砼施工措施规程汇编（7篇范文）

有哪些

砼施工措施规程涵盖了从材料准备、施工工艺到质量控制的各个环节，主要包括以下几个方面：

1. 材料检验：确保混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、水及外加剂等。

2. 施工准备：场地清理、模板安装、钢筋绑扎等前期工作。

3. 混凝土搅拌与运输：控制搅拌时间、配合比，保证运输过程中的混凝土质量。

4. 浇筑与振捣：正确浇筑顺序，有效振捣以排除气泡。

5. 养护：合理保湿、保温，促进混凝土硬化。

6. 质量检查：定期进行强度测试，及时发现并处理质量问题。

标准

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2015，砼施工应满足以下标准：

1. 混凝土的配合比必须经过试验确定，并在施工过程中保持稳定。

2. 模板应有足够的刚度、稳定性，保证成型质量。

3. 钢筋保护层厚度、位置应符合设计要求。

4. 浇筑过程中应防止离析，确保混凝土密实。

5. 振捣不得过度，防止混凝土内部产生孔隙或骨料分离。

6. 养护期间，混凝土表面应保持湿润，温度控制在适宜范围内。

是什么意思

砼施工措施规程的实施，意味着工程管理者需要严格监控每一个施工步骤，确保施工过程中的每个环节都符合规范。这意味着：

1. 对于材料，要进行严格的进场检验，不合格的材料不能用于施工。

2. 在施工前，要对模板和钢筋进行细致检查，确保其满足设计和施工要求。

3. 混凝土搅拌要精确控制配合比，以达到预期的强度和耐久性。

4. 浇筑和振捣过程中，要注重操作技巧，防止混凝土质量受损。

5. 养护阶段，要采取适当的保湿保温措施，以确保混凝土的正常硬化。

6. 通过定期的质量检查，确保混凝土结构的可靠性，及时发现并解决问题。

砼施工措施规程是对混凝土施工全过程的精细化管理，旨在保障工程质量，减少潜在风险，实现安全、高效、优质的建筑施工。

砼施工措施规程范文

第1篇 砼施工措施规程

砼施工措施

砼的施工应注意以下几个关键

1)把好原材料质量关,对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收,不合格的材料决不使用;

2)把好模板安装关,模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量,因此必须严格要求,对模板的质量、安装的质量必须全数验收,尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视;

3)把好钢筋绑扎关,钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求,绑扎顺序必须正确,保护层大小必须一致;

4)把好砼浇筑关,要振捣密实,防止漏振,振捣过程必须按规范要求进行,顺序必须按施工方案要求;

5)把好砼养护关,砼养护是砼施工的重要组成部分,一定要高度重视,绝不能为了进度而忽视砼的养护工作,应指定专人负责,养护方法必须按施工方案确定的方法。

第2篇 砼防渗墙工程施工方法规程

砼防渗墙工程施工方法

①施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求;

②承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。

③重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。

④建造或有特殊要求的工程,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5~6m为宜。

⑤钻机轨道应平行防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎石。

⑥倒浆平台宜采用现浇混凝土,其下可设置块石垫层。

⑦临时施工道路应畅通无阻,并应确保雨季施工的可靠性。

第3篇 喷射砼施工安全操作规程

1、喷射混凝土的机械设备,应安设在井口基础牢固、岩石稳定的安全地点。

2、喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备。

3、喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

4、喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于 392kpa。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人。

5、喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。

6、喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为 1~1.5m,不得太远或太近。

7、喷射料以 50~70m/s 高速喷出。喷射区内严禁有人。

8、旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。

9、对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

10、工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。

第4篇 砼输送方式施工要求规程

砼输送方式及施工要求

商品砼运输:砼集中采用商品砼,并用固定泵输送。

1、靠输送管,逐层向上延伸至浇筑面,将砼一次泵送至待浇楼面。

2、每层剪力墙、梁、板均一次连续浇完成。

3、砼输送方式及砼生产:砼采用商品砼;根据实际情况,合理安置泵管系统。汽车泵就位后,水平管先从泵车,竖直泵管穿过楼面予留洞,现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。

4、砼泵送质量保证措施

(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。

(2)泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。

(3)泵送应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌至浇筑完毕的允许连续时间。

(4)当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞,当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

(5)砼泵送过程中,应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料半点除气后,再进行压送。

(6)泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转,防止砼离析或堵塞。

(7)为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

(8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。

5、砼浇捣质量保证措施:

(1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程现场代表认可,最后由项目经理签发砼“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。

(2)砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。

(3)墙、柱等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,窗框处另行布料,以免砼在窗角形成窗沿,砼的水灰比和坍落度,宜随浇捣高度的上升,酌予递减。

(4)柱、梁砼墙砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拨,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动棒插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。板采用平板振动器,平板振动器的移动间距应保证振动器平板,覆盖已捣实砼的边缘,即互相重合。

(5)砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板,挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

(6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后,应视气温情况,浇水养护。

(7)为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。

(8)接受业主与监理工程师现场监督。

第5篇 砼浇筑施工注意事项规程

砼浇筑施工注意事项

1.避免工程质量通病:

(1)砼输送管道布置遵循路线短,弯道少,接头严密的原则。做到直管顺直,管道接头密实不漏浆,转弯位置的锚固牢固可靠。

(2)砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。

(3)凡管道经过的位置平整,管道用钢管加固架设,不得直接与模板钢筋接触,与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。

(4)垂直管穿越每一层楼板时,用钢管加固。

(5)泵送前应先开机,用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为:管道长度小于100m时,水用30l,砂浆0.5m3,管道长度100~200m时,水用30l,砂浆1.0m3。

(6)对施工中途新接的输送管道,应清除管内杂物并用水润滑管壁。

(7)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

(8)砼在卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。

(9)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不准集中一处浇筑。

(10)泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网,其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视卸料情况,当发现大块物料时立即拣出。

(11)严禁踩踏钢筋,确保钢筋保护层及有效截面。

2.主要安全技术措施:

(1)正确佩戴安全帽、安全带,严禁酒后上班。

(2)砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。

(3)浇注边梁砼时,防止砼从外架抛出砸伤人。

(4)使用手推车推倒砼时,不得过猛或撒把。

(5)楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护,防止高空坠落。

(6)用塔吊布料时,注意料斗的起降,以防料斗撞或砸伤人。

(7)用砼料斗装砼时,不得过满,防止溢出的砼砸伤人。

(8)浇注单梁柱砼时,应设操作平台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以防踩滑或踩断而高空坠落。

(9)砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量,以免引起过载造成支承系统破坏,板面下沉的工程事故发生。

(10)输送管内有压力时,其接头部分严禁拆卸。

(11)清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员以防喷射伤人。

(12)夜间作业,必须有足够的照明且避免照明盲区存在。

(13)使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。

(14)每位工作人员切记安全第一,做到高高兴兴上班,平平安安回家。

第6篇 砼砌块新型施工法规程

砼砌块新型施工法

本工程隔墙采用砼砌块,但砼砌块工程,在内墙抹灰后,空鼓开裂率高达10%左右,是一项技术难题,通过分析为解决这一技术难题,在本工程我公司将采用新砌筑工艺,选用新型抹灰砂浆的综合治理方案。

1、新砌筑工艺

1.1、施工准备

小砌块进场后按生产日期、规格挂牌分别堆放于通风干燥且有排水、防雨措施的区域,根据出厂日期适当自然养护3个月后方可上墙。

1.2、砌筑工艺

(1)严格按预设度数、排数砌完一皮后,用护浆卡夹于砌块竖缝处,把竖缝填满砂浆并捣实。

(2)第二皮以上砌筑时,不平灰缝采用0.7m厚镀锌铁皮制作的蓄浆槽,填满砂浆后,用橡胶锤轻轻振动砌块,使砂浆密实与槽顶一平,然后轻轻提起蓄浆槽。每铺2-3个砌块长度的砂浆,砌筑一次,将砌块上墙后轻轻揉动,使其下跟棱、上跟线,即可满足砂浆饱满、墙体平整垂直的要求。

(3)为避免砌体沉缩变形,每天砌筑高度按1.5m控制,砌至距梁底195mm处,采用与粘土砖几何尺寸相同的实心砌块平砌一皮封孔,约450角斜砌一歧,使其砂浆饱满,与梁底楔紧,1个月后,在内墙抹灰前用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆(掺加水泥用量10%的pwc型膨胀剂)将缝捻实。

(4)拉结筋范围内的砌块,采用特制水平孔砌块,以保证钢筋确定握裹于砂浆内,抵御小砌块与混凝土结构在温度变化时胀缩不同步而引发的交接处竖向裂缝。

1.3、选择新型抹灰砂浆

采用石膏砂浆抹面,此种砂浆具有粘结性强、和易性好、不泌不离析、硬化后体积稳定、不干缩等特点,且强度发展快,凝结时间迟于2h,方便手工抹灰操作。

浆料配制时,结合层净浆为石膏:107胶水溶液=1:0.3-0.4将107胶:水=1∶3的107胶水液先注入搅拌容器内,再将石膏粉徐徐倒入,边倒边搅,直至形成均匀浆体,一次抖和的净浆必须在2h内用完。打底抹灰为石膏粉:石灰营:中砂=1:1:6。开动搅拌机后,先加入预计用水量的80%左右,在连续搅拌过程中按标准计量加入石灰膏、砂、石膏粉,最后补充加水,便砂浆稠度均匀,适合手工抹灰操作。抹灰操作:随满刮结合层净浆 (1-2mm厚),随用力刮抹一层7-10mm 的打底砂浆,并做粗找平和搓毛处理:

待其初凝后再作第二遍做细找平,砂浆平均总厚度按 10-15mm控制。待此层砂浆以手指用力按下稍有手印时,即为石膏净浆面层 (厚度同结合层)刮抹最佳时机,先用木抹子搓平,初凝前,完成3遍压光成活。

第7篇 钢筋砼梁板构件安装施工方法规程

钢筋砼梁、板构件安装施工方法

1)构件达到规定强度时,用吊机移运至堆放场,在吊点位置下承垫横枕木,放置稳固。

2)堆放构件的场应平整压实,不沉陷、不积水。

3)构件应按吊装次序、方向水平分层堆放,标志向外,板梁平放,一般不宜超过三层,要逐层支撑牢固,层与层间要以垫木隔开,相邻构件间要留出适当宽度的通道。

4)起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起吊时注意不得损伤砼。

5)梁、板吊装前,应检查砼质量及截面尺寸,如有缺陷要及时修补,以免安装时发生困难。

6)梁、板运输可用平板车或大型拖车,运输时构件要平衡放正,作用特制的固定架,防止倾复,并采取防止构件产生过大的负弯距的措施,以免断裂。

7)构件吊装前,在每片梁板二端要标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。

8)根据具体情况,选用不同的安装方法:

(1)自行式吊机架设法:即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。

①一台吊机架设法

②二台吊机架设法

③适用条件:平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装

(2)简易型钢导梁架设法:将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔,在导梁上铺设轻轨,将砼梁用轨道平车运到桥孔,再用墩顶龙门吊机将梁横移就位,之后随着架梁的需要,移动导梁和龙门架。

适用条件:地面有水,孔数较多的中小跨径预制梁板安装。

(3)联合架桥机架设法:采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。在导梁上铺设钢轨,托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位,系好缆风绳,将预制梁装上平车运到桥孔导梁上,利用二个龙门吊装就位或完成横移,接着导梁前伸,用龙门将未吊装好的梁吊装就位,托架托运龙门吊机前移,用同样程序中吊装下孔。

适用条件:孔数较多的中型梁板吊装。

(4)双导梁架桥机架设法:将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔,固定好架桥机后,将预制梁由平车运至架桥机后跨,二端同时起吊,横移小行车置于梁跨正中并固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位,待一跨梁全部吊完,小行车置于梁跨正中固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车退到后端,前移架桥机,拆除前支架与墩顶联结螺栓,把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。

适用条件:孔数较多的重型梁吊装。

(5)跨墩龙门架架设法:预制梁由轨道平车运至桥孔一侧,用二台同步运行的跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。

适用条件:无水或浅水河滩,孔数较多的中型梁板安装。

(6)浮运、浮吊架梁:将预制梁用各种方法移装到浮船上,浮运到架设孔以后就位安装。浮运架设的方法有①将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法②将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中的支架枕木梁上,使梁底高度高于墩台支座顶面0.2-0.3米,然后浮船拖运至架设孔,充水入浮船,使浮船入水加深,降低梁底高度使大梁安装就位③浮船支架拖拉架设法:将梁的一端纵向拖拉滚移到岸边的浮船支架上,再按移动式支架架设法的方法拖拉浮船至安装位置,用龙门架或人字扒杆安装就位。

预制梁装船的方法有①用大吨位、大伸幅的吊车将梁从岸上吊装至浮船上②用大吨位、大伸幅的浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上③用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船④用栈桥码头横移大梁上船。