1. 安全规定:强调个人防护装备的穿戴、设备操作的安全距离及紧急情况下的应对措施。
2. 设备操作:涵盖启动、运行、停止设备的步骤,以及日常维护和故障排查。
3. 物料搬运:规定了不同类型物料的装卸、堆放方式,以及运输过程中的注意事项。
4. 工作流程:明确从接收任务到完成任务的整个工作流程,包括交接班程序。
5. 环境保护:阐述如何减少作业过程中的噪音、尘土等环境污染。
6. 质量控制:设定物料验收标准,确保运送到生产线的材料符合质量要求。
1. 理解规程:运料工需全面理解并熟记本规程,确保在实际操作中遵循各项规定。
2. 培训与考核:新入职员工应接受规程培训,通过考核后方可上岗。
3. 实践应用:在实际工作中不断实践规程,以提升操作技能和安全意识。
4. 反馈与改进:鼓励员工对规程提出改进建议,定期评估并更新规程内容。
1. 定期复审:每年至少进行一次规程全面复审,确保其与最新作业环境和技术同步。
2. 事故触发复审:发生安全事故或设备故障时,立即审查相关规程,查找原因,预防类似事件再次发生。
3. 技术更新:当设备或工艺发生变化时,及时修订规程,适应新的操作要求。
4. 参与人员:复审由生产部门、安全管理部门和一线运料工共同参与,确保规程的实用性和可行性。
请每位运料工严格遵守上述规程,确保工作安全、高效。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引起高度重视。我们鼓励大家积极参与规程的改进,共同营造一个安全、有序的工作环境。
第1篇 运料工:作业标准规程
一、 作业标准
一般规定
1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。
3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。
二、 质量标准
1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。
2、装车前检查车辆及连接装置。
3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。
5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。
6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。
7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。
8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。
9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。
三、 安全标准
1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。
2、下列地点不准装卸料:
(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。
(2)巷道断面小,影响通风行人处。
(3)装卸料人员不准扒乘材料车。
3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。
第2篇 人力运料工安全作业规程
1.装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2.在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架空线,或采取相应安全措施。
3.在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住。
4.在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料。
5.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6.在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙
不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。
7.推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。
8.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。
9.小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下自溜物料。
10.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。
11.选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。
12.按以下顺序进行操作:
(1)检查熟悉推车路线。
(2)检查车辆状况。
(3)装料。
(4)推车。
(5)卸料。
13.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14.同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。
16.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。
第3篇 运料工作业操作规程
1. 装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
3. 在斜巷装卸时,必须先用木楔将料车稳住。
4.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
5.在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。
6.推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。
7.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。
8.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。
9.选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。
10.按以下顺序进行操作:
(1) 检查熟悉推车路线。
(2) 检查车辆状况。
(3) 装料。
(4) 推车。
(5) 卸料。
11.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
12.同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
13.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。
14.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。
第4篇 运料工作业标准规程
一、 作业标准
一般规定
1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。
3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。
二、 质量标准
1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。
2、装车前检查车辆及连接装置。
3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。
5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。
6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。
7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。
8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。
9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。
三、 安全标准
1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。
2、下列地点不准装卸料:
(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。
(2)巷道断面小,影响通风行人处。
(3)装卸料人员不准扒乘材料车。
3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。
第5篇 人力运料工作业操作规程
1.装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2.在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架空线,或采取相应安全措施。
3.在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住。
4.在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料。
5.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6.在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙
不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。
7.推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。
8.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。
9.小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下自溜物料。
10.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。
11.选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。
12.按以下顺序进行操作:
(1)检查熟悉推车路线。
(2)检查车辆状况。
(3)装料。
(4)推车。
(5)卸料。
13.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14.同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。
16.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。
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