冲床安全操作规程15篇

内容

一、安全准备

1. 确保操作人员已接受冲床操作和安全培训，理解设备的工作原理和操作流程。

2. 检查冲床及其周边环境，确保无杂物，防护装置完好无损。

3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护器和防滑鞋。

二、启动与运行

4. 按照制造商的说明启动冲床，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

5. 在无人操作时，保持冲床处于停止状态，避免意外启动。

6. 使用专用工具进行工件定位，避免手动接触冲压区域。

三、操作过程

7. 保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应定时休息。

8. 使用双手操作控制台，确保操作平稳，避免单手或身体其他部位接触运动部件。

9. 监控冲压过程，一旦发现异常立即停止设备，进行故障排查。

四、停机与维护

10. 完成工作后，按照规定程序关闭冲床，断开电源。

11. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和检查磨损部件。

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2. 发现任何损坏或磨损，应立即报告并修复，不得带病运行。

标准

1. 执行国家和行业的安全标准，如osha（美国职业安全与健康管理局）或iso（国际标准化组织）的相关规定。

2. 遵守企业内部的安全操作规程，定期更新和培训，确保操作人员了解最新要求。

3. 设立专门的安全监督岗位，定期进行安全检查，预防潜在风险。

考试题及答案

1. 操作冲床前，需要确保哪些准备工作已完成？（多选） a. 接受操作和安全培训 b. 检查冲床及周围环境 c. 穿戴个人防护装备 d. 启动冲床 答案：abc

2. 当冲床运行时，应如何避免意外启动？ 答案：在无人操作时，保持冲床处于停止状态。

3. 如何正确处理冲压过程中的异常情况？ 答案：一旦发现异常，立即停止设备，进行故障排查。

4. 冲床停机后，应进行哪些维护工作？ 答案：定期进行设备保养，包括润滑、清洁和检查磨损部件。

5. 谁应负责监督冲床操作的安全性？ 答案：应设立专门的安全监督岗位，由相关人员负责。

冲床安全操作规程范文

第1篇 冲床安全操作规程1

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

第2篇 机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程

1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。

4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。

7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。

8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。

11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。

12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。

13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。

14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。

第3篇 翅片冲床安全操作规程

1.操作者必须熟悉该机的性能、特点,经专门技术培训合格取得设备操作证后方能上岗操作。

2.开机前应检查设备模具内紧固件有无松动,安全防护装置是否灵敏可靠、完好,并遵守一般冲压工安全操作规程。

3.翅片集装车两侧应装设防护栏,工作时严禁拆除。

4.维修检查时应关掉油泵,调整机内模具有2人以上(含2人)时,应相互配合好(有主次之分)。

5.定期对设备进行润滑、保养、检查联锁装置,急停开关是否完好、可靠。

6.拆卸模具时,手不能伸入模具内。

7.凡用液压手推车拆卸模具时,不能将脚伸入轮子附近。

8.安装铝铂时,必须要用吊车、不能用液压手推车。

9.开卷机必须要固定牢靠;清洁保养、必须在停机情况下进行(清洁滚轴时应使用专用辅具夹持油石,平行于滚轴轴线推动,揩擦屑渣时必须在完全停止滚轴转动后进行)。

10.本设备已带有安全联锁装置,严禁在有人还在机内的情况下进行试验安全防护装置,不能随意拆除或不用安全防护装置。

第4篇 模板公司冲床工安全操作规程

一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。

三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。

五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。

六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。

七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，

八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。

九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。

十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。

十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。

十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2010年 6月实施。

第5篇 快速冲床安全操作规程

选择与所冲料相匹配的模具,轻放于冲床上面。

打开电源,把型材准确放入模具中,踩踏脚踏开关。(第一次冲料时,应用废旧料头使冲,冲完后,检查冲压的尺寸是否符合工艺要求)

冲压的第一根料时,要测量尺寸无误后,方可进行成批量冲压。

冲完料后,应及时清洁冲床。并加润滑油,关电,。

安全注意事项

冲床在运行过程中,严禁二个以上人员操作,严禁其他非操作人员,触摸设备,以防发生不安全事故。

设备正常运行时,每班注油二次。

设备使用完毕后,应及时清洁设备,清理设备上的废料销。并随手关闭电源。

设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。

上下班前严格清洁保养设备,下班关机,断电。

第6篇 冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

第7篇 数控冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

第8篇 冲床使用安全操作规程

一、开机前按机床润滑图加注润滑油。确认模具安装是否可靠。清除上下模具之间的一切物品。

二、空机试运转,确认制动器、离合器、操作器、电器等各部动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程,以确认其动能是否良好。

三、认清大轮电机转动方向,方可启动机器,严禁反转。(对模时可用手动反转退回)。

四、机床工作时,不可同时放入两块板料,冲压小件时,应使用安全工具。严禁超负荷作业。严禁在保险器损坏情况下加垫工作。严禁拆除护罩等防护装置。

五、禁止在不工作时将脚放在脚踏板上,工作时脚踏板踏下后,严禁再用手变动零件位置。

六、模具安装应保证模具中心和机床中心一致。

七、发现机床工作不正常时,应立即停止工作,关闭电源,排除故障后再行启动。

八、机床连续工作2小时内加注润滑油一次。

第9篇 小冲床安全操作规程

1. 操作前机器检查。

2. 根据加工产品型号,调整工装夹具。

3. 待生产完成后,启动电源开关,使设备正常运行。

4. 防止在工作时将手放在夹具冲头上。

5. 工作完毕后关闭设备开关,将总电源开关关闭。

6. 清理设备和工作场地,保持设备清洁。

第10篇 冲床安全操作与维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前：

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况；

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油；

4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；

5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；

6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时：

1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；

2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适；

3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。

四、工作完毕后：

1、脱开离合器，停止电动机，切断总电源；

2、清理工作场地卫生；

3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；

4、冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；不得将手伸入冲模或剪切刀具上；

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。

第11篇 工贸企业冲床安全操作规程

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹, 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠, 滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正 确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模 具必须紧固牢靠,并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域 内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声〉应 停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷, 应立即停止进行修理。

七、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。

八、两人心上操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。

九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工。

第12篇 钣金冲床安全操作技术规程

一、安全操作技术的基本要求：

1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。

2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。

二、工作前：

1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。

2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。

3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。

三、工作中：

1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。

2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。

3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。

4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。

5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。

6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。

7、使用大头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。

8、各种大小头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。

9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。

10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。

11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。

四、工作后：

必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。

五、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。

第13篇 冲床安全技术操作规程

1.冲床工必须经过三级安全教育,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程,方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,要全神贯注,严禁与他人闲谈。

8.冲制或喂制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或喂制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

第14篇 曲轴冲床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司曲轴冲床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活,脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证润滑良好。

3.1.2机床调整好后,应先空车试转,确认各部分正确无误后方可正式工作。

3.1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。

3.1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。

3.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。

3.1.6工作完毕下班时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品,穿翻毛皮鞋。

3.2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,防护罩、保险装置等是否完好有效。

3.2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取热锻件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落烫伤、砸伤。

3.2.4锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。

3.2.6冲压模副应先紧固上模后,再紧固下模,并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

3.2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

3.2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。

3.2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

第15篇 冲床机安全操作规程

一：目的：规范冲床安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有冲床与冲压操作工

三：冲床安全操作基本注意事项

1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。

2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。

4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。

5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。

6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。

四：砂轮机各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作

1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

5、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。

7、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。。

（二）、工作过程中的安全注意事项

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

5、100t以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

7、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

8、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

9、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

10、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

11、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

12、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

13、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

14、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

15、)禁止酒后上机床和操作吸烟。

16、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

18、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（三）、工作完成后的注意事项

l、切断电源，清除边角料。

2、工具物件放置整齐，通道畅通。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

编制：何岳龙 审核：