮工作是否正常,检查监视图像是否清晰,焦距是否可调.

4.1.4检查室外防雨、防风、防尘罩的密封是否完好,以保证系统防雨防尘性能良好;检查云台是否固定坚固,支撑杆地脚螺栓是否松动,避雷针接地良好;检查转动部分电线是否有破裂、拉断现象及润滑情况。

4.2一级保养

4.2.1周期:季。

4.2.2完成日常保养的内容。

4.2.3保养人检查室内外摄像系统、监视与控制系统各部件工作是否正常。检查各监控系统的连接线接触是否良好,控制器与录像系统是否正常,并抽查录像效果.

4.3二级保养

4.3.1周期:年

4.3.2完成一级保养的内容。

4.3.3检查室内外摄像系统的摄像头、镜头并校焦,擦洗镜头。

4.4.4检查室内外摄像系统、监视与控制系统各部件工作是否正常。检查各监控系统的连线接触是否良好,控制器与录像机系统是否正常,抽查录像效果。

第2篇 离子交换器操作规程及保养措施

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。

4.缓慢开启软水器下部的进水阀,开启上部的软水出同,将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定,或不经预处理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器,流速和压力根据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中,以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。经软化的水流入软化水箱待用。

5.在交换过程中,要经常测定软水硬度,当出水硬度超过0.04毫克当最/升时,即应停止交换,进行再生。

6.再生时,关闭进水阀和软水出口阀,待树脂降落稳定后,缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀,使再生液按一定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。

7.再生完毕后,缓慢开启软水器底部清洗水阀门,开启上部的排水(气)阀门,采用逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时,关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水,则不关闭,开启软水出口阀门)停止清洗,投入正常交换运行。

8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。

9.当向软水器内进再生液或开始进水时,均应开启排气阀门,排除软水器内空气。

10.无论交换,再生或清洗,向软水器内充水时,要缓慢开启阀门,以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。

11.停用后的软水器再使用时,一般要先进行再生、清洗过程。

12.停止运行时,软水器内水位应高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。

13.工作后检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各阀门关闭,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况,查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。

2.班中

(1)提前制备食盐再生液。

(2)每隔1h~2h监测一次软水硬度和ph值,当软水硬度超过0.04毫克当量/升时,即应停止交换,进行再生处理。

(3)随时注意各计量仪表的示值是否在规定范围内。

(4)检查给水泵、盐泵或水射器、电机、电器装置的运转、温升、声响、振动等情况。

(5)检查各阀门有否泄漏和关闭不严现象。

(6)软水用于锅炉的操作者(化验员)每班要对炉水化验二次,其总硬度、碱度、ph值、氯根均应在标准范围内。当监测水质超过标准范围,应及时通知司炉工加强排污。

(7)检查或更换进线电源保险。

(8)注意避免有机溶剂接触有机玻璃或塑料制软水器外壳。

3.班后

(1)认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如播停止软水器运行,关闭给水泵及各阀门,使软水器内水位高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。

(3)清扫工作场所,擦拭设备、仪器,洗净用具,将各种用品摆放整齐。清洗和擦抹有机玻璃外壳时,应用软棉纱轻轻擦抹,以防擦毛。

定期保养

1.软水用于蒸汽锅炉且回水重新利用的,每星期对回水化验一次硬度、碱度、ph值、氯根等指标。超过软水标准的回水不能泵入软水箱。

2.当食盐溶液污物过多或游层堵塞时,要进行清洗或更换。

3.每运转4320h左右(三班制半年左右),用压力水将软水器内树脂从下部排出到清洗容器内,用人工和水力进行清洗,清洗后再装入软水器内,经再生、清洗后投入正常交换运行。

4.树脂使用1~2年后,用50~80目筛网筛选一次,使树脂保持顺位均匀,树脂装填高度应为软水器高度的90%左右,不够应补充。此项工作操作者应参与。

5.按单位规定,定期送检计量仪表和安全阀。

6.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

第3篇 压路机司理人员安全操作与保养规程

调查表明，压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时，司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的，有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的，而且车轮与机架之间也是刚性连接，其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的，但同时也决定了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不注意使用拉手与踏板，甚至车还未停稳就跳车，人很容易滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤，或者是使用烟火而引起的火灾。

做好安全生产监督与管理工作，防止各类事故发生，保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。掌握驾驶设备的基本知识和技能，熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任，也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。

在压路机的操作使用和维修保养过程中，应时刻注意到人、机及环境的安全。以下为压路机安全操作规程的一些主要内容：

1司理人员任职条件

（1）只有经过专门培训和有经验的驾驶人员，并通晓所用型号机器者，才允许操作使用压路机。

（2）驾驶人员应熟记和遵守压路机安全操作规程及机动车辆的交通法规。

（3）驾驶人员应备有《使用手册》，以便在使用过程中随时记录压路机技术状况及工作时间。

（4）压路机的修理工作必须由有经验的技工进行，末经制造厂商确认，不得以任何方式改造压路机。

2事故预防

要保证压路机的整个作业面上无障碍物。

一定要保持液压油与润滑油的清洁和不变质。

禁止用拖动压路机的方法启动发动机。

（4）驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况，发现问题应立即停车检修。

（5）发动机运行期间，人不要站在前后轮上，也不要靠近铰接架。

（6）压路机工作时不得放弃操纵，禁止机车运行时驾驶员离开机器。

（7）压路机停放在斜坡上，必须用三角木块塞住前后轮。

（8）压路机停放在路旁时，应确认不会引起交通事故，在夜间应置信号灯。

3安全检查

（1）仔细检查压路机，各部件应完好无损，无漏油、漏水、漏电的现象，决不允许使用带病的压路机进行施工作业。

（2）检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水、配重水与洒水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。

（3）检查轮胎的气压是否正常及有无漏气，发现异常应及时报告管理人员，气压不足的应及时充气

（图）。检查轮辋螺母与减振器螺栓），保持足够的拧紧力。

（5）经常保持压路机清洁，驾驶平台上不得有润滑脂及其它污物，控制台上的仪表、表牌及标志的字迹符号要清晰可读。特别是要擦亮驾驶室的玻璃和反光镜。

（6）司机或修理人员上车要使用踏板与拉手，以避免滑倒。

（7）驾驶新车之前，要认真阅读操作说明书，了解每一个控制部件和仪表的功能与使用方法，并尝试着操纵机器。

4安全启动

（1）上车先试验一下各处操纵机构是否灵活，正、反试验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。

（2）司机应坐在座椅上操纵压路机，并系好安全带

（如果有配置）。

（3）发动机启动之前应做到：脱开转向锁，定好手制动

（起步前打开），换向操纵杆与振幅选择开关在中位。

（4）发动机启动之后注意：查看各处仪表读数是否正常，听发动机是否有异响，嗅发动机是否有异味，看发动机是否有病兆。发现异常应立即熄火停机。

5安全驾驶

（1）压路机投入运行之前，先松开手制动，认真检查转向、制动及各操纵部件是否正常、灵活。

（2）压路机前进或倒车起步之前，应仔细查。

看车身前后、左右有无障碍物，机车行走要先鸣号示警。

（3）压路机在行驶过程中，司机要始终手握方向盘，脚置于应急制动踏板上，眼睛要不时地注视着前后、左右、上下。

（4）压路机行进在坡道上时

（无论上坡还是下坡）不要换档，必须换档时应先进行制动。如遇途中发动机熄火，应立即刹车，并拉紧手制动，再次发动之前应将前后轮用木块塞住。

（5）压路机下坡行驶应缓慢，不得滑行或溜车，必要时可间断使用制动器降低行驶速度。机械传动压路机也可用关小油门的方法降速。

（6）压路机通过桥梁或隧道时，应事先确认其承载能力与通行空间，必要时应卸掉机上的所有配重物。

（7）压路机不许在斜坡上横向运行或停留。

（8）压路机转向行驶应慢速，不得急转弯，并及时打开转向指示灯，注意观察。急转弯危险。

（9）机械传动压路机制动时可配合使用制动器与

主离合器，禁止用突然换向的方法制动压路机。

（10）在紧急状态下应迅速闭合应急制动器，并同时将换向操纵杆拉到中位，双手握紧方向盘，以此作为支撑应付紧急刹车。非紧急状态不要使用应急制动器。

（11）振动压路机运行时，发动机应满速运转，不允许用怠速的方法改变行驶速度。

（12）压路机运行时不许带人，行车时不允许有人上下车，并禁止无关人员在附近停留，特别是人不得在靠近铰接转向处。

6安全作业

（1）在压路机进入施工区域之前，应查看工地环境的安全性，清除作业面上的所有障碍物与危险物品。

（2）使用振动压路机在建筑物附近施工时，应预先对建筑物的安全进行检查和确认，并遵循振动施工安全距离和不适用振动压路机工作的限制。

（3）使用压路机振动压实时，行走换向或振动、变幅要先停振，不要在坚硬地面上振动或原地振动，以免损坏机件。

（4）使用轮胎压路机作业时，应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块，以防扎伤轮胎。

（5）压路机在新铺的路基上行驶或作业时，应随时注意边坡的变化，以便及时采取措施防止事故。

（6）压路机在傍山路段作业时，应从靠山的一侧顺次向沟崖一侧低速碾压，碾压轮迹距沟崖一侧的距离不得小于1m。

（7）几台压路机纵向编队行驶或作业时，前后间距不得小于每秒钟行走距离的10倍，最小值为5m。

（8）非必要时不应接合差速锁，在转弯行驶时更要先脱开差速锁。

（9）压路机的高速档只适用于在平坦的路面上行驶，不得用于压实作业。

（10）夜间或雾天工作要开工作灯。

7安全停车

（1）压路机工作完毕，驾驶员离机前应使机车处于制动状态，换向操纵杆处于中位，关掉振动开关，停熄发动机。

（2）压路机未停稳时，人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板，不要从车上直接跳下来。

（3）压路机应停放在宽阔平坦的地面上。不得不停放在坡道上时，应用三角木块塞住前后轮。否则，因油液泄漏使机器移动及压轮滑动，会发生危险。

（4）在寒冷季节，停车后要放掉所有的冷却水、配重水及洒水，以防冰冻。

8安全保养

（1）压路机上应随时携带修理工具，但压路机在运行中不得进行维修与保养。

（2）需要在车底下进行修理时，要先停熄发动机，并拉紧手制动、锁定转向机构、塞住前后轮和挂上警示牌。

（3）加注燃油时要停熄发动机，并将油管接地以防火花。切记禁止吸烟，严禁用火照明。

（4）检查蓄电池的电解液位时，千万不要用火照明，因为充电时形成的易爆气体会引起爆炸。安全的做法是，首先断开电源，用手电筒照明查看液位。

（5）在热车状态开启发动机水箱盖时，要特别小心，应戴手套和防护眼镜，以防高温气体烫伤人。

（6）排放热油时，要注意自我保护，防止油烫伤手。

（7）使用高压清洗机或压缩空气做清理工作时，应戴防护眼镜。

（8）遇有高压油管爆裂时，千万不要用手去触摸或堵塞破损处，以防高压射流击伤人。对一些难于察觉的微小孔洞漏油，可用硬纸板试验。试验时应戴防护眼镜及手套。

（9）如果是发动机在室内工作，一定要确保通风良好。

（10）吊装压路机时应先扣紧转向锁，避免两接车架相对转动。在起吊过程中，人员不得在机下走动。

第4篇 套丝机的保养:安全技术操作规程

一、 班前检查套丝机部件是否正常,是否加润滑油。

二、根据被加工件的材质、孔径大小调整套丝机速度。

三、 超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。

四、 严禁套扣时不戴手套工作,以免管口扎伤手部。

五、 严禁工作台上堆放工具等杂物。

六、 工作完毕后清理铁屑。

七、 班后擦洗工具加油保养,切断电源总闸。

八、 保持周围环境卫生,工件堆放整齐。

第5篇 强电井每日巡视维护保养规程

第6篇 加压机安全操作保养规程

1操作规程:

1.1开机:

1.1.1 按下起动按钮,待退回到正常电流时,逐渐开启进出口阀门,注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后,检查加压机和电动机的平稳情况,检查轴承温度和电动温升。

1.2运行:加压机运行时应满足以下条件,在加压运行期间,司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值,轴承温度应不大于70℃,电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时,要先开备用机,待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门,然后停电机。

1.4.2 事故停电,应立即关闭加压机出进口阀,汇报值班人员。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱加高速轴承油

每周二次

加压工

2、大阀加普通锂脂

每周二次

加压工

3、机位清洁

每周二次

加压工

第7篇 校平正机安全操作规程及保养

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按设备点检卡的要求进行检查加足润滑油质，检查油杯、油质是否良好、油路畅通。

3.检查把紧螺杆的螺母是否松动，电源开关、接地装置是否良好，防护装置是否安全可靠。

4.油泵启动后检查油压表压力是否正常，油泵运转有无异常响声，校正机油泵启动时应注意电流是否正常，各管路接头有无漏泄现象。

5.定期检查液压油的情况，发现变质应及时更换注意清洗过滤器。

6.严禁在机床上敲打，或放置损害机床表面的物品杜绝超过额定压力使用。

7.机床出现异常现象时，应立即停机检查并通知维修工人处理。

8.工作后，应切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，清扫机床，填好交接班记录。

日常保养

1.擦拭机床外表、章盖等达到无锈蚀、无油污、无“黄袍”。

2.清扫工作辊、托辊检查有无裂纹，检查紧固件是否牢靠。

3.检查传动件、滑块、齿轮箱、蜗轮、蜗杆等是否正常运转。

4.清洗注油器、滤油器，管道要保持油路通畅，检查齿轮箱油面高度，传动机构要注意涂润滑油脂。

5.擦拭电机、操作台、控制箱，达到内外整洁，检查限位装置是否灵敏可靠，检查接地是否安全可靠。

第8篇 抛光机操作与保养工作规程

抛光机操作与日常保养

抛光机专用于地面抛光,其构造原理与擦地机相同,它通过高速转动,使毛刷盘与地面进行软磨擦,达到抛光效果,适用于大理石,木质地板等各种平整硬质地面的打蜡抛光;

4.3.1抛光机的操作

4.3.1.1把机放倒,在机器底部逆时针方向安装针盘和百洁垫;抛光前需干擦以除地坪表面,并湿擦以除去砂石粒;

4.3.1.2把机体放平,使针盘连同百洁垫紧贴地面;

4.3.1.3插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己操作的高度;抓稳操纵杆启动电源开关,来回控制使机器左右移动;

4.3.1.4接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一条直线;

4.3.1.5::抛光时速度应保持30米/分钟来回抛光3-5次,行与行之间要重叠1/3,后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面,以免漏抛;

4.3.1.6使用完后关闭电源开关,卸下百洁垫清洗;电源线绕回挂在机身上;

4.3.2操作注意事项:

4.3.2.1使用前检查电源线是否完好,底盘抛光垫是否安装好,在工作时不要将机速开得太快,以免碰撞;

4.3.2.2不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆空气中操作机器;

4.3.2.3操作机器时,不可抬起操作杆,避免导致机器失控;

4.3.2.4机器必须放在室内,不可淋到雨水,绝不可以使机器顶端喷到任何液体;

4.3.2.5地线必须和开关盒,马达相连,接错将导致触电;

4.3.3抛光机的日常保养:

4.3.3.1使用完毕要将针盘、抛光垫拆下,清洁干净机身及配件,用胶垫放在驱动盘下面,并断开电源,然后放好;

4.3.3.2检查马达罩上的通气口是否畅通,如灰尘聚积较多,必须卸下马达外壳并用吸尘机除去灰尘;

4.3.3.3::对轮子等活动部分每月加油护养1次;

4.3.3.4每次用完后,保洁员应将机器使用状态记录于《保洁设备保养操作记录表》中;

4.3.3.5保洁主任应于每天下班前检查保洁员的工作记录,发现机器有异常情况应即时填写维修单,通知维修部维修并作好记录;

第9篇 供配电设备维护保养工作规程

1. 目的:检查并及时处理供配电设备隐患,满足设备在良好的条件下运行,确保设备性能,保证安全运行。

2. 适用范围:低压配电设备及附属设备的维修保养工作。

3. 管理规定

由机电维修员根据以下的《检查保养表》对供配电设备进行保养。

3.1低压配电柜的检查保养表

序号

检查保养项目

保养内容

周期

1

配电屏

清洁

月

2

电器仪表

外表清洁、显示正常、固定可靠

月

3

继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关

外表清洁、触点完好、无过热现象、无噪声

月

4

控制回路

压接良好。标号清晰,绝缘无变色老化

月

5

指示灯、按钮转换开关

外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活

月

6

电容无功补偿

电容接触器良好,电容补偿三相平衡,电容器无发热膨胀,也不冰冷,接有关当局不发热变色

月

7

母线排

压接良好,色标清晰,绝缘良好

年

8

配电屏对地测试

接地良好

年

3.2电房附属设施的检查保养表

序号

检查保养项目

保养内容

周期

1

门窗及防小动物设施

门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小也,无严重锈蚀

月

2

通风照明设施

无故障,保证通风照明

月

3

绝缘工具

正常有效

月

4

灭火器

正常有效

月

第10篇 设备用电机维护保养规程

1、目的

为了确保电机可靠，经济，长久运行，以满足连续镀膜生产的需要，必须对电机进行维护保养.

2、适用范围

维修技术人员和主任及领班.

3、日常维护保养(维修人员)

3.1 保持电机清洁、防止油、水等污物进入电机内部。

3.2 检查电机接线端子螺栓及电机底座固定螺栓是否松动。

3.3 检查电机风叶的转动情况。

3.4 检查电机外壳是否明显发热，两端轴承是否有漏油等现象。

3.5 注意观察电机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。

4、定期维护保养

对正常运行的电机，机修工及维修电工须对其进行壹年一次的维护保养。

4.1 清除电机内部灰尘或杂物(注意别损坏电机绕组)。

4.2 检查电机转子是否灵活，更换易损件(轴承等)。

4.3 检查电机绕组对地绝缘电阻，当绝缘电阻低于0.5mω时，必须对电机进行干燥处理。

4.4 更换润滑脂。

4.5 检查空载电流是否在规定范围之内。

5、 注意事项

5.1 在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。

5.2 对重新修理过的或更换新的电机在安装时应注意接线方式应与铭牌相同，且注意电机转动方向是否与实际相符。

5.3 安装完毕后应点动电机，注意观察电机运转是否正常。

第11篇 刨床安全操作规程与维修保养

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的刨床。

三、操作规程：

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。

7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。

8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第12篇 锅炉安全操作保养规程

1操作规程

1.1点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作,并确认正常。

1.1.2 点火后开压时,要保持炉温慢慢开高,从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中,必须按照规定要求做好检查及各项操作,确认正常后,才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后,必须经常调节燃烧,保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前,应注意将炉门关严,炉膛内应保持负压,防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉,不准进行补焊,拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2停炉:

1.2.1 临时停炉时,锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤,停炉后锅炉内不能继续上升,根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时,应清除燃烧室内余煤和灰渣,清除所有烟道灰斗的灰渣。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、调速泵加工业齿轮油

每周二次

锅炉工

2、引风机加9#齿轮油

每周二次

锅炉工

3、检查线路

每周二次

电工

4、机位清洁

每周二次

锅炉

第13篇 电阻焊机维护保养规程

(一)日常保养

这是保证焊机正常运行,延长使用期限的重要环节。主要项目是:保持焊机清洁;对电气部分要保持干燥;注意观察冷却水流通状况;检查电路各部位的接触和绝缘状况。

(二)定期维护检查

机械部位应定期加润滑油。缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂;检查活动部分的间隙;观察电极及电极握杠之间的配合是否正常,有无漏水;电磁气阀的工作是否可靠;水路和气路管道有否堵塞;电气接触处有否松动;控制设备中各个旋钮有否打滑,元件有否脱焊或损坏,

(三)性能参数检测

(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验,包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊机的使用现场,可使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或焊接电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种专用仪表,通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号,然后经过电路转换,以数字形式显示出电流值及时间值。

(2)次级回路直流电阻值的检测对特定的一台焊机来说,次级回路尺寸是固定的,因此感抗是不变的。只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。次级回路电阻的增大将使焊机次级短路电流值(或焊接电流值)减小,降低了焊机的焊接能力。所以,在长期使用后应对次级回路进行清理和检测。

次级回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量,也可对次级回路外接直流电源,通过测定电流及电压降的方法换算成电阻值。

(3)测定压力对于一般气动焊机来说,压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。可建立电极压力与压缩空气压强的关系曲线,定期检测电极压力,并与之对照。

电极压力的检测方法有以下几种:

(1)采用u形弹簧钢制成的测力计,根据已知变形量与压力的关系曲线。从百分表读数可得知压力值。

(2)采用钢球压痕的方法。即取一直径适当的钢球和一块平整的钢板或铜板,先在材料试验机上测得压痕直径与压力的关系曲线,然后与在焊机上以同一钢球和同一钢板测得的压痕作对比而得到焊机的压力值。

(3)使用电阻应变片及相应的仪表组成的测力计直接测定。

(4)用专用的机械式测力计测定。

第14篇 砼搅拌站安全操作维护保养验收规程

安全操作规程

(1) 搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2) 工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3) 每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。

(4) 搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。

(5) 为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7) 没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8) 为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9) 维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养(每工作8-10小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌桶

①清理

①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。

②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。

②检查各紧固螺栓

各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。

③润滑

①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次

②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。

2

砼输送机

①清理

每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。

②检查调整

检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。

③润滑

对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

3

骨料提升机

①清理

每天班后将机子底部积料清除干净

②检查调整

①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。

②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。

4

骨料称量输送机

①清理

每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物

②检查调整

①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。

②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。

③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。

5

水泥称量斗

①清理

每天班后将称吊部位粉尘刷除。

②润滑

在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

6

水泥计量螺旋

①检查

严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。

②润滑

用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。

7

水泥贮仓

①检查

每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。

②润滑

用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。

8

气动系统

①空压机

空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。

②检查

管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。

9

水计量系统

检查

水泵正常工作,管路无漏水。

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

10

电气设备

①清洁

清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。

②检查行程开关

行程开关动作正常,没有失灵。

③察看电压

电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。

11

整机外部

①检查各连接螺栓

螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。

②检查各附属件

如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。

③检查整机运转情况

各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。

一级保养(每200工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌机

①检查

①各点润滑良好,油位正确。

②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。

③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。

②清理

搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。

2

各传动皮带

检查皮带松紧度

以30-50n的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。

3

砂石料水泥称量机构

调整、校对

按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%

4

气动系统

①检查

各气动元件动作可靠,气管无泄漏。

②空压机排水

将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。

5

各电动机

检查电动机绝缘电阻

用500vm欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5m欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200c,时间约12-24小时.

二级保养(600工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

各减速箱

换油

①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入n150中极压工业齿轮油。

②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。

2

各传动皮带

检查皮带磨损情况

皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。

3

搅拌桶

检查叶片和衬板磨损情况

叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。

4

各轴承部位

润滑

在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。

5

各传动链条

检查松紧度

调整链条的松紧度,用30-50n的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。

6

电气设备

①检查所有接头

接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。

②检查各接触器触头

触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。

③核对各时间继电器动作时间

按例行保养序号11中时间要求进行校对。

④检查各行程开关动作

各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。

三级保养(每1800工作小时)

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

各电动机

清洗并检查轴承径向间隙

轴承径向允许极限间隙如下表:

轴承内 径

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

极限间 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,应予以更换。

2

各滚动轴承

①更换润滑油脂

将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。

②检查径向间隙

滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。

3

各皮带轮和链轮

检查磨损情况

如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。

4

各料斗、料门

检查

料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

5

搅拌装置

检查轴端装置

轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。

6

计量系统

核对调整

按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。

7

各行程开关

拆检各行程开关

行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。

8

各减速机

察听运转情况

传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。

9

空压机

检查

检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。

10

整机外观

清理修补

彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。

三、进场验收规程

⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。

⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。

⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。

⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。

⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。

⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。

⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。

⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。

⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。

⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。

⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。

⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》

第15篇 双面定厚砂光机操作维护保养规程

一、每工作一周必须清理辊子表面附着物。

二、不要将链条调得过紧,以免链条断裂。不应使三角带绷得过紧,允许三角带约有10毫米的弯曲。

三、每班工作之后,清扫整台机床,送料工作台面板和砂光辊表面不应留有灰尘;检查压缩空气过滤器,清除其中凝结物。

四、每周工作之后,按润滑要求对机床各润滑点进行润滑;检查空气过滤器,清除其中凝结物。

五、每月工作之后,按润滑要求对机床各润滑点进行润滑;检查机床送料传动和升降传动链条的张紧度,必要时给以张紧;检查各传动皮带张紧度和磨损度,必要时给以张紧或更换。

六、润滑时应注意以下事项

1、润滑时要用刷子清洁油嘴,不准有杂物。

2、用润滑脂润滑轴承时,油脂的填充量要适度,一般以填充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜。

3、轴承润滑应在机床静止的情况下进行,润滑后应用手转动数分钟,均衡轴承内的油脂,不得立刻高速开动机床。

4、用机油润滑时,应根据季节温度的不同而加以选择。