施工技术安全规程5篇

内容

一、施工前准备 1.1 进行现场勘查，评估作业环境的安全性，识别潜在风险。 1.2 制定详细施工方案，包括安全措施、应急预案。 1.3 对施工人员进行安全培训，确保全员了解并遵守安全规程。

二、施工过程中 2.1 执行个人防护装备佩戴规定，如安全帽、防护眼镜、安全带等。

2. 2 设立警示标志，限制无关人员进入施工区域。

2. 3 机械设备定期检查维护，防止故障引发事故。

2. 4 严格遵守操作规程，禁止违章作业。

三、高空作业 3.1 高空作业人员需经过专门训练，持证上岗。

3. 2 使用安全网、安全绳等防坠设施，确保人员安全。

3. 3 遇到恶劣天气，应立即停止高空作业。

四、电气作业 4.1 电气作业人员需具备专业资质，穿戴绝缘防护用品。

4. 2 断电作业，挂设“禁止合闸”警示牌。

4. 3 使用合格的电气工具，避免短路或触电事故。

五、消防安全 5.1 施工现场配备足够的消防器材，定期检查有效性。

5. 2 存放易燃易爆物品应符合规定，远离火源。

5. 3 建立火警应急响应机制，定期进行消防演练。

六、环境保护 6.1 控制噪声、尘土等污染，采取降噪、防尘措施。

6. 2 废弃物分类收集，按规定处理，防止环境污染。

标准

1. 执行国家《建设工程安全生产管理条例》及相关行业标准。

2. 符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》。

3. 严格遵守《企业安全生产标准化基本规范》及公司内部安全管理制度。

考试题及答案

1. 施工前必须进行哪项工作以确保安全？（a） a. 现场勘查和风险评估 b. 制定施工进度计划 c. 采购施工材料 d. 完成场地清理

2. 高空作业人员应具备什么条件？（c） a. 体能测试合格 b. 通过技能培训 c. 持有高空作业证书 d. 有两年以上工作经验

3. 电气作业时，应如何保证安全？（d） a. 穿戴普通工作服 b. 不断电作业 c. 使用未经检验的工具 d. 确保断电并挂设警示牌

4. 哪种情况应立即停止高空作业？（b） a. 遇到大风天气 b. 遇到雷雨天气 c. 工具丢失 d. 作业进度缓慢

5. 哪项不是消防安全的基本要求？（c） a. 配备消防器材 b. 定期进行消防演练 c. 将易燃物品存放在火源附近 d. 建立火警应急响应机制

答案：

1.a 2.c 3.d 4.b 5.c

施工技术安全规程范文

第1篇 沥青摊铺机安全技术操作规程施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注意观察各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后,机械应停放安全位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固情况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途转运过程中,一定做好安全,设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机,放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况,油水情况,施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械,带病(影响机械操作的病)工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。

4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况,以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐,调好电脑加高,装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中,视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度,一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机,随时注意来料情况,如出现花料、废料应及时停机,待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内,尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸,完工接头要同一直线,料斗的料要卸完,绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂,拆好电脑打好黄油,把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑,移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏,移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,铺出优良的路面。

第2篇 钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求

一、操作规程

1．启动前应对水、电、油及各部件进行详细检

确认好后方可启动

2 、运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车，下坡不得用空档滑行。

6、 两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停车。必须停车时，应将制动器制动

并用木块楔紧滚轮。

二．施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统，每个喷嘴要清理和调试角度，及时加满水箱的水，停在施工员指定的位置等待摊铺。

4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水，目的是清洗钢轮轮锈。

5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。

6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实，有人工修补或局部点补时先压。

7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。

8．临时停机时尽量压到熨平板后端，再起步时先斜压或横压。

9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。

10.下雨还摊铺时必须快压和振压，离摊铺机一米后退，开灯打危险灯，留意周围人和机。

11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮，检查水箱和喷嘴和洒水系统，万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。

12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。

13.交班时交接好机械状况和油水情况，路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。

14．移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。

15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，压出又平又美观的优良的路面。

第3篇 钢轮压路机安全操作规程施工技术要求

一、操作规程

1.启动前应对水、电、油及各部件进行详细检

确认好后方可启动

2 、运转时,操作人员不得离开工作岗位。严禁 酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分,或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、 严禁在坡上转弯。倒行或停车,下坡不得用空档滑行。

6、 两台以上压路机同时作业时,间距应保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停车。必须停车时,应将制动器制动

并用木块楔紧滚轮。

二.施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3.上班时检查完例检后马上着机看各功能是否正常。清理洒水系统,每个喷嘴要清理和调试角度,及时加满水箱的水,停在施工员指定的位置等待摊铺。

4.摊铺起步后马上着机边前后移动边洒水,目的是清洗钢轮轮锈。

5.碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压(同一横断面),先静后振,高频低幅,停机时先停振再停机,错轮时重叠20cm,前后停机不要在同一横断面.速度不要超过施工规范。

6.摊铺中逢不好时钢轮边端正对接逢中线先压以防搭接处压不实,有人工修补或局部点补时先压。

7.发现推移严重或开裂现象错位距离要适当延长同时方向不能太大同时示意胶轮快速跟上。

8.临时停机时尽量压到熨平板后端,再起步时先斜压或横压。

9.当后退到接头时后轮到接头必须停振以防推移或起拱。

10.下雨还摊铺时必须快压和振压,离摊铺机一米后退,开灯打危险灯,留意周围人和机。

11.当钢轮沾轮时先停机再叫人清轮,检查水箱和喷嘴和洒水系统,万一没水或不能洒水时要叫人抹油再后退。

12.万一爆油管时要叫水车马上洒水清理油污。

13.交班时交接好机械状况和油水情况,路面施工技术要求和路面碾压情况以防错压漏压。

14.移机时注意钢轮沾沥青万一沾轮必须人工清理在抹油。

15.移机时尽量避开不到养生期的桥头搭板和伸逢。和洒油工作面。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,压出又平又美观的优良的路面。

第4篇 井下钻探高承压水安全施工技术规程

1前言

井下钻探是开展矿井防治水工作的关键手段,其优点是不受地面条件限制,且工程量小、工期短、投资少、针对性强、水压水量直观、经济合理,近几年来,开滦矿务局部分矿井开始尝试地面钻探改为井下施工。开滦广信有限责任公司针对用水紧张状况,为合理有效地利用地下水资源,需施工奥灰水源井。在井下钻探工程中,因奥灰水压高(1.7 mpa)、水量大(φ89 mm,钻孔喷水3~4 m3/min),遇到了许多意想不到的困难,出现过喷水、喷矸、套管失控等一系列复杂问题,一度使人身和设备安全受到了威胁。通过实践,积累了一套防喷、控钻等一系列安全施工技术。

2问题的提出

广信公司为了满足日益增长的工业和生活用水,合理有效地开发利用地下水资源,在井下施工2个奥灰孔,孔深设计为600 m,涌水量为7 m3/min。由于施工承压含水层的高压水,因此工程从设计、设备安装、施工等各个环节都充分考虑到各种问题的预防和处理,为今后钻探工作积累了宝贵的经验。在井下奥灰钻孔施工中,因水压高、水量大,遇到了喷水、喷矸、套管失控及钻探设施固定困难等一系列复杂的问题亟待解决,否则将影响安全生产和发生人身事故。

3安全施工技术

针对上述钻孔施工中存在的不安全因素,在实践中探索出了一套较完整的高承压水钻探安全施工技术。

3.1钻窝施工

立孔和大角度斜孔的钻进,需施工钻机房(简称钻窝),其规格可视每次增减钻杆的条数而定。当每次增减1节钻杆时,钻窝的总高度应为5.5 m,当每次增减2节钻杆时的钻窝总高度应为11 m。无论是每次增减几节钻杆,必须保证巷道顶板处钻窝直径不小于3.0 m,钻窝顶部直径不小于1.5 m,钻窝掘出排除活石后,必须对钻窝进行喷浆处理,防止风化落石。同时掘出天轮架窝,打出天轮锚杆眼和二层工作台锚杆眼。二层工作台的高度:当钻窝高度为5.5 m时,二层工作台可搭在钻窝两侧的支架上,但必须封牢;当钻窝高度为11 m时,二层工作台的高度应为7.5 m左右。工作台的搭设,可在钻窝四周打4棵锚杆,用钻管连接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根据抽出钻杆的高度适当挑顶作钻窝。二层工作台距离窝顶的高度应大于2.0 m,工作台的搭设,可在巷道内用铁(或木)制长凳,上面搭木板封牢。

3.2钻探设施的安装

① 天轮的安装。在钻窝顶部安装天轮,要使用天轮架。天轮架可采用2条工字钢,并在设计安设天轮处分别镶焊天轮轴套1个。将天轮架在天轮窝安设调整后用混凝土固定。另外在钻窝顶部下设天轮锚杆,锚杆下端弯成圆环。将圆环套在天轮架内的天轮轴上,做到双保险。

② 钻机的固定。地巩锚杆固定在巷道底板上,然后将钻机安装固定在底座上。这样,既避免了压柱操作,又保证了钻机的稳固性。

③ 在深井和喷水条件下钻进时,要用专用小绞车升降钻具,其固定方法是用地巩锚杆直接连接绞车底座,并注牢。

3.3孔口套管的固定

下好孔口安全套管是有效控制高压水的关键。一是要根据孔口附近的岩石强度,严格按《煤矿安全规程》确定套管长度,套管的层数由钻孔的地质、水文条件而定;二是必须确保固结质量,严防漏水和套管鼓出。其做法是:开孔直径大于套管直径1~2级,钻进深度大于套管长度0.5~1.0 m。孔口处用棉纱或黄麻缠绕后将套管砸入孔内,注入水灰比为1∶0.8~1∶1的水泥浆,当反浆管流出水泥浆液时,关闭反浆管阀门,再加压至2.0 mpa,并稳压10~15 min,以保证套管周的空隙和岩石裂隙全部填实。另外,还采用了以下2条措施对套管进行处理加固。

① 首先在孔口盘以上0.15~0.20 m处的套管外侧,相向焊接2块钢板,当套管下入孔内后,用2条工字钢地梁分别将上述两块钢板压住,防止套管鼓出。

② 套管焊筋骨。制作套管时,每条套管的两端头附近,分别以壁虎式焊接1组3条φ6.5~8 mm的钢筋,钢筋长度小于0.1 m,与套管轴向夹角为60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管贴在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,减少套管鼓出的危险性。

3.4防喷及控钻装置

① 孔口的防喷帽。为防止钻孔喷水、喷矸,恶化劳动环境,威胁人身安全,应使用孔口防喷帽。将其底盘与高压阀门法兰盘用螺丝连接牢固。下钻具时,将活动抽板向两侧拉开,扩大口经,岩心管下入后,弹簧自行将活动抽板拉紧,镶在活动抽板内侧的胶皮舌抱住钻杆,即可继续下钻。当孔内喷水、喷矸时,胶皮舌将水和矸石拦住,使其向四周射,遇弧形盘后返下,沿巷道底板流出。

② 钻杆控制器。钻进中替换钻杆时,需松开钻机立轴卡瓦。为防止钻杆外射,应使用钻杆控制器。该控制器通过制动手把,使偏心轮上下移动,带动自动卡瓦闭合,抱住钻杆来控制钻杆。使用时,岩心管、落砂管一套下入钻孔后,将钻杆控制器装在孔口防喷帽上,再将钻杆穿入卡瓦中间,连接岩心管,将钻具下到孔底钻进。当需替换钻杆时,先用钻杆控制器控制钻杆,再松开钻机立轴卡瓦,然后更换钻杆。

③ 控钻装置。为加快高压水条件下的下钻速度,同时预防钻机卡瓦突然失控造成射钻事故,还应使用控钻装置。使用时,把偏心轮卡子套在钻杆顶部的水接头附近,并使卡子不随钻杆转动。将钢丝绳从地梁固定点通过偏心轮卡子换向滑轮,至另一侧地梁上的换向滑轮后,与小绞车相连接。当钻机立轴卡瓦突然失控,钻杆外射时,偏心轮卡子立即抱住钻杆。当提下钻杆时,利用该装置控制钻杆的升降速度,做到万无一失。

3.5应注意的几个问题

① 孔口安全套管应选用壁厚大于4.5 mm的无缝耐压地质钢管。

② 一般不使用钢粒和金钢石钻进。使用钢粒钻进往往会因高压水上涌,钢粒将钻头或岩心管等磨坏,造成事故;使用金钢石钻进,一般井下钻机的给进压力达不到要求,达不到提高钻进速度的目的,主要是看钻机给进压力与孔内压力的对比。

③ 孔口套管上段3~5 m,要根据水质情况进行防腐处理,并将外露套管及孔口盘用油泥膏埋藏防腐。

④ 钻探结束后,根据需要安装孔口三通及阀门。底部阀门作备用,上部三通阀门可经常启闭,观测水压、水量,以防单阀门失效而难以更换。

⑤ 钻杆规格应根据孔深确定。终孔φ73 mm,孔深小于150 m,终孔φ50 mm,孔深小于200 m,可采用φ42 mm×6 m的钻杆。终孔φ73 mm,孔深小于250 m,终孔φ50 mm,孔深小于300 m,可采用φ50 mm×6 m的钻杆。否则极易出现钻杆劈裂现象。

3.6安全操作要点高承压水钻探与施工,是一项难度大、技术复杂的工作。不仅要在技术措施上做到安全可靠,还必须有一支技术熟练的施工队伍,并严格加强现场管理,才能保证安全施工,达到安全快速钻进的目的。实践证明,需要遵守以下安全操作要点:

① 技术培训是基础。对钻探工人进行钻探技术培训,使人人对钻探设施的安装使用、施工操作技术都能熟练掌握。做到分工明确,配合默契,严格按照操作规程和安全技术措施施工。

② 思想重视是关键。对高承压水钻探中易出现影响钻进、威胁安全的问题,首先要有一个正确的认识。从钻孔设计开始,就应向职工交待清楚出现问题的危害性和预防处理措施,做到人人保持高度警惕,杜绝马虎、凑合思想。

③ 对所有钻探设施,做到每班一检查,发现松动,立即紧固处理,确保其稳固可靠。

④ 各种安全装置要在预计揭露高承压压含水层前安设完毕,并投入正常使用,严防钻孔见高压水失控。

⑤ 每次进尺应较岩心管长度小0.1 m以上。防止发生烧钻、埋钻事故。

⑥ 钻进中要配备专用高压注水泵,保证停钻不停泵。要经常用注水泵,正循环钻进必须大于孔内水压的压力向孔内注水,严防孔底无水打干眼。

第5篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。

4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。