支护作业规程12篇

包括什么内容

1. 支护作业前的准备

2. 安全规定与风险评估

3. 支护设备的选择与检查

4. 支护作业的操作流程

5. 紧急情况应对措施

6. 作业后的维护与保养

7. 培训与监督

8. 记录与报告

编制指南

1. 支护作业前的准备：作业人员应熟悉工作区域的地质条件，了解可能遇到的不稳定因素。检查个人防护装备，确保完好无损。

2. 安全规定与风险评估：进行作业前的风险评估，识别潜在危险源，制定相应安全措施。所有人员需遵守矿井安全规程，严禁酒后作业。

3. 支护设备的选择与检查：根据地质条件选择合适的支护设备，如锚杆、支架等。设备在使用前必须进行全面检查，确保其功能正常。

4. 支护作业的操作流程：遵循“先支后挖”的原则，安装支护设备时，确保稳固可靠。作业过程中保持通讯畅通，随时报告作业进度。

5. 紧急情况应对措施：遇到塌方、渗水等紧急情况，立即启动应急预案，撤离危险区域，并及时上报。

6. 作业后的维护与保养：完成作业后，清理现场，对支护设备进行保养，以保证下次使用的性能。

7. 培训与监督：定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。上级管理人员应定期监督作业过程，确保规程执行到位。

8. 记录与报告：详细记录支护作业的过程，包括设备使用、安全隐患及处理情况等，定期向上级提交作业报告。

复审规定

1. 支护作业规程每年至少进行一次全面复审，以确保规程的适用性和有效性。

2. 当发生重大安全事故或地质条件显著变化时，规程应立即复审并更新。

3. 复审由相关部门负责人组织，结合实际作业经验和最新安全标准进行。

4. 复审结果须经管理层批准后，以书面形式通知所有相关人员，并进行必要的培训。

5. 对于规程中的修订部分，应明确说明变更原因和实施日期，确保作业人员理解和执行。

请注意，本规程旨在指导实际操作，但实际情况可能会有所不同，因此在执行过程中应灵活调整，以适应具体环境。任何对规程的修改都应在充分讨论和评估后进行，以保证作业安全。

支护作业规程范文

第1篇 砌碹支护工作业安全操作规程

1.刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。

2.拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。

3.临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。

5.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。

6.用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。

7.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

8.架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1 米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9.脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10.采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

11.回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

12.砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。

13.备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14.检查并处理工作地点的安全隐患。

15.检查施工所需的风、水、电。

16.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

17.砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18.锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

19.砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。

20.砌墙架工字钢梁支护操作顺序:

(1)检查处理工作地点的安全隐患。

(2)临时支护。

(3)挖底槽砌基础。

(4)砌墙。

(5)上钢梁,背顶。

(6)检查质量,清理现场。

21.砌拱形碹操作顺序。

(1)执行第20 条1 ~4 款。

(2)搭工作台。

(3)支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

(4)封顶与合拢门。

(5)拆碹胎与模板。

(6)检查质量,清理现场。

22.挖地槽砌基础。

(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

(2)用手稿、风镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。

(3)砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。

(4)砌基础时,应先填入30 ~50 毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

(5)浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。

23.砌料石墙。

(1)敲帮问顶,清除浮肝,清洗基础面。

(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

(3)砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

(4)随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

(5)一次砌筑墙高不得超过1 米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

(6)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4 。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

(4)新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤肝等杂物,并用水冲洗干净。

24.浇筑混凝土墙。

(1)支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。

(2)浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。

(3)采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2 小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10 ~20 毫米的灰浆。

25.支碹胎。

(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

(2)用水冲洗碹胎与模板。

(3)按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。

(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

26.砌拱。

(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。

(2)随砌拱随铺好碹板。

(3)碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。

(4)要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。

(5)砌双层碹时,第一层应比第二层超前2 ~3 排料石。

(6)浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。

27.封顶及合拢门。

(1)料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

(2)料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆:最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

(3)回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

(4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

(5)上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

第2篇 支护工-作业标准规程

一、 作业标准

(一)一般规定

1、支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法。

2、进入工作地点后,必须先敲帮问顶,发现问题要及时处理。

3、工作面支护顶梁必须与顶板紧密接触,顶板不平必须用木楔或板皮背实。

4、单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当采高发生变化时,应及时更换相应规格的单体支柱。

5、 新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固,防止飞出伤人;并将支柱注放液3次,排净柱内空气。

6、支设支柱时应由上而下,上下互相照应,以防倒柱伤人,人员一律不准正对注液枪和三用阀以防伤人。

7、使用注液枪时,特别是拉到溜前使用时,要托高胶管,防止注液枪或供液管被刮板输送机拉住造成损坏或伤人。

(二)单体液压支柱支护流程

1、带帽点柱操作顺序:

量好柱距、排距→清理拉柱→竖立支柱→用注液枪冲洗注液阀内煤粉→将注液枪卡住注液阀→加木楔(或带柱帽)→供液升柱并达到初撑力。

2、铰接顶梁与单体液压支柱操作顺序:

挂梁→插水平楔→背顶→清理和定柱位→立柱→用注液枪冲洗注液阀内煤粉→供液升柱并达到初撑力。

二、质量标准

1、支架正规有劲,状态良好,支柱初撑力符合规定要求;

2、过顶严实,联网严密,顶板、煤壁、老塘实行“三封闭”;

3、做到拉线补柱,支柱成线,柱距不超过规定值±50mm,排距不超过规定值的±100mm;

4、支柱定位齐,梁头齐,支柱阀嘴一致,把手一致;

5、无单撅棚,严禁梁子不铰接;

6、支柱要棵棵栓防倒绳,且无间断现象;

7、工作面插齐一峒水平销子,且小头朝上。

三、安全标准

1、确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护。

2、挂铰接梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁。

3、每次放炮后,要检查支架、顶板、煤帮情况,认真进行安全确认;及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护,在进行刨梁窝、挂梁、过顶、出煤等工作时,要时刻对支架、顶板、煤帮情况进行安全确认。

4、升柱时,应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将水平楔打紧。

5、临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱,基本支柱未支设好,不准回撤临时支柱。

6、支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出机道。

第3篇 锚杆支护工安全作业规程

1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

2.严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4.严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ~50 毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。6.安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8.当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

9.要随打眼随安装锚杆。

10.锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12.巷道支护高度超过2.5 米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

13.操作前须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相应规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

14.锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。

15.敲帮问顶,处理危岩悬矸。

16.及时按照作业规程规定进行临时支护:

17.打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

(2)确定眼位,做出标志。

(3)在钎杆上做好眼深标记。

(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌,按锚素支护工第19 条执行。

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18.锚杆(网、钢带等)安装。

(1)清理锚杆眼。

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板起用专用工具上紧,预紧力符合要求。

19.树脂锚杆安装。

(1)清锚杆眼。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ~50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

(5)全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

(6)套上托盘,上紧螺母。

20.支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。

第4篇 架棚支护工作业安全规程

1.施工中不得使用下列支护材料及支架:

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

(3)璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

(4)严重锈蚀或变形的金属支架。

2.施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3.支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。

4.严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。

6.在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。

7.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9.在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

10.巷道支护高度超过2 米,或在倾角大于30 °的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。

11.架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木垫板;

(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(4)腰线至棚梁及轨面的距离;

(5)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;

(6)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12.背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

13.底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

14.采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15.架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。

(2)严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。

(3)柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

(4)梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

(5)按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16.在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:

(1)用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4 。

③用弯料时,必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

(2)锯砍棚料时的注意事项:

①锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。

②砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆。

17.架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

(1)混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

(2)找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。

(3)混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。

(4)在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

18.架设拱形棚应遵守下列规定:

(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 牛米。

(2)u 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10 %。

19.架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根梁桩,并浇注混凝土稳固,7 天后才可上梁。

20.施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

21.检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

22.支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

23.支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

24.上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

25.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

26.架棚支护应按下列顺序操作:

(1)备齐工具和支护材料。

(2)排除隐患。

(3)移前探梁、架棚梁、接顶。

(4)将中腰线延长至架棚位置。

(5)挖腿窝。

(6)立棚腿。

(7)背顶背帮。

(8)使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

(9)检查架棚质量,清理现场。

27.梯形棚架设。

(1)安全检查,排除不安全隐患:

①放炮前加固工作面10 米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

(2)做好临时支护:

①使用铰接式前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必饺。

②使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。

(3)挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。

(4)立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。

(5)合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

(6)合口后将支架找正,压肩初步固定。

(7)检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

28. 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:

(1)在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

(2)摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

(5)背好顶、帮,打进木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

29.在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

(1)将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

(2)架设主抬棚,抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。

(5)架设辅助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第5篇 架棚支护工作业操作规程

1.施工中不得使用下列支护材料及支架:

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

(3)璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

(4)严重锈蚀或变形的金属支架。

2.施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3.支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。

4.严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。

6.在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。

7.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9.在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

10.巷道支护高度超过2 米,或在倾角大于30 °的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。

11.架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木垫板;

(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(4)腰线至棚梁及轨面的距离;

(5)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;

(6)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12.背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

13.底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

14.采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15.架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。

(2)严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。

(3)柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

(4)梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

(5)按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16.在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:

(1)用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4 。

③用弯料时,必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

(2)锯砍棚料时的注意事项:

①锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。

②砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆。

17.架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

(1)混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

(2)找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。

(3)混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。

(4)在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

18.架设拱形棚应遵守下列规定:

(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 牛•米。

(2)u 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10 %。

19.架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根梁桩,并浇注混凝土稳固,7 天后才可上梁。

20.施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

21.检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

22.支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

23.支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

24.上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

25.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

26.架棚支护应按下列顺序操作:

(1)备齐工具和支护材料。

(2)排除隐患。

(3)移前探梁、架棚梁、接顶。

(4)将中腰线延长至架棚位置。

(5)挖腿窝。

(6)立棚腿。

(7)背顶背帮。

(8)使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

(9)检查架棚质量,清理现场。

27.梯形棚架设。

(1)安全检查,排除不安全隐患:

①放炮前加固工作面10 米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

(2)做好临时支护:

①使用铰接式前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必饺。

②使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。

(3)挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。

(4)立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。

(5)合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

(6)合口后将支架找正,压肩初步固定。

(7)检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

28. 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:

(1)在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

(2)摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

(5)背好顶、帮,打进木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

29.在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

(1)将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

(2)架设主抬棚,抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。

(5)架设辅助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第6篇 锚喷支护工安全作业规程

1.执行锚杆支护工的相应规定。

2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7.喷射混凝土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2 小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后,喷层在7 天以内,每班洒水一次,7 天以后,每天洒水一次,持续养护28 天。

8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

11.锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

12.喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

13.锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整改支护质量,清理施工现场。

14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。

15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

17.喷射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。

④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。

⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4 兆帕。

②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70 °。

⑦喷头距受喷面保持0.6 ~1 米;

⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200 ~300 毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

18.喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。19.清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

20.喷射混凝土2 小时后开始洒水养护,28 天后取芯检测强度。

21.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

第7篇 单体支护工作业操作规程

1.准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利,液压升柱器应无断裂,横楔、u 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2.检查与处理

(1) 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

(2) 检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

(3) 检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个) 以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换;

(4) 检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙” 不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

(5) 检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

(6) 应经常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

(7) 滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注意事项:

(1) 操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

(2) 注意事项:柱帽应用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:

(1) 操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后,再按其顺序进行操作)。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1 ~0.15 米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

(2) 注意事项

①支护必须符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内进行操作,当采高大于2.0 米操作有困难时,人员可站在专用站台上进行操作,而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;

④挂梁后应及时按规定支设临时支柱,如发现顶板破碎,压力大时,要立即通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;

⑦调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须

用锤将调角楔打紧;

⑨临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤临时支柱;

⑩顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

11)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

12)放炮后崩倒的支架,必须及时支设好。

第8篇 锚杆支护工作业操作规程

1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：

（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）过期失效、凝结的锚固剂。

（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。

（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相应规定。

（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14．锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。

（2）进行临时支护。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。

（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16．及时按照作业规程规定进行临时支护：

17．打锚杆眼：

（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

（2）确定眼位，做出标志。

（3）在钎杆上做好眼深标记。

（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19 条执行。

（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18．锚杆（网、钢带等）安装。

（1）清理锚杆眼。

（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19．树脂锚杆安装。

（1）清锚杆眼。

（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

（5）全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

（6）套上托盘，上紧螺母。

20．支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第9篇 砌碹支护工作业操作规程

1．刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

2．拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

3．临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4．基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

5．砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

6．用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

7．严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

8．架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1 米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9．脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10．采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

11．回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

12．砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

13．备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14．检查并处理工作地点的安全隐患。

15．检查施工所需的风、水、电。

16．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

17．砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18．锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

19．砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

20．砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

（1）检查处理工作地点的安全隐患。

（2）临时支护。

（3）挖底槽砌基础。

（4）砌墙。

（5）上钢梁，背顶。

（6）检查质量，清理现场。

21．砌拱形碹操作顺序。

（1）执行第20 条1 ～4 款。

（2）搭工作台。

（3）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

（4）封顶与合拢门。

（5）拆碹胎与模板。

（6）检查质量，清理现场。

22．挖地槽砌基础。

（1）按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

（2）用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

（3）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

（4）砌基础时，应先填入30 ～50 毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

（5）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

23．砌料石墙。

（1）敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。

（2）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

（5）一次砌筑墙高不得超过1 米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

（6）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1／4 。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

（4）新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤肝等杂物，并用水冲洗干净。

24．浇筑混凝土墙。

（1）支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

（2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

（3）采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2 小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10 ～20 毫米的灰浆。

25．支碹胎。

（1）支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量

第10篇 锚喷支护作业安全操作规程

1、施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况,必要时应进行适当处理。

2、锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

3、喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。

4、喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器,均应安装压力表或安全阀。

5、使用压缩空气、压力水、压力油的设备和器具,均应具有足够的耐压能力和良好的密封性能。使用过程中应能及时、准确掌握并控制其使用压力,使其不超过额定压力。

6、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应及时处理,以防止有压力物质突然泄漏,造成事故。

7、喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品。作业区内严禁在喷头和注浆管前站人。

8、在喷射混凝土作业中,当发生输料管堵塞问题时,应采用敲击或压风法疏通。采用压风法疏通时,风压不得大于0.4兆帕,同时应将输料管放直,将喷头朝向无人的方向予以固定。

9、喷头(或注浆管的操作人员与喷身机(或注浆器的操作人员之间要确保联系畅通。喷射时,要一人握紧喷嘴,一人辅助;一般不得单人操作。

10、岩石渗水较强地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,以防止喷层脱落伤人。

11、在竖井、斜井中进行锚喷支护施工,当采用溜筒(溜管运送喷射混凝土的干混合料时,井口溜筒(溜管喇叭口周围必须封闭严密。竖井、斜井内输料钢管应采用法兰连接,溜筒(溜管必须可靠固定。

12、砂浆锚杆灌注浆液时应符合下列要求:作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好,接头是否严密。注浆罐有效容积应不小于0.02立方米,其耐压力不应小于784.8千帕;作业开始(或中途停止时间超过30秒时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路;注浆工作风压应逐渐升高,以防风压猛增压实罐内砂

浆引起堵管;输料管要连接紧密,应直放或大弧度拐弯,不得有回折,以免堵管;注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合,注浆作业应连续进行,罐内储料应保持罐体容积的三分之一左右,以防砂浆用完“放炮”伤人。

13、在钢纤维喷射混凝土施工中,钢纤维在混合料中应均匀分布,不得成团,并应采取有效措施,防止钢纤维扎伤操作人员。

第11篇 锚喷支护工作业操作规程

1．执行锚杆支护工的相应规定。

2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7．喷射混凝土注意事项。

（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。

8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工的规定。

（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12．喷浆前的准备工作：

（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

13．锚（网）喷支护操作顺序：

（1）备齐施工机具、材料。

（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。

（3）初喷。

（4）打锚杆眼。

（5）安装锚杆、压网、联网。

（6）复喷。

（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。

14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第12篇 掘进支护工作业操作规程

1．施工中不得使用下列支护材料及支架：

（1） 不符合作业规程规定的支护材料。

（2） 腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

（3） 璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

（4） 严重锈蚀或变形的金属支架。

2． 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3． 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4． 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5． 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。6．在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7． 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8． 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录” 单。

9． 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10．巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

11．架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1） 梁和柱腿接口处是否严密吻合；

（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

（3）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

（4）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12．背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱） 中心。

13．底板是软岩（煤） 时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14．采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15．在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

（1） 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1／4 。

③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

（2） 锯砍棚料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

16．支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

17．支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

18．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

20．架棚支护应按下列顺序操作：

（1） 备齐工具和支护材料。

（2） 排除隐患。

（3）将中腰线延长至架棚位置。

（4）挖腿窝。

（5）立棚腿

（6）。背顶背帮。

（7）使好撑木、拉杆、等稳固装置。

（8）检查架棚质量，清理现场。

22．梯形棚架设。

（1） 安全检查，排除不安全隐患：

①放炮前加固工作面10 米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

（2） 做好临时支护：

（3） 挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

（4） 立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

（5） 合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

（6） 合口后将支架找正，压肩初步固定。

（7） 检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆等稳固装置。

23．在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

（1） 在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

（2） 摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

（3） 按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4） 将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

（5） 背好顶、帮，打进木楔。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

24．在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

（1） 将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

（2） 架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3） 撤除托棚。

（4） 逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

（5） 架设辅助抬棚。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。