设备维护检修规程汇编（15篇范文）

有哪些

设备维护检修规程主要包括以下几个关键部分：

1. 设备分类与识别：明确各类设备的标识、型号和使用位置，以便进行针对性的维护。

2. 日常检查：设定每日、每周、每月的例行检查时间表，包括设备运行状态、磨损程度和异常现象的观察。

3. 预防性维护：制定预防性维护计划，如定期更换易损件、清洁保养等。

4. 故障处理：规定故障报告流程、临时应急措施和修复程序。

5. 记录与报告：记录每次维护检修的过程和结果，定期提交维护报告。

6. 培训与教育：对操作人员进行设备使用和维护的培训，提升其技能水平。

7. 安全规定：强调安全操作规程，防止因维护检修引发的事故。

标准

1. 维护标准：参照设备制造商提供的操作手册和维护指南，确保维护工作符合原厂标准。

2. 检修标准：设定检修周期和质量标准，确保设备性能稳定，满足生产需求。

3. 时间标准：规定每次维护检修的时间限制，以减少对生产的影响。

4. 资源标准：明确所需工具、材料和人力资源，保证维护工作的顺利进行。

5. 记录标准：规定记录的格式、内容和存档期限，便于追踪设备历史状态。

6. 安全标准：遵守国家和行业相关的安全法规，确保作业安全。

是什么意思

设备维护检修规程的意义在于：

1. 保障设备正常运行：通过规范化的维护检修，可以及时发现并解决设备问题，避免设备故障影响生产。

2. 延长设备寿命：定期的保养可以减少设备磨损，延长其使用寿命，节省替换成本。

3. 提高生产效率：良好的设备状态有助于提高生产效率，降低停机时间。

4. 确保作业安全：规程明确了安全操作流程，减少因维护检修引发的安全风险。

5. 提升员工技能：通过培训和实践，操作人员能更好地理解和掌握设备，提升工作效率。

执行设备维护检修规程，需要全员参与，管理层应监督执行情况，确保规程的有效实施，同时也要根据实际情况适时调整和完善规程，以适应设备和技术的发展变化。

设备维护检修规程范文

第1篇 设备维护检修规程

1 设备润滑

1.1 工段长负责组织本班操作人员学习润滑知识，组织定期自查，并根据设备要求进行润滑。

1.2 各工段长在每月15日前报出本班组润滑油使用计划并交到车间办公室。

1.3 润滑油分类存放，注意防尘、防晒、防潮、防雨淋，存放超3个月的油品应重新检验、分析后方可使用。

1.4 设备润滑必须做到“五定”、“三过滤”。“五定”具体为：定质、定量、定时、定点、定人；“三过滤”具体为：仓库贮油大油桶到车间集中领油大桶，经过滤；领油大桶到加油壶过滤；加油壶到润滑部位过滤。

1.5 各岗位根据本岗位操作规程对设备进行润滑，日常巡检应注意观察油标、油压、油损及油品乳化变质情况

1.6 滤网应符合下述规定。

1.6.1 压缩机油、机械油、透平油、冷冻机油，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

1.6.2 汽缸油、齿轮油或减速机油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

1.6.3 特殊油品按特殊规定执行。

1.7岗位润滑责任制，如下表：（特殊设备润滑频次特殊对待）

设备润滑 施实工种 监督人 润滑频次 加油量 润滑方式

外置加油嘴的电机 操作工 工段长 3次/月/加油点 25g/次 黄油枪压入法

无外置加油嘴的电机 机修工 工段长 1次/年/加油点 适量 清洗后人为润滑

外置加油嘴的泵类 操作工 机修工

工段长 3次/月/加油点 25g/次 黄油枪压入法

无外置加油嘴的泵类 机修工 工段长 1次/年/加油点 适量 清洗后人为润滑

泵类使用机油 操作工 机修工

工段长 保持油位适中 适量 机油壶加入法

1.8 换下来的废油应装桶交回大仓库进行保管。

1.9 各工段长负责润滑油品及润滑器具的管理，并负责各设备油品的各种原始资料（包括加油、换油消耗）载入设备档案。

1.10 设备的润滑系统各部件应保持齐全、完好，管道畅通，油管、油池、油箱不渗不漏，油位或润滑脂量适中。

1.11 常用阀的丝杆与螺母要定期润滑，不常用的阀门与丝杆螺母应用润滑脂封死。

1.12 凡设备润滑系统、润滑方式及润滑装置以及液压系统不得随意拆除或更换，如需更换或改进时，应上报车间主管领导，同意后方可实施。

1.13 对于违反润滑管理制度造成设备事故的，将根据车间有关规定进行处理。

1.14 所有设备润滑记录应认真填写清楚，建立档案。

2 设备保养

2.1 车间使用的所有设备，管道、阀门、仪表、电器均属于维护保养对象。

2.2 维护、保养实行包机、包片制，设备、管线、阀门、电器、仪表等都要设专人负责，现场标明责任人。

2.3 各工段应保持本区域设备清洁，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。

2.4 各工段应坚持每班对所管辖区域设备进行清扫、擦拭与保养。

2.5 维修人员（机、电）要明确分工，对所负责包干的设备要按照设备维护规程进行维护、保养，并负有保证维修质量的责任，做到：每天定时、定点检查所负责设备，主动发现问题并及时处理，做好巡检记录；因故不能立即消除的缺陷要详细记录，并结合设备检修予以消除；保质保量完成维修任务。

第2篇 物业辖区供配电设备维护保养规程制度

物业辖区供配电设备维护保养规程

一、 目的:检查并及时处理供配电设备隐患,满足设备在良好的条件下运行,确保设备性能,保证安全运行。

二、适用范围:适用于高压配电设备、低压配电设备、变压器及附属设备的维修保养工作。

三、内容: 由运行班运行技工根据下面检查保养表对供配电设备进行保养,高压部分的年度检测保养可委托供电主管部门或有资质的专业公司进行检测保养。由管理处的设备管理员根据相应的《维护保养检查表》对保养情况进行检查跟进。

低压配电柜的检查保养表

序号检查保养项目保 养 内 容周期

01配电屏清洁月

02电器仪表外表清洁,显示正常、固定可靠月

03继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音月

04控制回路压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化月

05指示灯、按钮转换开关外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活月

06电容无功补偿电容接触器良好,电容补偿三相平衡,电容器无发热膨胀,也不冰冷,接头不发热变色月

07母线排压接良好,色标清晰,绝缘良好年

08配电屏对地测试接地良好年

高压配电柜的检查保养表

序号检查保养项目保 养 内 容周期

01操作机构灵活半年

02隔离开关触头正常、开合正常半年

03高压油开关油位正常半年

04母线排压接良好,色标清晰,绝缘良好年

05配电屏对地测试接地良好年

变压器的检查保养表

序号项目内容周期

01外观扫尘、色标清晰,整体完好无损年

02绝缘电阻值高压侧对低压侧,高压侧对地,低压侧对地,绝缘良好年

03零地接线端子压接良好,牢固可靠年

04母线排压接良好,牢固可靠年

05绝缘子抹尘,整体完好无损年

06干燥剂硅胶干燥剂色浅、半透明年

电房附属设施的检查保养表

序号检查保养项目保 养 内 容周期

01门窗及防小动物设施门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀月

02通风照明设施无故障、保证通风照明月

03绝缘工具正常有效月

04灭火器正常有效月

四、相关记录

1、《低压配电柜检查保养记录表》

2、《高压配电柜保养检查表》

3、《变压器保养检查表》

4、《电房附属设施检查保养记录表》

第3篇 电解电调岗位设备操作维护规程

电解电调岗位设备包括:电积槽、阴阳极液储罐、螺旋板式换热器、电动葫芦、电解铝生产直流供电系统。

1、电积槽

1.1设备用途

主要用于生产电解铝。

1.2技术性能

表1电积槽技术性能参数

设备名称

电积槽

编号

规格型号

7340×1150×1480

数量

256

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介:电积槽为钢筋混凝土外衬玻璃钢结构。

1.3.2工作原理:

2、阴阳极液储罐

2.1设备用途

本设备为电解铝生产储备新液和阳极液。

2.2技术性能

表1阴阳极液储罐技术性能

设备名称

阴阳极液储罐

编号

规格型号

φ8000×8000mm

数量

6

2.3.1构造简介:为整体玻璃钢圆柱形储罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工换热器

3.1设备用途

主要用于加热硫酸_溶液为电积生产提供合格的新液。

3.2技术性能

表1螺旋板式换热器技术性能

设备名称

螺旋板式换热器

编号

规格型号

klmm1.0-60-f-10/18

数量

3

单台设备主要技术参数

1

换热面积:f=60m2

2

设计压力:热侧1.2mpa,冷侧0.6mpa

3

设计温度:热侧200℃,冷侧100℃

2.3.1构造简介:为螺旋体、壳体、支架、端盖和平面法兰组成。

2.3.2工作原理:通过蒸汽循环传热来加热电积新液,满足于电积生产需要。

4、电解铝生产直流供电系统

4.1设备用途

电解铝生产直流供电系统。由42#变电所供电。电积区东跨108台电积槽由4208#整流柜供电,电积区西跨108台电积槽由4203#整流柜供电,4204#整流柜是电积区直流供电系统的备用回路,可以为东西跨供电。

4.2技术性能

电积区整流柜额定电流是22000a,额定电压是600v。

第4篇 水渣点检工设备维护规程

1 、泵的点检：有无异音.螺丝是否松动.脱落.轴承是否正常.本体是否有龟劣.破损.盘根是否漏水

2、 电机的点检：电机是否发热i.有异音.异味.安装螺丝是否有脱落.轴承是否正常

3 、电动闸门点检：电动 手动 及转换手柄是否完好 动作状态是否正长 接线头是否良好

4、 配管的点检：配管是否破裂法兰是否漏水

第5篇 空调设备维护检修作业安全技术规程

1 总则：

1.1 在一般情况下空调（转动、用电）设备在检查或检修不准带电作业，必要时须穿戴好劳保，并须有二人以上方能操作。

1.2 空调长时间关机，应关闭电源开关。重新启用时，打开电源给机组预热，4小时后方可启用空调机。

1.3 空调设备维护、检修的所有操作应有空调维护人员操作，或委托有空调维护知识的专门人员定点操作，其余属于无关人员。

1.4 重新启动空调或进行功能切换时，均需3分钟的时间间隔，以保护压缩机，操作人员需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化学烧伤、触电急救方法和事故紧急处理措施。

1.6 空调工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表、测温仪的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。

2 维护安全注意事项：

2.1 经常观察空调制冷、制热运转情况，记录好室内温度，并定期向风机、电机轴承添加润滑油。

2.2 定期检查皮带松紧度，按下量高于12-25mm，应调整皮带位置。同时，用手晃动皮带轮，若松动量过大，应更换轴承。

2.3 回风过滤器每周一次，用大于0.6mpa的压缩空气猛吹或加压清水冲洗。蒸发器每季度用同样的方法清洗一次。

2.4 冷却水的ph应在7-3.2范围内,根据我们现有条件,用排水的办法,使ph在正常范围内。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷却水排干，防止管道冻裂。

2.6 水泵入口过滤器应每月清洗一次，防止循环水管道堵塞。

3 检修安全注意事项：

3.1 检修前要熟悉检修的环境、处理问题的概况；准备好相应的工具与仪器；办理检修票证时一定要有安全防范措施，及时通知相关（工艺、维护）人员的监护。

3.2 发现空调问题要进行检查或检修时，必须停机、停电安全后方可检修；杜绝带电状态或设备运转中去检查。

2.3 机械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技术规程》，《钳工、管工的安全技术规程》内规定的安全标准执行。

3.4 380vac、220vac电源检查应按《动力电、低压电安全管理规定》规范操作。

3.5 室内外机组绝缘电阻不应小于2mω。防止环境腐蚀气体、灰尘、潮气的影响。

3.6 在清洗设备（蒸发器、冷凝器等）时，所使用的易腐蚀易挥发、有毒有害化学物品，应按相关《危化品存储、使用管理规定》规定的标准规范操作或使用。

3.7 检修后要认真检查空调各检修部件恢复是否安全规范，并清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内；做到工完料尽场地清，观察投运正常后，及时告之相关（工艺、维护）人员的监护。

4 装拆、投运安全注意事项：

4.1 空调机在设计安装过程中，一定要按照《空调的安装技术要求》以及现场的实际状况综合考虑，确保空调的（维护、检修、运行）安全。

4.2 空调机在拆装、搬运过程中，倾斜度不得超过45℃，更不允许倒置；同时包裹好制冷剂管、冷却水管进出口，防尘防碰。

4.3 室外机组不可放在受阳光直射、雨淋及其它辐射热源的地方，采取遮蔽、防腐措施。

4.4 动力电源应采用《空调使用说明书》要求的标准规格专线供电，应为三相四线制。

4.5 空调机安装之地和场所的空气应不含酸、碱性或其它有害气体，不可装在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆气体的地。

4.6 定期清除外机冷凝器上的尘埃，以防传热效果降低，使机组工作能力减弱。每两月一次，用压缩空气吹冷凝器表面尘埃，切勿用自来水冲洗。

4.7 对于给空调补添氟里昂时、以及检修过程中用氮气瓶中氮气给系统打压试漏时，因其瓶属于带压设备，应安全规范使用，不可超过系统允许的压力，也不可使用耐压等级低的（管子、减压阀、压力表）设备，具体可参照相关的《气瓶安全监察规程》执行。

5 附则：

5.1运行中的空调规格型号、种类很多，制冷方式又分风冷和水冷两种，故安全维护、检修、运行的要求应有差异，须严格按照具体的《空调操作说明书》提醒的安全内容，按步操作。

第6篇 供配电设备维护保养规程2

供配电设备维护保养规程(二)

一、目的

检查并及时处理供配电设备隐患,满足设备在良好的条件下运行,确保设备性能,保证安全运行。

二、适用范围

适用于高压配电设备、低压配电设备、变压器及附属设备的维修保养工作。

三、内容

由运行班运行技工根据下面检查保养表对供配电设备进行保养,高压部分的年度检测保养可委托供电主管部门或有资质的专业公司进行检测保养。由管理处的设备管理员根据相应的《维护保养检查表》对保养情况进行检查跟进。

低压配电柜的检查保养表

序号

检查保养项目

保养内容

周期

01

配电屏

清洁

月

02

电器仪表

外表清洁,显示正常、固定可靠

月

03

继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关

外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音

月

04

控制回路

压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化

月

05

指示灯、按钮转换开关

外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活

月

06

电容无功补偿

电容接触器良好,电容补偿三相平衡,电容器无发热膨胀,也不冰冷,接头不发热变色

月

07

母线排

压接良好,色标清晰,绝缘良好

年

08

配电屏对地测试

接地良好

年

高压配电柜的检查保养表

序号

检查保养项目

保养内容

周期

01

操作机构

灵活

半年

02

隔离开关

触头正常、开合正常

半年

03

高压油开关油位

正常

半年

04

母线排

压接良好,色标清晰,绝缘良好

年

05

配电屏对地测试

接地良好

年

变压器的检查保养表

序号

项目

内容

周期

01

外观

扫尘、色标清晰,整体完好无损

年

02

绝缘电阻值

高压侧对低压侧,高压侧对地,低压侧对地,绝缘良好

年

03

零地接线端子

压接良好,牢固可靠

年

04

母线排

压接良好,牢固可靠

年

05

绝缘子

抹尘,整体完好无损

年

06

干燥剂

硅胶干燥剂色浅、半透明

年

电房附属设施的检查保养表

序号

检查保养项目

保养内容

周期

01

门窗及防小动物设施

门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀

月

02

通风照明设施

无故障、保证通风照明

月

03

绝缘工具

正常有效

月

04

灭火器

正常有效

月

四、相关记录

1、《低压配电柜检查保养记录表》gd/e-qe-001-002-01

2、《高压配电柜保养检查表》gd/e-qe-001-002-02

3、《变压器保养检查表》gd/e-qe-001-002-03

4、《电房附属设施检查保养记录表》gd/e-qe-001-002-04

第7篇 水泵工设备维护保养规程

1、非有关人员不得随意进入机房。

2、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

1）观察各仪表读数是否正常，特别是出水压力表、千方水池水位表。

2）倾听电机及水泵的运行声响，若发现有异常杂音，应立即停机。

3）触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。

3、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

4、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大，但也不能压得过紧而无滴水)。

5、经常检查各控制元件是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。

6、应及时排除积水坑内积水。

7、备用水泵每周应检查一次，启动水泵是否运转良好，务必保证水泵能处于随时可以启动状态。

第8篇 过滤工设备维护保养规程

1、操作触摸屏禁止戴手套

2、开机前首先检查所有润滑是否良好；真空泵、循环水泵是否密封无泄漏；反冲压力是否在0.08-0.09bar范围内；气路是否正常。一切检查正常后方可开机。

3、开机顺序：开主轴--加水阀--关出料阀--开搅拌--开进料阀料位≥650mm--开皮带--开真空阀、吸水阀--开真空泵--开循环水阀、循环水泵

4、停机顺序：关进料阀--关真空泵--关真空阀、吸水阀--关循环水泵--循环水阀、排水阀--开出料冲洗阀--开出料阀（放完）--开料槽冲洗阀--关搅拌--关出料冲洗阀，料槽冲洗阀—关皮带

如需临时停机，不得关主轴和加水阀

5、清洗前将槽体底部及死角、超声盒冲洗干净，清洗时注意勤观察酸泵是否上酸，同时注意安全，防止硝酸伤人。

6、严格按照规定时间对陶瓷板进行清洗

清洗顺序：开主轴——加水阀——关出料阀——开料槽冲洗阀液位≥850mm（关）——开酸泵手阀、开酸泵——开超声

7、班中要勤观察各台过滤机料位，保持均匀，严格控制精矿溢流

8、班中不定时巡检搅拌及主轴运转是否良好；皮带运转是否正常；循环水泵是否密封；真空泵是否有水。发现问题及时处理，同时要做好各台设备运行记录。

9、白班下班前必须清洗高位水箱进水滤芯，保证反冲水水质良好。

10、清理和保持好设备及现场卫生

第9篇 氢冷设备和制氢储氢装置运行与维护规程

1 氢冷发电机的冷却介质进行置换时,应按专门的置换规程进行。在置换过程中,须注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。

2 发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运行中必须按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中含氧量在线监测仪表。氢纯度和含氧量必须符合规定标准;发电机氢冷系统中氢气纯度按容积计应不低于96%,含氧量不应超过1.2%;制氢设备氢气系统中,气体含氢量不应低于99.5%,含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止。

3 制氢电解槽和有关装置(如压力调整器等)必须定期进行检修和维护,保持正常运行,以保证氢气的纯度符合规定。值班室内应设有带报警的压力调整器液位监测仪表。压力调整器发生故障时应停止电解槽运行。

4 氢冷发电机的轴封必须严密,当机内充满氢气时,轴封油不准中断,油压应大于氢压,以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。油箱上的排烟风机,应保持经常运行。如排烟风机故障时,应采取措施使油箱内不积存氢气。定期检测氢冷发电机组油系统、主油箱、封闭母线外套的氢气体积含量,超过1%应停机查漏消缺。当内冷水箱的含氢量达到3%时报警,在120h内缺陷未能消除或含氢量升到20%时,应停机处理。

5 为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸,当发电机为氢气冷却运行时,空气、二氧化碳的管路必须隔断,并加严密的堵板。当发电机内置换为空气时,氢气的管路也应隔断,并加装严密的堵板。

6 氢冷发电机的排氢管必须接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。

7 制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均必须严禁烟火,严禁放置易爆易燃物品,并应设“严禁烟火”的标示牌。储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏,在制氢室中和发电机的附近,应备有必要的消防设备。

8 禁止与工作无关的人员进入制氢室。

9 禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。工作人员不准穿有钉子的鞋。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作,应事先经过氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准后方可工作。制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时,应用蒸汽或热水解冻,禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况,可用仪器或肥皂水进行检查,禁止用火检查。

10 储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前,必须将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板,并将氢气置换为空气,按照本规程9规定办理手续后,方可进行工作。

11 排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时,应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门,使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

12 气瓶应直立地固定在支架上,不要受热,并尽量避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验,保证动作良好。

关于气瓶的搬运、储存和使用中的其他注意事项,应遵守本规程11.3的有关规定。

13 油脂和油类不准和氧气接触,以防油剧烈氧化而燃烧。进行制氢设备的维护工作时,手和衣服不应沾有油脂。

14 制氢室中应备有橡胶手套和防护眼镜,以供进行与碱液有关的工作时应用;还应备有稀硼酸溶液,以供中和溅到眼晴或皮肤上的碱液。在配制电解液工作中,关于处理碱液的安全注意事项,应遵守本规程9.4的有关规定。

15 制氢室着火时,应立即停止电气设备运行,切断电源,排除系统压力,并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时,应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出,或采用其他方法断绝气源。

16 不要用水碰触电解槽,禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。

17在发电机内充有氢气时或在电解装置上进行检修工作,应使用铜制的工具,以防发生火花;必须使用钢制工具时,应涂上黄油。

18 制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。门窗应有防止产生静电、火花的措施,门应向外开,室外还应装防雷装置。

第10篇 原料场岗位设备使用维护规程范本

一、设备交接使用规定:

1、接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式:交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容:

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长,纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”:

1、未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议,未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求:

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况,追究交班者的责任。

3、正常交接后,出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故,交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求:

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查,确认。

第11篇 供配电设备维护操作规程

1目的

为了加强供电、配电的安全管理,严肃规范安全作业制度,保障从事电气工作人员的安全和健康,做好供配电设备的日常维护保养工作,确保各设备使用单位的正常供电,特制定本规程。

2适用范围

2.1适用于公司所属各设备使用单位的供配电设备。

2.2本规程条文应服从于电业部门有关规程制度,如有相悖,则无效,按电力工业部相关条文执行。

3职责

各设备使用单位的供配电设备责任人负责设备的日常操作和维护保养工作,各管理处设备管理科负责对供配电设备的技术业务指导工作,公司设备管理部负责对操作规程的制定、修改和监督工作。

4操作规程

4.1规定的电气设备电压等级分为:

高压:电压等级在1000伏及以上者。

低压:电压等级在1000伏以下者。

安全电压:设备对地交流有效值为50伏以下者和直流电压值在36伏以下者。

4.2操作供配电设备前,操作人员应先检查各项安全装备是否有效、齐全。

4.3电气操作顺序,停电时应先断开断路开关,后断开刀闸,送电时与上述操作顺序相反。

4.4合刀闸时应快速将刀闸开关合入,但当刀闸动触点接近合闸终点时不可有大冲击力,分刀闸时,应快速断开然后操作至终点。

4.5断路开关,刀闸操作后应进行检查合闸、分闸状态及效果。

4.6操作时如发现疑问或发生异常故障,应停止操作活动,待问题查清或解决,方可继续进行操作。

4.7严禁约时停送电。

4.8严禁以取下(放上)熔断器方式对线路停(送)电。

4.9进行间接带电工作时,应投入该回路的漏电保护设备。

4.10在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地短路的隔离措施。

4.11要有合格的安全用具,对设备要有统一的操作术语。

4.12遇到电气设备火灾应立即将有关电源切断,然后停电、救人、救火,并注意逃生。

4.13设备停电检修时,必须验电,装设接地线、悬挂警告牌、有专人监护等措施,方可操作。

5维护

供配电设备维护工作按下表内容进行,维护后应留有相应维护表单。

no. 维护项目 主要检查内容 维护周期 维护人

1 配电房 所有设施 有无异常、声响、发热、气味、火花等现象,各类仪表及各类主要元器件。 每天巡检 设备责任人

2 电缆沟 密封情况。 1季度 设备责任人

3 溯高美 转换开关 控制回路、电脑板、传动机构等。 1年 有相关资质的单位

4 电力变压器 耐压测试、绝缘、接地电阻、直流电阻等。2年 有相关资质的单位

第12篇 物业区域给排水设施设备维护保养规程制度

物业区域给排水设施设备维护保养规程

1、目的

规范给排水设备设施保养工作,确保给排水设备设施各项性能完好。

2、范围

适用于本物业物业区域内给排水设备设施(含消防供水机组)的维修保养。

3、职责

3.1 给排水技工具体负责实施给排水设备设施的维修保养。

3.2 工程维修部负责制定给排水设备设施维修保养计划并组织实施。

3.3 主任负责审核设备设施维修保养计划。

3.4分公司运营技术部负责年度维修保养、大中修计划的审定,主管领导审批。

3.5 分公司运营技术部负责对给排水设备设施的维修保养工作提供技术指导、支持。

3.6 管理处负责对维修保养计划的实施情况进行检查、监督。

4、工作内容

4.1 给排水设备设施维修保养计划的制定。

4.1.1 在每年的12月26日前,由工程维修部组织相关技术人员一起研究制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并上报管理处主任审核。

4.1.2 工程维修部根据审批的年度保养计划在每月26日前制定《 月份设备维修保养计划表》报主任审核后实施。

4.1.3 制定给排水设备设施维修保养计划的依据:

a.给排水设备设施使用频度;

b.给排水设备设施运行状况(故障隐患);

c.相关设备技术资料、标准;

d.合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.4 给排水设备设施维修保养年度计划应包括如下内容:

a.维修保养项目及内容;

b.备品、备件计划;

c.具体实施维修保养的时间;

d.预计费用。

4.2 给排水技工对给排水设备设施进行维修保养时,应按计划进行。

4.3 对部门无法解决的问题,可向分公司运营技术部申请技术支援或对外委托。

4.4 给排水技工每半年对所有水泵机组进行一次清洁、保养。

4.4.1 电动机维修保养:

a.用500v摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5mω以上,否则应烘干处理或修复;

b.检查电动机轴承有无阻滞或异常声响,如有则应更换同型号规格轴承;

c.检查电动机风叶有无碰壳现象,如有则应修整处理;

d.清洁电动机外壳;

e.检查电动机是否脱漆严重,如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。

4.4.2 水泵维修保养:

a.检查水泵轴承是否灵活,如有阻滞现象,则应加注润滑油;如有异常摩擦声响,则应更换同型号规格轴承;

b.转动水泵轴,如果有卡住、碰撞现象,则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重,则应更换同规格水泵轴;

c.检查压盘根处是否漏水成线,如是则应加压或更换盘根;

d.清洁水泵外表;

e.如水泵脱漆或锈蚀严重,则应彻底铲除脱落层油漆,重新刷上油漆。

4.4.3 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换。

4.4.4 检查水泵机组螺栓是否紧固,如松弛则应拧紧。

4.5 控制柜维修保养:给排水技术人员在每年的5月、11月应对水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。

4.5.1 用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件,清洁控制柜外壳,务必使柜内无积尘、无污物;

4.5.2 检查、紧固所有接线头,对于烧蚀严重的接线头应更换;

4.5.3 检查柜内所有线头的号码管是否清晰,是否有脱落现象,如是则应整改;

4.5.4 交流接触器维修保养;

a.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

b.清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

c.清洁铁芯上的油污及脏物;

d.检查复位调簧情况;

e.拧紧所有紧固件。

4.5.5 自耦减压启动器维修保养:

a.用500v摇表测量绝缘电阻,应不低于0.5mω,否则应进行干燥处理;

b.外壳应可靠接地,如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后,拧紧接地线。

4.5.6 热继电器维修保养:

a.检查热继电器的绝缘盖板是否完整无损,如损坏则应更换;

b.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤,如有则整修处理,处理后达不到要求的应更换。

4.5.7 自动空气开关维修保养:

a.用500v摇表测量绝缘电阻,应不低于100mω,否则应烘干处理;

b.清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如果灭弧罩破裂则应更换;

c.自动空气开关在闭合或断开过程中,其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象;

d.检查触头表面是否有小的金属颗粒,如有则应将其清除,但不能修锉,只能轻轻擦拭。

4.5.8 中间继电器、信号继电器维修保养:

对中间继电器、信号继电器应做模拟试验,检查二者的动作是否可靠,输出信号是否正确,如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

4.5.9 信号灯、指示仪表维修保养:

a.检查各信号灯是否正常,如有不亮则应更换相同规格的小灯泡;

b.检查各指示仪表指示是否正确,如有偏差则应作适当调整,调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。

4.5.10 远传压力表维修保养:

a.检查表内是否有积水,如有则应干燥处理;

b.检查信号线接头处是否腐蚀,如腐蚀较严重则应重新焊接;

c.偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。

4.6 闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养。

4.6.1 闸阀维修保养:

a.检查密封胶垫处是否漏水,如漏水则应更换密封胶垫;

b.检查压黄油麻绳处是否漏水,如漏水则应重新加压黄油麻绳。

c.对闸阀阀杆加黄油润滑;

d.对锈蚀严重的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。

4.6.2 止回

阀维修保养:

a.检查止回阀密封胶垫是否损坏,如损坏则应更换;

b.检查止回阀弹簧弹力是否足够,如太软则应更换同规格弹簧;

c.检查止回阀油漆是否脱落,如脱落严重则应处理后重新油漆。

4.6.3 浮球阀维修保养:

a.检查浮球阀密封胶垫是否老化,如老化则应更换;

b.检查浮球阀连杆是否弯曲,如弯曲则应校直;

c.检查浮球阀连杆插销是否磨损严重,如磨损严重则应更换。

4.6.4 液位控制器维修保养:

a.检查密封圈、密封胶垫是否损坏,如损坏则应更换;

b.清除压力室内污物,疏通控制水道;

c.检查控制杆两端螺母是否紧固,如松弛则应拧紧;

d.紧固所有螺母。

4.7 潜水泵或排污泵维修保养。

4.7.1 用500v摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.5mω以上,否则拆开潜水泵或排污泵,对线圈进行烘干处理;

4.7.2 检查密封圈是否已老化,如已老化则应更换。

4.7.3 检查轴承的磨损情况,如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象,则应更换同型号同规格轴承。

4.7.4 清洁潜水泵、排污泵外壳,如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆一遍。

4.7.5 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固,如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。

4.8 明装给排水维修保养。

4.8.1 检查支持托架是否牢固,否则应加强。

4.8.2 检查流向标示是否鲜明醒目,否则应整改。

4.8.3 检查保护漆是否完好,如脱漆较严重则应重新油漆一遍。

4.8.4 检查各连接处是否有漏水现象,如漏水则应处理(更换胶垫)。

4.9对于计划中未列出的维修保养工作,应由工程维修部尽快补充至计划中;对于突发性的设备设施故障,经主任负责人口头批准后,可先组织解决而后上报。

4.10给排水技工应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《水泵保养记录表》、《水泵检修记录表》内,工程维修部在每月3日前将上月记录整理成册后交部门资料室存档,保存期为长期。

4.13 停水管理。

4.13.1 给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时,应由管理处提前24小时通知相关业主/用户。

4.13.2 如因特殊情况突然停水,应在恢复供水12小时内向有关业主/用户作出解释。

5、记录、标识

5.1 《水泵保养记录表》

第13篇 设备定期维护期保养规程

1.调合釜变速箱一般用100号齿轮油每6个月更换一次定于每年的6月1号和12月1号。

2.调合釜所有阀门要每2个月上一次润滑脂。定于2.4.6.8.10.12.月每月的2号。

一般用0号或00号。做好记录。

3.调合电机油泵电机每年检修一次定于每年的1月1号至15号前全部检修完成。

4.所有个过滤器根据出油的多少定期更换过滤器滤网。暂定大粘度油50—70吨换一次。小粘度的80----100吨换一次。由班长填写记录卡。挂于过滤器上。主任每周检查3次以上。

5.根据生产情况灌装电机对轮。橡胶垫子每2个月检查一次如有损坏及时更换。定于2.4.6.8.10.12.月每月的一号。

6.升降机除日长巡查外每周一要对固定螺丝。顶栓。压力杆

液压油箱液位情况,液压管是否老化松动。全面检查一次。每月加油保养一次。液压油要每6个月更换一次。定于每年的6月15号12月15号。以确保使用安全。

第14篇 各设备电气部分安全操作维护规程

一、保持设备清洁

①必须保持电气设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。

②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。

③配电箱门、接线盒盖应紧闭,不能敞开。

二、设备开动前应检查以下情况:

①了解上班设备运转的情况;

②检查有无妨碍电机运转的障碍物;

③照明灯具是否完好,导线敞露部分有无破损;

④有直流电机时,其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位;

⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。

三、设备启动时得注意事项:

①检查电源批示灯是否正常;

②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关,更不许用脚踢;

③电机应在无负荷下开动;

④按下按钮后如电机不转,应立即按下停止按钮,关闭电源,找值班电工检修,以免烧坏电机;

⑤开直流电机时,先将调节电阻手柄向反时针方向转到头,起动后再顺时针方向转动,直至转速到需要值为止。

四、设备运行中应注意的问题:

①电机有无过热、异常振动和不正常音响;

②配电箱内的启动器有无噪声;

③电机轴承、磁盘有无过热现象;

④直流电机换向器的火花大小;

⑤导线有无松动和摩擦现象;

⑥工作批示灯是否正常。

五、设备停止时应注意事项;

①停机应在电机没有负荷的情况下进行;

②检查电气设施有无异常现象;

③所有电机停止运转后,要切断电源。

六、设备使用局部照明时必须注意:

①装在刀架上的照明灯,在移动刀架时要保护导线和蛇皮管,防止损坏;

②灯泡的容量不许超过规定值;

③换灯泡时不得拧的太紧或太松;

④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开,到位后再拧紧螺帽;

⑤防止油和冷却液落在灯泡上。

七、使用冷却液泵时必须注意:

①冷却液的过滤装置应完好,严禁铁屑或污物进入冷却箱内;

②电机距离冷却液箱应有一定的高度,防止冷却液进入电机内;

③冷却泵暂时不使用时,要关闭冷却液泵电机及电源阀门;

④注意电机有无发热和不正常声响,如果异常应立即关闭电源,通知电工检修。

八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好,不得随意打开箱、柜门盖,不得在门前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一个固定牢靠。

九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀,也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好,不得松动。

十、若发生故障,如电机、磁盘过热或有异常现象:线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时,应立即关闭电源,找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等,应立即停机,切断电源,保持现场,找值班电工检查分析,并详述事故经过和向车间报告。

第15篇 调速器机柜及液压设备检修维护规程

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了峡阳电站调速器机柜及液压设备的基本参数、结构、工作原理、维护内容、故障处理。

1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护液压设备与调速器装置。

1.3 下列人员应通晓本规程

1.2.1 领导人员：生产部门副总、经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。

1.2.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。

2 机械液压部分

glt―k系列调速器的机械液压部分由两套比例集成式叫液随动装置和油压装置共同构成。

2.1 构成与特点

2.1.1 比例集成式电液随动装置

该电液随动装置由滤油器、直动式电液比例阀、手动操作阀、主配压阀和接力器电气反馈装置等部件构成。对于控制导叶的电液随动装置，还有紧急停机电磁阀。控制阀均为板式结构，全部集成于主本压阀的上部。两套电液随动装置布置于回油箱上，回油箱还安装有控制柜，控制柜的面板上布置有关表计、按钮和指示灯。

该电液随动装置用电液比例阀直接控制主本压阀，没有油管和调节杆件，结构简单，调整方便。电气故障时，可保持机组故障前所带负荷，并自动切换手动运行，具有可靠性高，耗油量小的突出特点。

2.1.2 油压装置

油压装置为分离式结构，圆筒形压力油罐与回油箱间用油管和阀门联结；压力油罐的侧壁装有电接点压力表、油位计及进出油截止阀等。电机、泵组、阀组等安装于回油箱上。

分离式油压装置便于布置和安装。联结油管、动力电缆和控制电缆均布置于运行层的管沟内。油压装置有三台油泵，供油十分可靠。两台大泵组为大波动时的工作和备用油泵，一台小泵组用于提供稳定运行时的正常耗油，以减少大泵的频繁起动，并减少由此引起的噪音和厂用电波动。

2.2 工作原理

2.2.1 电液随动装置各部件简介

2.2.1.1 电液比例阀

电液比例阀是由两个比例电磁铁推动的三们四通方向阀，其输出流量的大小，与输入比例电磁铁的电气控制信号成比例。与一般电液伺服阀相比，该阀具有体积小、电磁力大、可靠性高、抗油污能力强等优点。

2.2.1.2 主配压阀

主配压阀与传统的结构不同，其引导阀芯被可靠地固定于中位，不能上下运动。正常运行时，主配压阀的引导阀接通压力油。当通往辅助接力器上腔的控制油路被切时，主配活塞必然与引导阀芯一样处于中位，以使其辅助接力器上腔的油压力与该活塞进油腔的差压力相平�。当通往辅助接力器上腔的控制油路与排油接通时，主配活塞受其进油腔差压力的作用而向上偏离中位，使得辅助接力器上腔通过引导阀接通压力油。当进入辅助接力器上腔的压力油流量与排油量相等时，主配活塞将稳定在中位上方的某一位置。显然，辅助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞稳定所需的压力油流量就越大，因而主配活塞偏离中位的距离也越大。如果控制油路又被切断，而辅助接力器上腔却仍与来自引导阀的压力油相通，由于辅助接力器上腔的工作面积大于主配活塞差压面积，因而主配活塞将在辅助接力器上腔油压力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油压力重新平�。

同样，当辅助接力器上腔与压力油接通时，主配活塞将在辅助接力器上腔油压力作用下向下偏离中位，辅助接力器上腔将通过引导阀接通排油。同样道理，主配活塞也会稳定在中位下方某一位置，且偏离距离与进入辅助接力器上腔的压力油流量成比例，一旦控制油路又被切断，主配活塞将在其进油腔差夺力作用下重新回到中位。

从原理上讲，由于辅助接力器在偏离中位时，与引导阀共同形成了与输入流量相反的流量负反馈，且流量负反馈的大小，在一定范围内与辅助接力器偏离中位的距离成比例，因而辅助接力器这一积分环节，由于流量负反馈的存在，便成为一个受输入流量控制的比例环节了。

综上所述，主配活塞在控制油路正、负流量输入(即接通压力油或排油)的作用下将产生向下、向上的位移，其位移量与输入的流量在一定范围内成比例；一旦控制油路被切断，主配活塞将迅速复中。

2.2.1.3 手动操作阀

调速器自动运行时，手动操作阀处于中位，辅助接力器上腔受电液比例阀正、负流量输出的控制。调速器在机械手动运行时，电液比例阀出口控制油被切断，这时，辅助接力器上腔将受手动操作阀正、负流量输出的控制。

2.2.1.4 紧急停机电磁阀

为了进行紧急停机，导叶控制部分的电随动装置还设置了紧急停机电磁阀，正常运行时，压力油经过紧急停机电磁阀进入辅助接力器上腔和控制油路。在事故情况下，紧急停机电磁阀动作，使辅助接力器上腔接通排油，同时切断了控制油路的压力油源，使主配活塞快速上移，实现紧急停机。

2.2.1.5 滤油器