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运料工作业操作规程汇编(5篇范文)

更新时间:2024-11-20

运料工作业操作规程

包括什么内容

1. 工作前准备

2. 设备检查与启动

3. 运输作业流程

4. 安全操作规范

5. 紧急情况处理

6. 工作后清理与保养

7. 作业记录与报告

编制指南

1. 工作前准备:确保所有工作人员熟悉作业任务,穿戴好安全装备,如头盔、反光衣、防护鞋。进行必要的健康检查,确保身体状况适合执行任务。

2. 设备检查与启动:仔细检查运输设备,如装载机、卡车或传送带,确认无异常磨损、松动或损坏。按照制造商的指导启动设备,注意油压、水温等仪表读数正常。

3. 运输作业流程:根据作业计划,有序装载物料,避免超载或偏载。行驶过程中保持稳定速度,遵守厂内交通规则,避免急转弯和急刹车。

4. 安全操作规范:始终遵守“安全第一”的原则,禁止在设备运行中进行维修或调整。保持工作区域清洁,防止滑倒、绊倒等事故。在视线不佳或噪音大的环境下,使用信号灯或手势沟通。

5. 紧急情况处理:遇有设备故障或意外情况,立即停止操作,启动应急预案,及时通知相关人员,并按程序进行故障排除或疏散。

6. 工作后清理与保养:完成作业后,将设备归位,清理残留物料。定期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备良好运行状态。

7. 作业记录与报告:详细记录每日作业量、设备运行状况及存在问题,定期提交工作报告,以便管理层评估作业效率和设备状态,制定改进措施。

复审规定

1. 每季度进行一次操作规程的全面复审,由生产部门负责人主导,结合实际作业情况和新的安全标准进行修订。

2. 当发生安全事故或设备重大故障时,立即启动复审机制,分析原因,更新操作规程,防止类似事件再次发生。

3. 新员工入职或现有员工转岗至运料工时,必须进行规程培训并通过考核,确保其理解和掌握操作规程。

4. 鼓励员工提出改进建议,对有效建议纳入规程修订,提升操作流程的安全性和效率。

请每位运料工严格遵守本规程,共同维护作业安全,提高生产效率。

运料工作业操作规程范文

第1篇 运料工作业操作规程

1. 装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

3. 在斜巷装卸时,必须先用木楔将料车稳住。

4.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

5.在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。

6.推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。

7.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。

8.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。

9.选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。

10.按以下顺序进行操作:

(1) 检查熟悉推车路线。

(2) 检查车辆状况。

(3) 装料。

(4) 推车。

(5) 卸料。

11.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。

12.同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

13.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。

14.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。

第2篇 人力运料工安全作业规程

1.装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2.在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架空线,或采取相应安全措施。

3.在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住。

4.在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料。

5.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

6.在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙

不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。

7.推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。

8.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。

9.小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下自溜物料。

10.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。

11.选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。

12.按以下顺序进行操作:

(1)检查熟悉推车路线。

(2)检查车辆状况。

(3)装料。

(4)推车。

(5)卸料。

13.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。

14.同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

15.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。

16.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。

第3篇 运料工作业标准规程

一、 作业标准

一般规定

1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。

2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。

3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。

二、 质量标准

1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。

2、装车前检查车辆及连接装置。

3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。

5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。

6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。

7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。

8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。

9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。

三、 安全标准

1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。

2、下列地点不准装卸料:

(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。

(2)巷道断面小,影响通风行人处。

(3)装卸料人员不准扒乘材料车。

3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。

第4篇 运料工:作业标准规程

一、 作业标准

一般规定

1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。

2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。

3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。

二、 质量标准

1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。

2、装车前检查车辆及连接装置。

3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。

5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。

6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。

7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。

8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。

9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。

三、 安全标准

1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。

2、下列地点不准装卸料:

(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。

(2)巷道断面小,影响通风行人处。

(3)装卸料人员不准扒乘材料车。

3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。

第5篇 人力运料工作业操作规程

1.装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2.在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架空线,或采取相应安全措施。

3.在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住。

4.在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料。

5.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

6.在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙

不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。

7.推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。

8.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。

9.小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下自溜物料。

10.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。

11.选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。

12.按以下顺序进行操作:

(1)检查熟悉推车路线。

(2)检查车辆状况。

(3)装料。

(4)推车。

(5)卸料。

13.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。

14.同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

15.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。

16.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。

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