1. 安全规定:强调个人防护装备的穿戴、设备操作的安全距离及紧急情况下的应对措施。
2. 设备操作:涵盖启动、运行、停止设备的步骤,以及日常维护和故障排查。
3. 物料搬运:规定了不同类型物料的装卸、堆放方式,以及运输过程中的注意事项。
4. 工作流程:明确从接收任务到完成任务的整个工作流程,包括交接班程序。
5. 环境保护:阐述如何减少作业过程中的噪音、尘土等环境污染。
6. 质量控制:设定物料验收标准,确保运送到生产线的材料符合质量要求。
1. 理解规程:运料工需全面理解并熟记本规程,确保在实际操作中遵循各项规定。
2. 培训与考核:新入职员工应接受规程培训,通过考核后方可上岗。
3. 实践应用:在实际工作中不断实践规程,以提升操作技能和安全意识。
4. 反馈与改进:鼓励员工对规程提出改进建议,定期评估并更新规程内容。
1. 定期复审:每年至少进行一次规程全面复审,确保其与最新作业环境和技术同步。
2. 事故触发复审:发生安全事故或设备故障时,立即审查相关规程,查找原因,预防类似事件再次发生。
3. 技术更新:当设备或工艺发生变化时,及时修订规程,适应新的操作要求。
4. 参与人员:复审由生产部门、安全管理部门和一线运料工共同参与,确保规程的实用性和可行性。
请每位运料工严格遵守上述规程,确保工作安全、高效。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引起高度重视。我们鼓励大家积极参与规程的改进,共同营造一个安全、有序的工作环境。
一、 作业标准
一般规定
1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。
3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。
二、 质量标准
1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。
2、装车前检查车辆及连接装置。
3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。
5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。
6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。
7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。
8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。
9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。
三、 安全标准
1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。
2、下列地点不准装卸料:
(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。
(2)巷道断面小,影响通风行人处。
(3)装卸料人员不准扒乘材料车。
3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。
第2篇 运料工作业标准规程
一、 作业标准
一般规定
1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。
3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。
二、 质量标准
1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。
2、装车前检查车辆及连接装置。
3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。
5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。
6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。
7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。
8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。
9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。
三、 安全标准
1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。
2、下列地点不准装卸料:
(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。
(2)巷道断面小,影响通风行人处。
(3)装卸料人员不准扒乘材料车。
3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。
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