铝安全规程15篇

内容

一、前言 铝是一种广泛应用于工业领域的金属材料，其轻质、耐腐蚀的特性使其在航空、汽车、建筑等行业中不可或缺。然而，铝加工过程中可能存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、电击等。因此，制定并执行铝安全规程至关重要，旨在确保员工的生命安全和生产过程的稳定。

二、铝安全规程

1. 储存与搬运

- 铝粉和铝屑应储存在防爆、防潮的专用容器内，并定期清理。

- 搬运铝材时，使用专用工具，避免碰撞产生火花。

2. 加工操作

- 所有设备必须定期检查维护，确保电气绝缘良好，防止短路。

- 进行切割、焊接等高温作业时，佩戴防护装备，设置灭火器材，避免火源接触铝粉。

3. 环境控制

- 工作场所保持通风良好，防止铝粉尘积聚。

- 定期进行粉尘清理，使用防爆型吸尘设备。

4. 应急措施

- 制定并演练应急预案，包括火警、泄漏等情况的处理流程。

- 员工需熟悉安全出口和紧急疏散路线。

三、个人防护 - 工作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火服、防护眼镜、呼吸器等。 - 接触铝热剂或高温铝液时，应穿戴耐高温手套和鞋。

四、培训与监督 - 定期进行铝安全知识培训，确保员工了解并遵守规程。 - 设立安全监督员，对违规行为进行纠正和记录。

五、事故报告与调查 - 发生安全事故后，立即报告并启动应急响应，同时进行事故原因调查，防止类似事件重演。

标准

1. 符合国家及地方有关安全生产法规，如《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》等。

2. 依据国际标准iso 45001:2018《职业健康安全管理体系要求》，确保工作环境的安全与健康。

3. 结合企业内部规章制度，确保规程的适用性和有效性。

考试题及答案

1. 铝粉应如何储存以防止引发事故？

答：应储存在防爆、防潮的专用容器内，并定期清理。

2. 在进行铝焊接作业时，需要采取哪些防护措施？

答：需要佩戴防护装备，设置灭火器材，避免火源接触铝粉。

3. 员工在接触高温铝液时应穿戴哪种类型的防护装备？

答：应穿戴耐高温手套和鞋。

4. 发生安全事故后，首要任务是什么？

答：立即报告并启动应急响应。

5. 铝安全规程的制定依据有哪些？

答：依据国家法律法规、国际标准以及企业内部规章制度。

铝安全规程范文

第1篇 铜铝大拉线机工安全操作规程

一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品,衣扣扣好,袖口、衣襟下摆要收紧,女工必须戴帽子并将发辫放入帽内,不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴围巾进入生产岗位,上岗前不准饮酒。

二、检查设备上的安全防护装置是否处于正常位置并齐全完好,各传动部位是否灵活、正常,发现有不正常、完好的必须修复后方能开车。

三、收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动,防止生产过程中线盘掉下损坏设备,或者将线拉断,线头甩出伤人。

四、开车前,检查转动部位上不得有工具、用具和未固定的产品等。

五、传动部位附近不准摆放任何物品,人员不得站立于传动轴、皮带附近。

六、上下线盘时必须在设备停稳后且在中间护板挡住对面收线盘后进行,防止挤压手脚;收线设备转动时应关闭操作门;启动设备时,应先响警铃,警示人员离开转动部位,再慢速启车,在确保安全的情况下,逐渐加速至正常。

七、点动开车穿模时,手和衣服不能接触拉丝鼓轮及附近产品,以防被卷入拉丝鼓轮造成事故。

八、使用接头机接线时,必须先检查电器部位是否正常,电源线是否破损,发现问题要及时找电工修理。

九、设备在开动状态下,不准擦拭、修理、润滑、清扫卫生,不准用手触摸转动部分。

十、生产过程中发现设备有异常,要立即停车,切断电源,请专业人员修理,严禁非专业人员修理、拆卸。

十一、设备正常运行时,应关闭主拉丝箱箱盖、牵引轮箱门、退火柜门、张力轮柜门。

十二、铜、铝杆放线时,应防止打结、缠绕放出,以免拉断后断头甩出伤人,紧急情况应停车处理。

十三、使用蒸汽退火保护时,应注意蒸汽出口处人员离开的情况下开启阀门。使用中,经常检查蒸汽压力,若超压应关电停止加热,防止超压引发事故。设备操作人员不得擅自拆卸、调整限压保护装置。

十四、设备周围严禁长期拉扯临时电线,维修或辅助设备使用完后,立即将临时电线收好,避免绊人、漏电伤人。

十五、使用天车时,要先检查钢丝蝇、挂钩是否完好可靠,挂位要正确、合理、牢靠,以防止线盘翻倒、脱落;起吊后要先检查,确认稳妥后方可运行;天车在吊运过程中,吊件尽可能处于低位,严禁吊件下面有人。

十六、生产中要集中精力,坚守岗位,提醒其他人员不得靠近转动部位,随时观察设备运行是否正常,不准擅自把工作交给他人,不准打闹、睡觉、做与工作无关的事情。

十七、工作结束后,应将所有水、电、汽关闭,清扫现场,搞好卫生,做到文明生产。

第2篇 铝热焊设备安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、要按规定着装(护目镜、手套、防热鞋、口罩)。

3、在出发前检查好动力工具、手工工具、qpcj组件,确保设备运转正常。

4、测量工具应保持完好并按时计量检定,确保安全生产。

5、到达施工现场后,先挖好弃碴坑,清理现场杂物,作好防火工作。

6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上,且二者相距5米以上。

7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹,如有禁用。

8、按qpcj工艺标准进行作业。

9、如出现冻结现象(备加注意)有坩锅破裂可能,尽快离开坩锅焊接现场,等待浇铸完毕后再进行其它作业。

10、作业后掩埋废物,做好记录。

11、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。

第3篇 电解铝生产安全注意点规程

电解铝生产是一个系统的过程,电解岗位是一个关键的岗位。因此注意电解的安全生产非常重要。

预防为主:车间的管理人员在每次安全学习时,一定要强调安全的重要性。每位员工都要牢记电解安全生产制度。随时检查沟盖板是否平整,房顶是否漏雨,有此情况时要及时更换石棉瓦,车间四周的窗户要关好,避免雨水直接进入厂房。不能在车间内打闹,每月的安全检查要认真到位,发现问题及时解决。对特殊工种要求加强培训,持证上岗。

安全第一:只有注重安全,才能在自己的岗位上顺利进行生产。在进入电解车间前,我们必须穿戴好完整的劳动防护用品,不能穿带钉的鞋进入厂房,工作鞋一定要干燥。在进行封壳作业时,严禁脚踏在壳面上,以防壳面塌陷烫伤。严禁在相邻的两台电解槽之间传递工具。使用完的工具不能靠放在槽子、沟盖板上,要整齐收放到工具架上。电解槽来效应时,熄灭用的效应棒不能短于两米,熄灭时检查火眼是否畅通,不要直接从火眼处熄灭效应。不能用的效应棒拾出车间,不能乱丢乱放。冰晶石、氟化铝也不能从火眼处直接放入,防止电解质喷伤人。湿衣服不能放在盖门上烘烤,以免着火;严禁在电解槽旁的走道上瞌睡,以免烫伤或发生窒息事故。发现事故及时通知有关领导和部门,避免出现大的安全事故。

其次,车间内的人员在行车经过时,一定要避开起吊重物,让行车先行,不要站到所吊重物下。行车工要遵守行车操作规程,牢记“十不吊”原则。阳极工在换极时,一定要“钩吊紧、夹具松、慢吊出、轻放进”,捞大块时注意相互配合,紧夹具时站稳梯子,防止松动滑斜。不能直接从电解槽上往下跳。行车工要听从指挥,按信号操作。抬母线框架时要平稳放下,防止大幅度摆动碰上电解槽。在松开夹具前一定要检查阳极是否抱紧。工作人员不要吊在框架拉绳上随行车跑动。不能无证操作车间设备及串岗作业。

安全责任重于泰山,员工们要有防范意识,稳中除险,稳中识患,居安思危,正确操作并提高自保互保意识,在各自岗位上安全工作,促进生产发展。

第4篇 铝合金门窗安装安全要求规程

铝合金门窗安装安全要求

1、操作前要检查所用工具是否牢靠,以免工具掉头、掉刃伤人。手持电动机具必须装有漏电保护装置,操作前试机检查,合格后方准操作,并要戴好绝缘手套。

2、立门窗时将木楔背紧,避免因碰撞振动倾倒伤人。

3、安装门窗时不得触动临时电线,如电线妨碍操作,应由电工移动。

4、在二层安装窗框、窗扇时,外防护要安全可靠。高处作业人员要系好安全带。

5、电焊时应设专人配合拉线,看火,并戴好防护镜。

6、安装铝合金窗不得一人独立操作。

第5篇 铝合金切割锯安全操作规程

1操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

2切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

5 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及 酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或 面罩。

12 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5s要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第6篇 真空镀铝机安全操作规程

1 目的：为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故，为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害，特制定本文件，为操作镀铝机提供正确指引。

2 范围：适用于本公司钟南街厂区所有镀铝机。

3 职责：

3.1 机长和辅助：执行本文件规定项目和内容。

3.2 主管：监督当班人员按本文件规定执行，负责日常巡查和纠正违章操作。

3.3 设备管理部：负责全厂区范围内巡回检查，发现和取证各车间违章操作行为。

4 操作具体要求：

4.1工作准备

按本设备使用说明的各项要求，检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常，保证三相电压＞370v,保证油水分离器处的气压＞0.55mpa、冷却水进水压力＞0.2mpa（ldl5的水压≥0.15 mpa），＜0.3 mpa,确保其通畅、可靠和安全。［备注：交接班时，关闭v2、v6 v1、v5后开启滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再关闭气镇阀（也可以在关闭v1、v5而且真空度≤90pa（9×103）的情况下进行），并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-7月排放1次/3小时间;7-12月排放1次/5小时。

4.2 镀膜准备工作

4.2.1将整齐满绕铝丝（纯度99.98%）的送丝盘装入送丝轴销，再装入送丝装置座的支块上。

4.2.2每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净,将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方，同时调整弹簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑，能顺利地输送铝丝。

4.2.3将导电氮化硼蒸发舟两端包以石墨纸后按入电极内, 石墨纸不能超过6层.

4.2.4将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上，将空纸芯管装入收卷转轴之上，并充分将纸芯管紧紧涨住(严禁用金属等硬物直接敲打气胀轴)。

4.2.5将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中，并夹持牢固，再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上，注意并保证待镀膜在各导辊及主辊之上必须平整，保证收放卷的边缘对齐。并调整张力、卷径等各项参数，确认无误后合拢小车。(收卷卷径:3英寸设定100mm；6英寸设定180mm；放卷卷径: 3英寸设定100mm；膜卷长度600米以内设定400 mm; 膜卷长度1000米以上设定550 mm;放卷张力:dl2和dl3设定放卷张力11kg；dl4和dl5设定放卷张力8kg；收卷张力：dl2和dl3设定收卷张力15kg；dl4和dl5设定收卷张力10kg；)小车合拢距离3-5cm时必须停止，再点动到位。

4.2.6根据原膜松紧状况，可适当调整放卷弯辊弧度和适当的张力，张力以0.5 kg小幅度逐渐调整。

4.2.7合拢小车前确认摆臂调到“自动”位置。

4.3 镀膜操作

本设备的镀膜操作运行过程分为真空抽气机组预热过程，高真空抽气运程，真空

镀膜过程，终止抽气过程，真空工作室充气及抽气机组冷却过程。除真空抽气机

组的预热和冷却过程外，其余为循环过程，具体步骤如下

4.3.1预热程序（手动程序）

⑴ 开m1、m2约2分钟（到位信号确认无误）m3可做备泵用。（m1、m2不能同时启动，必须先启动一台，1分钟后再启动另一台）。

⑵ 开v3、v7（到位信号确认无误10分钟后）；

⑶ 开d1、d2进行加热约1.5小时到达泵油蒸腾温度：按工艺要求设置加热温度（增压泵温度设定：dl2为215℃， dl3为235℃， dl4为220℃， dl5为252℃；扩散泵温度设定：dl2为200℃， dl3为180℃， dl4为210℃， dl5为280℃；）

⑷ 深冷预热0.5小时。

4.3.2 高真空抽气过程（手动程序）

⑴ 关上小车，关闭av阀，关闭v3、v7（到位信号确认无误1分钟后）；

⑵ 打开v2、v6，抽真空至750pa（7.5×102）（到位信号确认无误）；

⑶ 打开r1、r2，抽真空至15pa（1.5×101）（到位信号确认无误30秒后）；

⑷ 打开深冷制冷。

⑸ 重新打开v3、v7，抽真空至5pa（5×100）（到位信号确认无误）；

⑹ 关闭v6（到位信号确认无误）

⑺ 打开v5，抽真空至0.85pa （8.5×10-1） （到位信号确认无误）

⑻ 关闭v2，（到位信号确认无误）

⑼打开v1，抽真空至镀膜的“工艺要求”并检查（淋膜产品真空要求3×10-1，普通产品1.1×10-1）、确定所有冷却水都流畅、可靠后，进入真空镀膜过程。

4.3.3真空镀膜过程（必须手动）

⑴ 蒸发舟加热。加热过程不宜过快，温度由低到高至铝丝蒸发温度时间约5-10分钟。新蒸发舟必须加热15-20分钟再送丝。

⑵ 送丝。调整蒸发舟温度和送丝速度以达到镀膜要求。

⑶ 加速。启动卷绕加速。在速度达到60m/min以上时打开挡板。继续加速至要求的镀膜速度和调整蒸发舟温度和送丝速度，以保证镀膜质量。（最高速度不能超过320m/min）

⑷ 在蒸镀过程中应注意镀膜质量，对蒸发、真空、加热等各项参数进行观察，若发现出现异常及时恢复正常以保证镀膜质量；注意观察电极、蒸发槽、增压泵、扩散泵的冷却水是否流畅（蒸发过程中5-10分钟观察一次电极水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明显偏小必须立即停止镀膜和加热，并尽快恢复正常。

⑸ 镀膜结束时及时减速关机（放卷卷径3英寸为150mm6英寸为210mm时普冷开始加热）。关闭蒸发档板，关闭送丝，关闭蒸发。（进入终止抽气过程）

4.3.4终止真空抽气过程（手动程序）

⑴ 在卷绕停止后依次关闭v1、v5、r1、r2（到位信号到达无误），将“深冷”切入制热状态。

4.3.5真空工作室充气

⑴ 等主辊温度和深冷温度达到室温后，打开av阀对真空室充气（防止辊筒表面凝结水露，影响再次工作时抽真空速度及镀膜产品质量）。

⑵ 摆臂转换到“手动”位置。

4.3.6再次镀膜

重复“4.2镀膜准备工作”，“4.3.2 高真空镀膜抽气过程”，“4.3.3 真空镀膜过

程”，“4.3.4 终止抽气过程”。

4.4真空抽气机组冷却过程

（1）关d1、d2（m1、m2、v3、v3还在工作）

（2）在d1、d2温度降至80°以下后

（3）关v3、v7（信号到达无误）

（4）关m1、m2（信号到达无误）

（5）关水、气、电

全部蒸镀过程结束。

第7篇 工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。

2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴 防护眼镜。

4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘

6.外铸铝锭时要做到:

6.1溜子要放稳放牢。

6.2倒包人员双手不得离开包轮。

6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

7. 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。

8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。

9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。

10.铝环全部冷却后方可包装。

11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时, 应执行集装箱的规定。

12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

第8篇 浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

一、 铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。

二、 铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

三、 更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。

四、 在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

五、 更换字头时必须先将支撑插销插上.

六、 外铸铝锭时要做到:

(1) 溜子要放稳放牢。

(2) 倒包人员双手不得离开包轮。

(3) 倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

七、 堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。

八、 人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。

九、 人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。

十、 铝环全部冷却后方可包装。

十一、 使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。

十二、 铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

第9篇 铝棒锭铸造工安全操作规程

1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。

8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。

第10篇 铝电解车间安全操作规程

1、上岗人员必须经过三级安全教育后方能准许作业

2、多功能天车的特种作业人员必须经过安全教育培训,实际操作考核合格后才能准许单独作业

3、上班前必须穿戴好相应的劳动防护用品(包括安全帽、工作服、眼镜、劳保鞋、口罩、手套、手扪子、面罩)

4、交班时必须交代安全注意事项,检查设备及其他安全防护设施完好后方能交接班

5、不允许开动使用非本岗位的工具、机械、设备等

6、凡与热溶体接触的工具必须进行预热后方能进行操作

7、禁止在同一台槽上进行两种以上的操作

8、禁止跨越危险警戒线,破坏各种安全防护设施和安全警示标志

9、必须保持工作鞋干燥,工作期间不允许穿湿鞋或带钉子的鞋

10、禁止在厂房内骑车,以汽油为动力的车辆不允许进入电解车间

11、禁止在厂房内道上坐卧休息或放置各种物料

12、各种铁制工具必须按规定摆放在安全地点,并摆放整齐

13、禁止往楼下窗外仍各种废弃物,工具下落后必须检查是否与电解槽母线、地面连通,如有连通应立即清除

14、及时清除作业场地,保持工作环境卫生,清除各种事故隐患

15、上班期间不允许打闹,不允许用任何工具开玩笑

16、禁止无关人员进入厂房

17、不允许在天车所挂物料下行走或停留,看到或听到各种车辆行驶或发出的信号时必须绕道

18、人工往槽内加料时必须预先经过预热干燥,潮湿的料不允许加入槽内(加入后易产生hf气体)

第11篇 铜、铝大拉线机工安全操作规程

一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，衣扣扣好，袖口、衣襟下摆要收紧，女工必须戴帽子并将发辫放入帽内，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴围巾进入生产岗位，上岗前不准饮酒。

二、检查设备上的安全防护装置是否处于正常位置并齐全完好，各传动部位是否灵活、正常，发现有不正常、完好的必须修复后方能开车。

三、收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动，防止生产过程中线盘掉下损坏设备，或者将线拉断，线头甩出伤人。

四、开车前，检查转动部位上不得有工具、用具和未固定的产品等。

五、传动部位附近不准摆放任何物品，人员不得站立于传动轴、皮带附近。

六、上下线盘时必须在设备停稳后且在中间护板挡住对面收线盘后进行，防止挤压手脚；收线设备转动时应关闭操作门；启动设备时，应先响警铃，警示人员离开转动部位，再慢速启车，在确保安全的情况下，逐渐加速至正常。

七、点动开车穿模时，手和衣服不能接触拉丝鼓轮及附近产品，以防被卷入拉丝鼓轮造成事故。

八、使用接头机接线时，必须先检查电器部位是否正常，电源线是否破损，发现问题要及时找电工修理。

九、设备在开动状态下，不准擦拭、修理、润滑、清扫卫生，不准用手触摸转动部分。

十、生产过程中发现设备有异常，要立即停车，切断电源，请专业人员修理，严禁非专业人员修理、拆卸。

十一、设备正常运行时，应关闭主拉丝箱箱盖、牵引轮箱门、退火柜门、张力轮柜门。

十二、铜、铝杆放线时，应防止打结、缠绕放出，以免拉断后断头甩出伤人，紧急情况应停车处理。

十三、使用蒸汽退火保护时，应注意蒸汽出口处人员离开的情况下开启阀门。使用中，经常检查蒸汽压力，若超压应关电停止加热，防止超压引发事故。设备操作人员不得擅自拆卸、调整限压保护装置。

十四、设备周围严禁长期拉扯临时电线，维修或辅助设备使用完后，立即将临时电线收好，避免绊人、漏电伤人。

十五、使用天车时，要先检查钢丝蝇、挂钩是否完好可靠，挂位要正确、合理、牢靠，以防止线盘翻倒、脱落；起吊后要先检查，确认稳妥后方可运行；天车在吊运过程中，吊件尽可能处于低位，严禁吊件下面有人。

十六、生产中要集中精力，坚守岗位，提醒其他人员不得靠近转动部位，随时观察设备运行是否正常，不准擅自把工作交给他人，不准打闹、睡觉、做与工作无关的事情。

十七、工作结束后，应将所有水、电、汽关闭，清扫现场，搞好卫生，做到文明生产。

第12篇 熔铝炉安全操作规程

1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。设备接地安全可靠。

2、经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”。严禁电热丝急冷，坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm，以免坩埚“鼓肚”造成事故。

3、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600度以上充分干燥。

4、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

6、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。

7、注意空气流通，通风排气装置应正常良好。在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

8、熔炼完毕要进行浇注时，浇包盛液不可过满，以免溶液溅出造成烫伤。剩余金属液不准随意乱倒。

第13篇 铝材抛丸机安全操作规程

铝材抛丸机安全操作规程如下:

1)非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。

2)熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3)操作该设备要严格执行专机专人培训上岗,并熟悉该机性能和特点。

4)设备运行前,非工作人员必须离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。

5)操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差或不正常时应立即关机,检查设备故障处理后才能正常开机工作。

6)操作人员开机前必须检查控制面板各类开关是否在所需设定位置后才能开机,以免误操作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。

7)操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。

8)设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。

9)严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。

10)操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

11)工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态,以免电器及设备发生意外。

第14篇 电解铝厂充电安全操作规程

一、 更换保险丝必须戴绝缘手套。

二、 不准带负荷拔送保险器。

三、 充电前，首先检查充电机的开关、电流表、电压表、电扇、指示灯和额定电压、电流名牌值等必须正常。电瓶电压不得超过充电机电压，正负线不得接反。

四、 送电后，充电机电流不得超过额定名牌值。

五、 送电后，发现异常必须立即停电处理，并报告有关人员。

六、 充电后，应将电流降回到零位，停掉电源，拆除充电线。

七、 充电过程中禁止吸烟。

八、 充电不准缺水，不准冒电解液。

九、 稀释硫酸时，必须将硫酸缓慢注入水中，严禁将水注入浓硫酸中。

十、 严禁在车体内给电瓶充电。

第15篇 氧化铝安全操作规程

氧化铝厂一般安全规程：

1：凡进入车间的工人，对调、单调的工人，都必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入岗位工作。

2：严格遵守劳动纪律和各项规章制度，禁止酗酒和精神失常者进入岗位工作，不准打闹、睡觉。工作时要集中精力操作。

3：工作前必须正确规范穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼镜），在工作中不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发辫子必须系在帽内。

4：一切防护措施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动的，工作完后必须立即恢复。

5：打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤时，不得对面站立。

6：禁止岗位人员连班和非本岗位人员顶岗。

7：不准用湿手触摸带电设备，不洗运转设备的转动部件。

8：各处地沟盖板、流槽盖板要盖好，不准挪用。

9：禁止依附楼梯，操作平台及吊装孔杆休息。

10：禁止跨越运转中的设备，必须跨越时，应走跨梯。

11：传动带、明齿轮、砂轮接近地面的联轴节、传动轴、皮带轮等危险部位都应有防护装置，损坏或缺少的不准开车。

12：电气设备发生故障，一律有电工处理，其他人员不准私自处理。

13：各种设备在开车前，都要认真检查，开车时，先用人工攀车，等攀车人及攀车工具撤离设备后再开车。

14：进入槽内清理检修时，应和岗位人员联系好，按清理顺序（1）槽顶；（2）槽进口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口进行。

15：设备或槽子在检修清理时，必须切断电源、料源、风源、气源、进料管加上插板，在切断电源的开关上，必须挂上警告牌。

16：进入槽内检修时，其温度不得超过45℃，要打开人孔充分排气后方可进入。

17：进入槽内工作时，照明灯不得超过36伏。

18：进入槽下或槽内工作时，工作人员和双层作业人员都必须戴好安全 帽。

19：槽内工作，不准一人单独进行，槽外必须有人监护。

20：在扯卸管道法兰、闸门、考克时，应先切断料源、气源待放料完后再进行工作，工作时要戴好眼镜，不要面对法兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人。

21：各湿法岗位，必须配置一定量的硼酸水，以防碱烧伤后能及时冲洗。

22：工作中如果碱水刺溅到皮肤和眼睛内，要及时用清水或硼酸水冲洗，必要时迅速送到医院治疗。

23：凡在2米以上高空作业时，必须戴好安全帽、安全带。安全带要挂在坚固的构件上，并做好检查，谨防移位和下沉。

24：高空作业，工具必须放在袋内上下传递物体，禁止抛掷。

25：清理检修需搭架子的，应采用坚硬的木杆，跳板要绑牢，不准有空头跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松节油、喷漆配制丁、橡胶等易燃物品时，要戴好防护用品，严禁烟火。

27：风动工具在使用中不准更换零部件，接头要绑牢固，在槽内工作时不准仰视，外面要有专人监护。

28：使用电钻、砂轮等手持电动工具时，在使用前采取保护性接地或接零的措施。

29：电气设备和装置，应经常坚持保护性接地或接零措施是否有损坏。

30：起重机械，在使用前详细结案查挂钩、链条、钢丝绳，齿轮制动器设施和电器设备，经检查合格，试车无问题后方可使用。使用时应有专人统一指挥，操作者应听从指挥，精力集中，严禁斜吊，不准任何人站在吊运物品上或在物体下面行走、停留。

31：楼板、走台、槽顶不准任意开洞，必要时应设围栏并有鲜明标志，用完后及时补上。

32：在雨雪、冰冻、碱液和油污处行走和工作时，要谨慎小心，以免滑倒。

33：上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。

34：在油库区不准堆放易燃品，库区内严禁烟火，动用明火如在库区明火施工时，采取可靠预防措施，并有专人负责安全工作，必要时，报告安全、消防部门，消防车现场值班。

35：非本车间人员未经车间同意不得触摸任何按钮，不准进入生产岗位逗留参观。

36：严禁在电线和电器设备上搭晒衣服、歇和存放杂物，不准用铁丝捆挂电线，发生触电事故应迅速切断电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时进行人工呼吸或送医院抢救。

37：电器设备在停用8小时以上者，再次开启时必须经电工许可，不准随便启动。

38：受压容器设备，严禁超压运行所属设备、管道的压力表必须灵敏好用，如发现裂缝、渗漏等情况应立即汇报有关领导，紧急时可以先处理后汇报。

39：受压设备、管道及铸铁法兰，不得用锤敲打。

40：压力容器连接螺丝必须齐全紧固。

41：在电缆和仪表用风管、压煮器高压注油管附近工作时，要小心防止硬物碰，造成破裂而误动作和停车事故。

42：楼上禁止往楼下丢东西，必要时要有专人看守，危险区要用杆子或绳子围起来，并挂上警告牌。

43：事故发生后要严格按“四不放过”原则进行事故处理，即事故原因不查清不放过，事故责任人和职工没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故的主要责任人和领导不受到处理不放过。