气体安全规程15篇

更新时间：2024-11-12

气体安全规程

内容

一、气体安全基础知识 1.1 气体分类：气体分为可燃气体、有毒气体、窒息性气体和惰性气体。了解各类气体的性质，如爆炸极限、毒性等级等，是安全操作的基础。 1.2 气体储存：气体应储存在符合安全标准的容器中，标签清晰，储存区域应通风良好，远离火源和热源。

二、气体操作规程 2.1 检查设备：每次使用前，确保气体管道、阀门、压力表等设备无泄漏，完好无损。

2. 2 使用防护设备：操作有毒或可燃气体时，必须佩戴适当的防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套。

2. 3 控制释放速率：开闭气瓶阀门应缓慢，防止气体快速释放造成压力波动或安全事故。

2. 4 定期检查：定期对气体系统进行维护检查，及时发现并修复潜在问题。

三、应急处理措施 3.1 泄漏处理：发现气体泄漏，立即关闭气源，开启通风设备，人员迅速撤离并通知专业人员处理。

3. 2 火灾应对：若发生火灾，使用适合的灭火器，并迅速报警，切勿用水扑灭可燃气体火灾。

3. 3 中毒处理：如人员中毒，立即将其移至新鲜空气处，按需给予急救，及时拨打医疗急救电话。

四、培训与教育 4.1 员工培训：所有涉及气体操作的员工都应接受气体安全培训，了解相关法规和操作规程。

4. 2 定期复习：定期组织安全复习和演练，强化员工的安全意识和应急反应能力。

五、安全文化建设 5.1 制度落实：建立并执行严格的气体安全管理制度，明确责任，奖惩分明。

5. 2 安全氛围：营造全员参与的安全文化，鼓励员工报告安全隐患，共同维护工作环境安全。

标准

1. 遵守国家和地方的气体安全管理法规，如《危险化学品安全管理条例》等相关规定。

2. 执行企业内部的安全操作规程，确保所有操作符合公司制定的标准和程序。

3. 依据iso 45001职业健康安全管理体系，定期评估和改进气体安全措施。

4. 符合osha关于气体处理的指导原则，确保员工安全。

考试题及答案

1. 问题：气体操作规程中，为何要缓慢开启气瓶阀门？答案：缓慢开启阀门是为了防止气体快速释放造成压力波动，可能导致设备损坏或安全事故。

2. 问题：如果发现气体泄漏，第一步应该做什么？答案：第一步应立即关闭气源，以阻止气体进一步泄漏。

3. 问题：在处理有毒气体泄漏时，员工应如何保护自己？答案：员工应佩戴适当的防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套，以避免直接接触有毒气体。

4. 问题：遇到可燃气体火灾时，为什么不能用水扑灭？答案：因为水会扩大火势，可能引发爆炸，应使用干粉或二氧化碳灭火器。

5. 问题：气体安全文化的建设包括哪些方面？答案：包括制度落实、员工培训、定期复习以及营造安全氛围，鼓励全员参与安全管理工作。

气体安全规程范文

第1篇气体切割作业安全操规程

火灾、爆炸灼烫

4 防护用品

劳保服、安全鞋帽防护眼镜手套

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 作业人员应持证上岗,时戴好防护眼镜。

5.1.2 确认割炬、气管良好,压表减阀回火防止器震圈安全有效。

5.1.3 气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于 5米,与明火间米,与明火间的距离应大于 10 米,如条件限制在采取隔离措施后应不小于 5米。

5.1.4 切割前应确认工作场所安全,现配备灭火器。

5.2 作业中

5.2.1 严禁采取滚、滑抛等方式搬运气瓶。

5.2.2 在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持0.5mpa 0.5mpa左右, 乙炔瓶表压保持在 0.05mpa 0.05mpa0.05mpa0.05mpa左右。

5.2.3 切割工件时,与地面(或)间应留有一定的隙。

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5.2.4 切割工件时,防止飞溅的氧化铁渣烫伤操作者。

5.2.5 气管穿过道路时,应做好防护措施;拉动要止刮伤、夹。

5.2.6 氧气瓶阀、减压器焊炬割胶管严禁粘上易燃物质和油脂。

5.2.7 切割处的灼热工件严禁放在氧气、乙炔橡胶软管电线及安全道上。

5.2.8 严禁将气管缠绕身上作业。

5.2.9 严禁将气管与焊机电源线、二次一起放置。

5.2.10 严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。

5.3 作业后

5.3.1 作业后关闭气瓶阀门,回收工具清理现场。

5.3.2 氧气瓶应保留不小于 0.1mpa 、乙炔瓶应保留不小于 0.01 mpa 0.01 mpa 剩余压力。

5.3.3 氧气、乙炔瓶应按规定集中存放。

6 应急措施

6.1 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材必要动公司级的急救发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材必要动公司级的急救援方案。

6.2 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导,并启动公司的急救援方案。

6.3 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏分钟,涂烧伤膏后送医院救治。

第2篇液化气体槽车装卸安全操作规程

槽车是压力容器的一种，按国家技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和gb150《钢制压力容器》，采用轻量化设计、制造的专用运输车,其操作规程如下：

一、液化气体槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须严格遵守本规程。

二、装卸前的准备工作：

1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。

2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

3、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。

4、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。

5、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。法兰连接时，应将所有螺栓紧固。

6、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检查设备和附件的作业情况。如发现异常现象，必须立即停止装卸作业，进行检查处理。待异常情况排除后，方可继续装卸作业。

7、在作业过程中，严禁启动槽车，开收录机，使用易产生火花的工具和用品。

8、遇到下列情况之一时，严禁装卸作业：

（1）雷暴天气；

（2）附近有明火；

（3）液压异常，设备不良，储罐温度及压力不正常；

（4）设备或管道、阀门漏液漏气。

绍兴县富源气体有限公司

第3篇混合气体保护焊工安全操作规程

1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。

5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。

6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。

7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。

8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。

第4篇管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

2.空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

3.把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

4.调节好水封的水位,打开通水封排出燃烧管的阀门,关闭通水封的阀门。

5.将进料端的炉门关闭,打开出料端的炉门察看,当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

6.将进料室的燃烧嘴点着。

7.废气应经不通水封的阀门排出。

8.间断生产首先把炉罐渗碳。

9.零件放置时,零件与零件之间距离不少于5毫米;零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

10.要快速开关进料门和出料门,但推拉杆的速度要平稳。

11.零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

12.炉内只许装满24块底盘,继续进料必须先拉后推。

13.停炉时要把各炉区降到同样的温度后,再开始自然降温。

14.设备清洗:

(1)炉罐在连续生产时每周清洗一次,断续生产炉罐的清理,应在停炉后立即进行,

(2)炉罐清洗温度为850~870℃时应将底盘全部取出;

(3)用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时,阀门开得不要太大,吹时必须前后左右移动,防止局部过热;

(4)煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

15.底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

16.发现废气管堵塞(炉内压力突增)应立即清理。先打开不通水封的废气阀门,然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门,然后再关闭不通水封的废气阀门。

17.注意事项:

(1)经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力;

(2)开放炉门时不能站在当中,以防火焰喷射烧伤;

(3)注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气;

(4)工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时,应立即关闭煤气阀门,后关闭空气阀门;

(5)工作中零件掉落或楔形门开关不灵,应停止进料,取出零件。

第5篇气体渗碳炉热处理工安全操作规程

1、工作前的准备

（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；

检查炉盖的升降机构是否正常；

（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。

（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；

（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；

（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。

2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。

3．600℃以上不准关掉风扇。

4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。

6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关程。

7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。

8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。

9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。

10．工作完毕，切断电源、油源。

第6篇气体监测采样工作业安全操作规程

1.采集密闭内气样时,要首先检查密闭外气体是否超限(c h 4 不超过1 %,co 2 也不超过1.5 %,co 不超过24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定),方可进行操作。

2.采样过程中,要随时注意附近的顶底板及通风情况,严禁在危险地区操作。

3.采样中,要注意车辆和来往行人,以免被撞伤。

4.带齐所用工具并进行详细检查,要求完整、齐全、准确、灵活好用:

(1)采样泵要有足够的排气压力,能迅速充起充足球胆,声音正常,保证连续使用1 小时以上。

(2)取样杆、取样球、胶皮管、球胆,要保证外观无损伤、不漏气。

(3)温度计经过校验,刻度清晰、准确。

(4)多种气体检定器和各种气体检定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等检测范围合适、不失效。

(5)备有微风管、笔记本、笔和其他工具,能保证正常使用,不发生安全事故。

5.在正式采样之前,对球胆进行冲洗。

6.本工种操作应遵照下列顺序进行:

检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。

7.采样之前,首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是:把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内,球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部,将球胆平放在大腿上,右手由上向下挤压球胆,排出球胆内气体,如此操作3 次冲洗球胆。

8.采集密闭内气样:进入密闭前栅栏外,首先观察密闭外u 形压差计,判断密闭是进风还是出风,如果密闭前没有u 形压差计,可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。

(1)密闭进风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中,用采样泵连续取10 分钟以上,将采样球胆冲洗以后,即可采样,将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录,将标签贴在球胆上。

(2)密闭内出风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管直接连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实,用采样泵或取样球采样,将采样球胆冲洗以后即可采样,应将采样球胆充足充饱,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录等。

(3)取样完毕后,要将栅栏打好,防止其他人员误入。

(4)如密闭反水池出水时,必须在取样的同时测量水温。

9.在工作面隅角及巷道高冒处取样:将取样杆送至顶板10 ~20 厘米处,用抽气泵或取样球取样,视采样空间大小、气体来源等情况,具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数,在取样的同时测量温度,应将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆,并作详细记录。

10.材料道、刮板输送机道后部采空区取样:将取样杆送入后部采空区,用抽气泵或取样球取样,抽气时间不少于3 分钟,在取样的同时测量温度,将球胆冲洗后方可取样,并仔细观察有无自燃征兆和积热现象,要作详细记录。

11.在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样:

(1)在材料道、刮板输送机道风流中取样时,应将取样杆置于巷道上方,取样位置视现场情况而定,一般应设在停采线附近,在取样的同时测量温度。用取样球取样时,应将球胆按要求冲洗后,方可取样。

(2)架间取样,应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样,应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象,并做认真记录。

12.探气孔取样:用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内(长度不少于1 米),并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入,用采样泵取样抽气时间不少于20分钟,确保取到内部气样,将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。

13.采样后,应将球胆口绑扎牢固,以免漏气,应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。

14.如果有炮烟,严禁采样。

15.火区采样工采样时,要2 人同行,进入采样地点前,应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体,超限时禁止进入。

16.升井后及时将气样送化验室。

17.向值班人员汇报现场情况,并认真填写取样时间、地点、对应球胆号,温度等。

第7篇二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程

1)作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。

3)二氧化碳气体宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。

4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。作业后,应切断电源。

5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。

6)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

7)高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊

件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。

9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩,呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

第8篇气体分析员安全操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉色谱仪的结构、性能。

第3条使用前检查仪器各气路、电源、设备,确保完好。。

第4条开动记录仪,进行基线调零和记录调零。

第5条用适量的标准气体标定仪器的灵敏度,求出定量校正值。

第6条采用六通阀进样,每种样品分析2次,取平均值。如偏差较大应重新进样分析。

第7条零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时,停止气体分析,查找原因,故障排除后对仪器的灵敏度重新标定。

第8条氢火焰检测器必须用99.9%或99.99%高纯度载气,且其中不含其它污染物。

第9条配制溶液比例要适当,溶解强碱时不能用手触摸,稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。

第10条化验室温度不低于18摄氏度,分析过程中的室温要保持不变。

第11条停机时,应先关闭色谱仪的电源,各旋钮打到初始位置,然后关闭空气发生器电源,过15分钟后再关闭氢气,最后关闭载气。

第12条分析气体要做详细记录,结果及时汇报有关领导。

本工种存在危险因素及防范措施:

第13条本工种存在危险因素是:通风不良人感到不适。

第14条保证通风良好,气体流通。

第9篇气体管道安全管理规程

第一章总则

第一条为了贯彻国家安全生产方针,进一步加强气体管道的设计、安装使用、检修的安全技术管理,保护职工的生命、国家财产的安全,保障正常生产供气,特制定本规程。

第二条本规程适用于压力小于150kg/cm2输送气体为氢、氮、氧、氩、空气、煤气的管道。不适用于蒸汽、水、液化石油气等其它类型管道。也不适用于井下、洞内等特殊场所的气体管道及其它工艺性需要的管道。

第三条气体管道除应按本规程规定执行外,还应符合《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。

第二章气体管道的设计

第四条气体管道的材质、管径、壁厚选用必须符合输送介质压力要求。阀门、法兰等也应同时符合有关规范要求。

管道应采用直线布线,连接要平滑无突出部位,减少急转弯,避免t型联接。介质流速应满足不因高速可能导致事故的要求。

第五条全厂性管线以集中架设为宜,其平面布置与高度应有利于消防及方便交通。可燃性气体管道不宜地沟敷设。其它性质的气体管道也应尽量不选用地沟敷设。当需要选用时,应布置在下水道之上,冻土层以下。

第六条可燃、助燃、惰性、窒息性气体管线不得穿越易燃、易爆仓库、变配电站、电缆沟、烟道、通风道及地下室、浴池、卧室。也不宜穿越不使用该气体的建筑物、生活间、办公室。当必须穿越吊顶或技术(夹)层时,应采取安全措施。

第七条管线与建筑物、电力线、铁路、公路、道路、热力排水管道及管线相互之间的距离按其物理、化学性质分别应满足防火、防雷要求。当管线经过有腐蚀性介质存在的环境,要满足防腐要求。

第八条当管线经过河流、涵洞,桥梁或在铁路、公路、道路之下穿过,在其两侧设置阀门并加设护套管,套管两端要密封。重要管线还应增设检漏管。管线穿过楼板墙或地沟,亦可有护套管和采用足够厚的耐火层与其隔离,管道与套管间用不燃材料填充,套管内的管段不应有焊缝。

第九条含湿的气体管道应有一定坡度,其最低点应有泄水器。当架空敷设时,寒冷地区有防冻措施。

第十条可燃气体管线在其末端,重要分支节点,最高点等应有放散管、取样管、吹扫管。在进入生产厂房总进口阀前应有取样管、吹扫管,并须引至室外。引至室外的放散管、吹扫管的位置、高度应能防止可能引起其它事故(如雷击、燃烧、窒息等),并有挡火设施。放散、吹扫、取样管应选用金属材料并有防止雨雪侵入和外来异物堵塞措施。

第十一条管道间连接宜采用焊接等有效防止漏气的连接方法。在需拆、卸部位或与设备连接部位应选用法兰联接。

弯头应采用煨弯,不得选用折皱或焊接弯头。管线应考虑热补偿。

第十二条可燃气体与氧气管道,均需可靠接地,且每年检查一次。

第十三条重要地段的管线分支节点,应在需要人员检查、操作的部位设置符合国家标准的检修平台,防护拦杆,立梯。并涂有安全色标。

同一种气体管道,以不等的色环数标明高、中、低压管道。

第十四条重要地段的管线分支节点,应增设附属管线及附件,以保证不间断供气和抢修。

第十五条多种介质的管线进人生产厂房时,应设置专门的阀门控制间。阀门控制间应符合防火、防爆要求。

可燃气体管道与设备连接处,应有阻火器,其前后应串两道阀门。

第十六条管线应涂色标记,且指示气体流向。

表1 气体管道色标表

管道名称涂色标志色环

净化压缩空气管深蓝色白色环

压缩空气管深蓝色

净化氮气管棕色黄色环

煤气管黄色

氢气管粉红色

净化氢气粉红色白色环

氧气管天蓝色

氮气管棕色

氩气管灰色

第三章气体管道的安装与试验

第十七条安装使用的管材应具有材质合格证明。存放期超过6个月的管材,应作外观、内径、外径、焊缝、壁厚检查。必要时应做机械性能试验,合格后方可使用。已使用过的旧管道在重新使用前,必须进行彻底清洗,检验合格后方可使用。

第十八条管道及附件在安装前要除锈、清洗,与氧气接触的管材、附件、阀门要脱脂。脱脂应在通风良好的场所进行。必要时应佩戴防毒面具。脱脂后的管道两端应密封。严禁用氧气吹扫。

第十九条各类阀门在安装之前,必须进行强度和气密性试验,合格后方可使用。

第二十条管道焊接工作,必须经劳动部门考试合格的有证焊工进行。

第二十一条管线施工完毕,应按各自规范及设计要求,拟定具体的强度及气密性试验方案。强度试验:当最高工作压力p≤1kg/cm2时,可选用气体为试验介质。当最高工作压力p>1kg/cm2时,应选用水为试验介质。气密性试验选用气体为试验介质。高纯气体、氧气管道的试验介质应选用不含油、水的空气或氮气。

第二十二条试验压力应符合表2的规定:

表2 气体管道试验压力

管道名称最高工作压力p强度试验压力气密性试验压力

氢气p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2

氧、氮气1kg/cm2

p>30kg/cm21.25pp

空气同氧气管道同氧气管道同氧气管道

氩气同氧气管道同氧气管道同氧气管道

第二十三条管道试验前不得进行油漆和保温工作。并应将不能作试验的设备隔绝。对架空管道进行必要的支撑和加固。

第二十四条当用水为试验介质时,水温≮5℃,升压要缓慢,要防止结露。当达到试验压力后观察10分钟,压力无下降,外观检查无破裂,无变形,无渗水为合格。

第二十五条当强度试验合格后,可作气密试验。气密性试验待内充气到试验压力后,管内温度降至周围大气温度后观测24小时。当室内管道每小时漏气率:氮、空气<2%,煤气<1%,氩、氧气<0.5%;室外管道每小时漏气率<2%时,即为气密性试验合格。

漏气率计算公式:

a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}

p1--管道试验开始时绝对压力平均值(mmhg或kg/cm2);

p2--管道试验终了时绝对压力平均值(mmhg或kg/cm2);

t1--管道试验开始时管道内气体平均温度℃;

t2--管道试验终了时管道内气体均温度℃;

压力、温度的测点应选择在能代表系统状况的位置,且测点n>2。

第二十六条气密性试验合格的管线应在运行之前进行吹扫,开始吹扫应缓慢进行。以免发生撞出、摩擦发热、急剧氧化等,以后可逐步加大到工作压力吹扫。

第二十七条一般气体管道,可用空气、氮气吹扫。待吹至无灰份、水份、油份为止。高纯气体应用不含水的干燥氮气、空气吹扫。吹扫用的各种气体应引到室外放空。

当选用输送介质为吹扫气体时,气体是可燃的,其排放口,应远离火源、并顺风向划定封锁区,区内严禁火种及其它燃物。

第二十八条管线检漏,可用肥皂水涂抹检查,或用专用检漏仪器检查。严禁使用明光检漏。

第二十九条吹扫后的管线,用输送介质进行置换,并须作管内气体成份分析,符合要求后方可投入正常运行。

第四章气体管道的管理和检修

第三十条各单位的气体管道及设施由其动力部门统一管理。并负责建立和贯彻运行、巡视、维修、验收规定。

第三十一条投入运行的气体管道,应定期检查、检验、并建立技术档案。

第三十二条对管道进行维修时,应将检修部位与运行系统可靠隔离、断开。动火部位的设备或管道要敞口、泄压。当需进入管道内部检修时,应同时做含氧量及气体成份分析,应符合卫生标准。

第三十三条特殊情况下,不能停气检修时,检修方案(含毒害危险,防范方法,责任人等内容)必须经企业主管领导批准后,方可实施。

第三十四条不允许带压、带气维修氧气管道。维修人员及其使用的服装、工机具严禁沾有油污。

第三十五条在易燃、易爆气体,氧气管道(包含与其相连的设备,使用此类气体设备的工作间)进行修理、动火,必须办理维修作业票或动火证,并经有关部门批准,切实采取防范措施,在有人监护下进行检修、动火。

第三十六条应根据检修、动火作业危险程度,将检修、动火作业分成若干类,明确各级人员对各类动火、检修作业批审的权限。

第三十七条检修作业票应包括修理项目,修理时间,主要危险及对策方案,修理项目责任人、操作人,防护措施和监护人、批准人等内容。

第三十八条动火证应包括:动火地点、动火时间、动火原因、动火方式、动火责任人、操作人、现场防护措施、监护人、各级审批人、批准时间等内容。

第三十九条检修地下敷设的管道时,应参照执行“排水管道维护安全技术规程”(gjj6-85)有关规定,并重点采取防窒息、防中毒、防燃烧、防爆炸措施。

第四十条易燃气体管道或氧气管道(含使用该介质的设备)动火,必须先行吹扫。并在检修、动火前30分钟内进行成份分析。经连续三次分析其含量符合安全卫生标准时,方可检修动火。检修、动火时应随时检漏。

第四十一条管道、阀门、水封等装置冻结时,只能用热火或蒸汽加热解冻,严禁用明火烘烤。

第四十二条不得在室内排放可燃气体,惰性及窒息性气体。吹扫、置换、放空,降压必须通过放散管进行。

第四十三条当空内气体管道大量泄漏或积聚时,应立即切断气源,进行通风,当系可燃性气体管道大量泄漏时,不得进行可能产生明火的一切操作。

第四十四条当采用电焊方式动火时,应将焊接部位与未停气部分断开,并可采用气体保护措施。

第四十五条不得将可燃、助燃气体金属管道作为交流电气设备的防护接零(地)的干线。

第四十六条动火所使用的乙炔发生器,氧气瓶、电焊机应放置在安全距离之外。易燃作业区内检修使用的电器设备应为防爆型使用的工具、机具等要有防火花及有热量隔绝措施。不得将火种,高温带人(传人)禁火区。

第五章附则

第四十七条本规程自公布之日起执行。

第四十八条本规程解释权属电子工业部。

第四十九条本规程如与国家有关规定有抵触时,按国家规定执行。

第10篇 co2气体保护焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作:

(一)按标准穿戴好劳保用品。

(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(四)c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。

(五)检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

(六)采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地良好。

(七)焊机机壳接地良好。

(八)检查焊接电缆,焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。

(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。

(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

(十一)焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。

(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须。焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准。

(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。

(六)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v,行灯变压榕的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。

(七)常压密闭容器不得施焊。

(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(九)随时注意c02气瓶中c02气存量,剩余压力不得小于1mpa。

(十)点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态,确保状态良好。

十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后,断开电源,清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

第11篇气体保护焊机的安全操作规程

1. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。

2. 焊机不允许超过负荷使用。

3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

4. 气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。

5. 气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。

6. co2减压器使用时，必须接通低于36v的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。

7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。

8、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。

9. 工作完毕后立即切断电源，关闭气源。

第12篇 co2气体保护焊机安全技术操作规程

1、操作人员应了解其工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能。施焊前穿戴好劳保用品。

2、焊机应放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在潮湿和灰尘较多处。焊机必须接地良好，焊机上不得堆放杂物。

3、施焊前工作地的风速应较小，必要时采取防风措施。

4、co2气瓶应可靠固定，气瓶阀门不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。采用电加热器使co2充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。co2气管连接应牢固无泄漏现象。

5、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

6、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

7、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

8、焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

9、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。

10、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。常压密闭容器不得施焊。

11、工作时，随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物，随时注意co2气瓶中co2气存量，剩余压力不得小于1mpa。

12、施焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体，不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

13、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状况，确保状态良好。

14、定期清理焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

第13篇二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2.不熟悉本设备性能者严禁使用。

3.工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。

4.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。

5.开气时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6.移动二氧化碳气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止二氧化碳气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。

7.修理设备时,必须断电,以免发生危险。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇气体保护焊工安全操作规程

1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守焊工安全操作规范。不熟悉本设备者禁止使用。

2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5、禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表，减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力，并挂上空瓶标识。

7、在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

8、操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域，以防烫伤。

9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿，空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10、工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

第15篇 bmk-1便携式煤矿气体可爆性测定仪安全操作规程

1.bmk-1 型便携式煤矿气体可爆性测定仪(以下简称测爆仪)为在煤矿井下使用的隔爆兼本质安全型携带式仪器,防爆标志为dib1(150℃),是用于煤矿井下监视作业环境气体是否存在爆炸危险的检测仪器,可测定并在仪器显示屏上直接显示周围环境空气中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在仪器显示屏上直接显示出“爆炸三角形”的图形及气体组份所构成的坐标点,当坐标点临近或进入爆炸区域内时仪器会同时发出声、光警报。

2. 测爆仪可测气体组份、量程及响应时间:

o2 3%~21%

ch4 0.5%~50%

co2 0~10% (计算值)

响应时间≤45秒

3.测爆仪使用环境:

温度 -5~40摄氏度

湿度 <98%rh

压力 85~110千帕

4. 测爆仪由可充电电池组、气泵、检测元件、键盘、单片机及液晶显示屏6部分组成。

5. 测爆仪面板共有6个按键,除电源开关外还有以下5个按键:

(1)复位键:整机复位,初始化;

(2)采样键:采样检测;

(3)显示键:显示检测结果及爆炸三角形;

(4)清洗键:用当前环境的气体清洗传感器;

(5)上档键:复用控制键。本键与上面三个键联用(按住上档键不松手同时分别按下各键),具有以下功能:

①采样键:用ch4标准气校准仪器;

②显示键:校准o2或ch4的零点;

③清洗键:进入自动循环检测操作。

在用ch4标准气校准仪器时,采样键、显示键、清洗键又被分别定义为校十位、个位和小数位。

6.测爆仪进行检测时,由气泵抽取气样,通过测o2及测ch4元件产生电信号,电信号经放大后由模拟开关进行选通,对模拟信号经a/d转换,将模拟量转换成数字信号送到单片机进行处理,消除非线性因素、进行温度补偿,以校正值在液晶显示屏上显示出o2、ch4及co2的百分含量,显示爆炸三角形及坐标点位置,并在临近或达到爆炸界限时发出声、光报警。

7.二氧化碳含量是根据检测到的o2及ch4的含量经单片机计算得出的。如果遇有co2涌出,由计算所得的数据,就会小于真实值,并且会有较大的偏差。

8.接通测爆仪整机电源,按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字,预热15分钟后可进行检测。

9.按清洗键,气泵开始工作,用被检测的气样清洗并替代传感器中原来的气样,25秒后自动停泵。

10.按采样键,气泵开始工作,液晶显示屏上显示“正在采样”,经过30 秒采样过后,气泵由单片机控制自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示出检测结果以及气体的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸区则在液晶显示屏下部显示“爆炸”二字,并发出声光警报。显示结果30 秒后自动显示爆炸三角形及坐标点和坐标值,再过30秒后自动返回初始状态,液晶显示屏上显示“准备”二字。

11. 需要再次显示爆炸三角形时,按显示键,液晶显示屏上首先显示检测结果及爆炸性,30 秒后自动显示爆炸三角形及坐标点和坐标值,30 秒后自动返回初始状态,液晶显示屏上显示“准备”二字。

12. 重复第9条操作,准备进行下一次检测。

13. 需要进入自动进行循环检测操作时,按住上档键不松手再按清洗键直至显示出“正在采样”为止。此时仪器自动按下面的顺序进行操作。

14. 退出自动进行循环检测操作有2 种方法:

(1)在显示三角形时按住“上档键”不松手,直至显示出“准备”字样时及时松手;

(2)在显示结果或显示三角形时按“复位键”即可退出。

15. 结束检测时先用空气清洗传感器,然后再关断仪器电源。

16. 测爆仪在出厂时已进行了各种标定,除可进行校甲烷零点外,除非在万不得已的情况下,不得进行其他标定。

17.校ch4零点具有双重作用:一是校ch4在当前温度下的零点,二是校o2满刻度(灵敏度)。其校定应符合下列规定

(1)为了保证仪器的测量精度,校ch4零点与校o2零点应同时进行,并且要在4种不同温度下配合校ch4标样进行4次,以便仪器自动对ch4零点、灵敏度进行温漂补偿。使用时可只进行一次校正。

(2)校ch4零点的方法是

①接通测爆仪整机电源,预执25分钟;

②按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

③将测爆仪置于新鲜空气中;

④按清洗键,用新鲜空气替代传感器中原来的气体;

⑤按住上档键不松手,再按校零键(显示键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校o2按退出键

校ch4按采样键

⑥按采样键不松手,直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、并且气泵自动启动为止;

⑦30秒后气泵自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示“准备”二字;

⑧关断仪器电源。

18.校o2零点方法如下

(1)接通测爆仪整机电源,预热25分钟;

(2)按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

(3)取一球胆氮气接在本仪器的进气口处;

(4)按清洗键,用氮气替代传感器中原来的气体;

(5)按住上档键不松手,再按校零键(显示键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校o2按退出键

校ch4按采样键

(6)按住上档键不松手,再按清洗键(退出键),直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、气泵开动为止;

(7)30秒后气泵自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示“准备”二字后,将球胆取走;

(8)按清洗键,气泵开始工作,清洗传感器中氮气;

(9)关断仪器电源。

19. 仪器使用环境温度的变化,将引起检测零点及灵敏度的变化,因此在必要时需要对ch4显示值进行校正。

(1)方法如下

①接通整机电源,预热25 分钟;

②按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

③取一球胆ch4标准气,接在测爆仪的进气口处;

④按清洗键,用ch4标准气替代传感器中原来的气体;

⑤按住上档键不松手,再按校ch4键(采样键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校ch4按采样键

不校按退出键

⑥此时若不校ch4,可以退出。退出的方法是按住上档键不松手,再按退出键(清洗键),直至液晶显示屏上显示出“准备”二字为止。若校ch4则按住采样键不松手,直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、并且气泵自动运转为止;

⑦30秒后气泵自动停止,液晶显示屏上显示出如下提示:

ch4=_ _ . _

数据正确按退出键。

显示的数据为上次校ch4时使用的标样值,本次校ch4使用的ch4标准气若同上次一样,则可以退出,退出的方法是,按住上档键不松手,再按退出键(清洗键),直至液晶显示屏上显示出“准备”二字为止。数据若不正确,则可通过按校十位键(采样键)、校个位键(显示键)和校小数键(清洗键)来改变相应位的数字,其变化为每按一次按键,其相应位的值加1,加至9后再按一次则变为0,直至数据正确为止,然后退出;

⑧按清洗键,气泵开始工作,清洗传感器中ch4标准气;

⑨关断仪器电源。

(2)在校正甲烷显示值时,要用与原先校正时相同浓度以空气为底气的标准气样进行校正,如果没有相同的浓度,而又必须重新进行标定时,则应在4种不同温度下进行

四次标定(0℃,15℃,25℃、40℃(,各一次)。

(3)以上所有操作在执行过程中均可按复位键中止退出,但在执行20秒后不宜采用这种方法退出;如果在执行操作20秒后按复位键,易造成数据错误,影响以后的检测,尤其是在校零、校ch4标样时。

20. 如长期不用可造成氧传感器永久失效,因此应每月至少通电1天,以免损坏氧传感器。

21. 充电必须在井上安全场所进行。

22. 在井下不得打开仪器。

23. 检修时不得改变电路中元器件的规格型号及电气参数。

24. 使用中应避免直接淋水。

25. 不得使用酒精、汽油等溶剂搽洗仪器。

26. 建议下井时带一球胆新鲜空气,以备在井下临时标定使用。