运料工作业标准规程汇编（5篇范文）

包括什么内容

1. 运料作业前的准备

2. 运输设备的操作与维护

3. 装卸物料的安全规定

4. 物料存储与管理

5. 现场作业流程及应急处理

6. 工作结束后的清理与检查

编制指南

1. 运料作业前的准备

- 检查运输设备：确保车辆、叉车或其他运输工具处于良好状态，无明显损坏或故障。

- 安全装备：作业人员需佩戴安全帽、反光背心，必要时还需配备防护眼镜和手套。

- 计划与分配：明确装载清单，合理分配人员任务，确保作业有序进行。

2. 运输设备的操作与维护

- 按照制造商的指导操作设备，不得超载或违规驾驶。

- 定期保养，包括润滑、清洁和必要的部件更换，以保证设备性能。

3. 装卸物料的安全规定

- 使用合适的工具和设备，如吊索、托盘等，确保物料稳定。

- 遵守“轻拿轻放”，避免碰撞和跌落。

- 高空作业时，必须使用安全带，并有专人监护。

4. 物料存储与管理

- 存储区域应保持整洁，避免积水和杂物。

- 根据物料性质分类存放，易燃易爆品应远离火源。

- 建立物料进出库记录，定期盘点，确保账实相符。

5. 现场作业流程及应急处理

- 设定明确的工作流程，如先装后卸，遵循“先进先出”原则。

- 预设应急预案，如火灾、物料泄漏等情况，定期演练，提高应急反应能力。

6. 工作结束后的清理与检查

- 清理作业现场，归置工具设备，保持作业区整洁。

- 对运输设备进行全面检查，如有异常，及时报修。

复审规定

1. 每季度进行一次规程复审，确保内容的时效性和适用性。

2. 复审由生产部门负责人主导，结合实际操作情况和新出现的问题进行修订。

3. 修改后的规程需经过安全管理部门审核，确保符合安全规定。

4. 新版规程发布前，应对作业人员进行培训，确保他们了解并理解改动内容。

请注意，本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位员工都应积极参与，共同维护安全高效的运料作业环境。

运料工作业标准规程范文

第1篇 运料工作业标准规程

一、 作业标准

一般规定

1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。

2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。

3、装卸料时，必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点，必须用可靠的制动器将车稳牢。

二、 质量标准

1、装、运、卸过程中，应根据不同材料采取有效的防护措施，不得损坏材料。

2、装车前检查车辆及连接装置。

3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时，不准乱扔乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。

5、两人同时装卸长重物料时，必须互叫呼应，动作协调，口号一致。

6、拆垛搬取物料时，人要站在牢固地点，由上往下，有外往里搬取物料，不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒垛伤人。

7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。

8、卸料时应站在车辆的两端，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚多伤人。

9、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。

三、 安全标准

1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。

2、下列地点不准装卸料：

（1）顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。

（2）巷道断面小，影响通风行人处。

（3）装卸料人员不准扒乘材料车。

3、装卸料需起吊时，必须执行相应的“技术操作规程”，确保安全。

第2篇 人力运料工安全作业规程

1.装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2.在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架空线,或采取相应安全措施。

3.在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住。

4.在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料。

5.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

6.在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙

不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。

7.推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。

8.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。

9.小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下自溜物料。

10.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。

11.选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。

12.按以下顺序进行操作:

(1)检查熟悉推车路线。

(2)检查车辆状况。

(3)装料。

(4)推车。

(5)卸料。

13.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。

14.同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

15.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。

16.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。

第3篇 运料工作业操作规程

1． 装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

3． 在斜巷装卸时，必须先用木楔将料车稳住。

4．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

5．在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

6．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。

7．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。

8．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。

9．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。

10．按以下顺序进行操作：

（1） 检查熟悉推车路线。

（2） 检查车辆状况。

（3） 装料。

（4） 推车。

（5） 卸料。

11．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

12．同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

13．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。

14．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

第4篇 运料工:作业标准规程

一、 作业标准

一般规定

1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。

2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。

3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。

二、 质量标准

1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。

2、装车前检查车辆及连接装置。

3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。

5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。

6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。

7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。

8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。

9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。

三、 安全标准

1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。

2、下列地点不准装卸料:

(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。

(2)巷道断面小,影响通风行人处。

(3)装卸料人员不准扒乘材料车。

3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。

第5篇 人力运料工作业操作规程

1．装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2．在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。

3．在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。

4．在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。

5．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

6．在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙

不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

7．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。

8．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。

9．小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。

10．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。

11．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。

12．按以下顺序进行操作：

（1）检查熟悉推车路线。

（2）检查车辆状况。

（3）装料。

（4）推车。

（5）卸料。

13．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

14．同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

15．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。

16．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。