冲床保养与安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、日常保养

1. 清洁工作：每日工作前后，应清理冲床表面的油污和杂物，保持设备清洁，防止异物进入机器内部。

2. 润滑维护：定期检查润滑系统，确保润滑油充足，减少部件磨损。

3. 紧固检查：定期检查各连接部位，确保紧固件无松动，保障设备稳定性。

4. 冲压件检查：每次更换模具后，需检查冲压件是否完好，避免损坏设备。

二、定期保养

1. 主轴轴承检查：每年进行一次主轴轴承的检查和更换，确保运行平稳。

2. 液压系统保养：每半年检查液压系统的密封性，及时更换老化或破损的密封件。

3. 电气系统检查：每年进行电气系统的全面检查，确保线路安全，防止短路或漏电。

4. 冷却系统维护：定期清理冷却系统的水垢，保持冷却效果。

三、安全操作

1. 操作前准备：操作员应穿戴防护装备，熟悉设备操作流程，了解紧急停机方法。

2. 设备启动：启动设备前，确认模具安装牢固，无异物，周围无人。

3. 运行监控：操作过程中，密切观察设备运行状态，一旦发现异常立即停机。

4. 停机操作：完成作业后，按正确步骤关闭设备，清理工作区域。

5. 应急处理：遇到故障或事故，应立即启动应急程序，通知维修人员。

标准

1. 执行保养工作时，需遵守设备制造商提供的维护指南。

2. 未经培训的操作员不得擅自操作冲床。

3. 定期保养应由专业技术人员执行，确保设备性能稳定。

4. 所有安全操作规程必须严格执行，任何违反规定的行为都将受到处罚。

考试题及答案

1. 冲床保养的日常任务包括哪些？（多选） a. 清洁设备 b. 检查电气系统 c. 确保润滑油充足 d. 检查冲压件 答案：a、c、d

2. 安全操作规程中，操作员在启动设备前应做什么准备？ a. 熟悉操作流程 b. 确认模具安装牢固 c. 穿戴防护装备 d. 以上都是 答案：d

3. 冲床的主轴轴承应多久检查一次？ a. 每月 b. 每年 c. 每季度 d. 每半年 答案：b

4. 发现设备异常应如何处理？ a. 继续操作 b. 立即停机并报告 c. 自行修理 d. 忽略异常 答案：b

5. 冷却系统维护的目的是什么？ a. 防止过热 b. 提高生产速度 c. 延长设备寿命 d. a和c 答案：d

冲床保养与安全操作规程范文

第1篇 冲床保养与安全操作规程

一、 开机前应检查电动机、电器等是否绝缘良好, 检查防护装置是否齐备可靠;

二、 检查各润滑点,并按附注要求进行润滑,螺钉、螺母是否紧固到位。

三、 检查模具有无裂纹、凹痕和伤痕;

四、 开动压力机作开机空转1—2分钟,检查各部位运转是否正常,检查离合器、制动器、操作机构是否灵敏可靠;

五、 机床工作要在飞轮满速运转后方可进行,以防闷车烧坏电机,禁止冲裁重叠板料和超过冲裁力的板料;

六、 工作时,必须精神集中,工作台及模具上不能放置杂物,随时清除工作台面和模具上的废料,禁止用手清除,如遇工件卡住时,应停止电动机并及时清除障碍,不得在机器运转时去清除;

七、 取放工件时,禁止把脚放在踏板上,脚踏板及工作台周围禁止放杂物;

八、 冲压工件,且手或身体任何部位是否需要进入合模区域时,必须在装有双手按开关的冲床上操作,小工件则用镊子或其它辅助工具取放工件,禁止将手伸入冲压危险区,如模具无自动进料卸料装置,操作时严禁踩住开关连续进行冲压;

九、 压力机工作时,禁止将手伸入冲模,离合器接合后,不得再去变动冲模上的毛坯位置;

十、 压力机发出异常声音或闻到异味时,应立即切断电源;

十一、非公司指定的机修电工,其余人员不得随便拆除保护装置;

十二、下班时,关闭电源,将金属杂质清除干净,并在表面上机油防锈;

十三、检查、维修、调整机床和模具时,应停机进行,搞好后应将所有松开的螺栓、螺母拧紧。电器部分出问题时应立即切断电源,找机修电工排除。

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文件编号:sm-200-005 版本号:a/0

第2篇 冲床安全操作维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前:

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;

4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;

5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;

6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时:

1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;

2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;

3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。

四、工作完毕后:

1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;

2、清理工作场地卫生;

3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;

4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。

第3篇 冲床安全操作与维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前：

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况；

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油；

4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；

5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；

6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时：

1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；

2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适；

3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。

四、工作完毕后：

1、脱开离合器，停止电动机，切断总电源；

2、清理工作场地卫生；

3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；

4、冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；不得将手伸入冲模或剪切刀具上；

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。

第4篇 冲床安全操作保养规程

1. 树立“安全第一”思想,正确使用设备和模具,并注重环境安全.

2. 开机前检查冲床各润滑点,加足机油及黄油,工作中定时用手动油泵送润滑油.

3. 检查机床部件紧固情况,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母紧固是否正常.

4. 清除冲床无关杂物,准备开工用材料,并摆放好位置.

5. 冲床工作时严禁将手插到冲模中冲压产品,清除废料要用专用工具.

6. 工作中经常注意,上下模具是否异常和变动,严禁在滑块运行中调整模具或其它不正确动作.

7. 发现冲床工作不正常时,(如发生不正常敲击声及噪声)要立即停机检查,找出正确解决方法.

8. 工作完毕后,关机切断电源,清除废料并按指定位置堆放,搞好设备清洁,并按照机床润滑图表进行加油,在模具刃口上及冲床导轴面涂抹防锈油.