钢丝绳安全规程15篇

内容

一、钢丝绳概述 钢丝绳作为起重、运输、矿业等领域的重要设备，其安全性直接影响到作业人员的生命安全和设备的正常运行。本规程旨在规范钢丝绳的选用、安装、使用、检查和报废等环节，确保作业的安全和效率。

二、钢丝绳的选用

1. 根据工作环境选择合适的钢丝绳类型，如腐蚀环境应选用防腐处理的钢丝绳。

2. 根据负载条件确定钢丝绳的直径和强度等级，确保其承载能力满足工作需求。

3. 考虑到钢丝绳的柔韧性、耐磨性和抗疲劳性，选择性能良好的产品。

三、钢丝绳的安装

1. 安装前应检查钢丝绳是否有损伤、锈蚀、断股等问题。

2. 安装时确保绳索张力均匀，避免过度扭曲或打结。

3. 安装完成后进行试运行，确认无异常后再正式使用。

四、钢丝绳的使用

1. 使用过程中避免超载，遵守规定的最大允许荷载。

2. 定期润滑，保持钢丝绳清洁干燥。

3. 避免钢丝绳与尖锐物体接触，防止磨损。

五、钢丝绳的检查

1. 每日作业前后进行外观检查，记录异常情况。

2. 定期进行专业检查，如断裂、变形、磨损程度等。

3. 对于重要用途的钢丝绳，应定期进行无损检测。

六、钢丝绳的报废

1. 当钢丝绳出现严重磨损、断股、腐蚀等情况，达到报废标准时，应及时更换。

2. 使用年限达到规定值后，即使未出现明显问题，也应考虑报废。

七、应急处理

1. 发现钢丝绳异常，立即停止作业，评估风险并采取相应措施。

2. 遇到钢丝绳断裂，启动应急预案，确保人员安全。

标准

1. 符合gb/t 8918-2006《重要用途钢丝绳》等相关国家标准。

2. 依据iso 4309:2016《钢丝绳-检验和报废实用规范》进行钢丝绳的检查和报废。

3. 企业内部应制定具体的钢丝绳安全操作规程，并定期更新。

考试题及答案

1. 钢丝绳在哪些领域有广泛应用？（答案：起重、运输、矿业）

2. 钢丝绳选用时需考虑哪些因素？（答案：工作环境、负载条件、性能）

3. 如何判断钢丝绳是否需要报废？（答案：严重磨损、断股、腐蚀、达到使用年限）

4. 遇到钢丝绳断裂时，应如何应对？（答案：停止作业、评估风险、启动应急预案）

5. 钢丝绳每日检查的主要内容是什么？（答案：外观检查，记录异常情况）

钢丝绳安全规程范文

第1篇 更换空、重牛钢丝绳作业安全操作规程

第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条 要由专人控制安全开关。

第三条 工作前检查工属具是否符合要求，清理场地障碍物或油污。

第四条 工作前检查绞车房安全护栏可靠性，工作中不得依靠安全护栏。

第五条 工作中，在卷筒两侧工作的人员要做好呼唤应答，动作协调，严禁抛扔工具。人员上下卷筒要注意防滑。

第六条 拉钢丝绳时，要有专人指挥，确保人员步调一致，防止挤人伤手。

第七条 要专人配合动车、专人指挥。动车前指挥员要确认现场人员处于安全位置，并发出动车警告。张紧时，要点动动车。

第八条 动火切割绳头时，要先将绳头捆扎牢固。断头处及时用水冷却，防止绳芯阴燃。

第九条 更换钢丝绳完毕，要空载试车，正常后方可投入运行。

第十条 钢丝绳窜头、张紧要执行本规程。

第2篇 钢丝绳检查工安全技术操作规程

1、应持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。

3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好,确定好联系信号,和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。

4、用手捋摸的方法验绳时,禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。

5、提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡钢丝绳每周至少检查一次。

6、验绳时要验全绳不能有遗漏,要重点检查受力段、绳卡处有无损伤,每隔50米测量一次绳径;标注好有损伤的部位。

7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸,不能同时伸出或同时收回到底,至少有200mm以上串绳量。

本工种存在危险因素及防范措施

1、 本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、 为了避免误操作,验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

3、 需要在井筒附近或井筒内作业时,应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。

第3篇 钢丝绳安全使用规程

1.不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力,应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取,或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。

2.起重钢丝绳安全系数的选取按下表规定执行。

钢丝绳安全系数

起重机类型

性能和使用范围

钢丝绳安全系数

桅杆式起重机、自行式起重机及其

它类型的起重机和卷扬机

手传动

≥4.5

机

械

传

动

轻型

≥5

中型

≥5.5

重型

≥6

一吨以下手动卷扬机

≥4

缆索式起重机

承担重量的钢丝绳

≥3.5

各种用途的钢丝绳

运输热金属、易燃、易爆物

≥6

捆绑设备

≥6

缆风绳

≥3

千斤绳(绳扣)

≥6一1o

注:栽人时,安全系数要求大于或等于1o。

3.定期对钢丝绳进行安全检查和合用判断,使用判断标准按下表规定执行。

钢丝绳合同程度判断

类别

钢丝表面现象

合用程度(%)

使用场所

1

钢丝绳摩擦轻微,无绳股凸起

100

重要场所

2

(1)各钢丝股已有变位、压扁及凸出现象.但未露绳芯。

75

重要场所

(2)钢丝绳个别部分轻微锈蚀

75

重要场所

(3)钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3%

75

重要场所

3

(1)绳股尖凸不太危险、绳芯未露

(2)个别部分有显著锈痕

(3)绳表面钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数1o%

次要场所

4

(1)绳股有显著扭曲、钢丝及绳股有部分变位、有

显著尖刺现象

40

不重要场所或辅助作业

(2)钢丝绳全部有锈、将锈层除去后钢丝上留下凹

痕

不重要场所或辅助作业

(3)绳表面有尖刺,每米长度内尖刺数目不多于钢

表总数25%

不重要场所或辅助作业

4测量钢丝绳应使用游标卡尺。

5.在解卷钢丝绳盘和卷筒上的钢丝绳时,应将绳盘或卷筒在垂直或水平面上转动,不许产瘤节。

6.认真对钢丝绳进行维护保养,定期涂抹防锈油。用完后钢丝绳应放在干燥处。

7.使用钢丝绳时,不能使其发生锐角曲折,挑圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂、尖刺等缺陷。

8.钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10%时,允许降低负荷使用,超过者应予报废。

9.钢丝绳不许超负荷使用。超负荷使用的钢丝绳,应进行技术鉴定以确定负荷量。

10.整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根钢丝绳纤维芯被挤出,应报废。

11.各种钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表的标准时,应予报废。

12.运输吊装金属溶液、炽热材料、易燃、易爆有毒设备或容器的钢丝绳,在一个捻距

内断丝根数达到“钢丝绳断丝报废标准”表中所列数字的50%时,即禁止再行吊装上列物资。

钢丝绳断丝报废标准

钢丝绳结构

钢丝绳最初

的安全系数

6×19

6×37

6×61

在一捻距全长中拉断钢丝的根数

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6—7

14

7

36

13

38

19

7以上

16

8

40

15

40

20

第4篇 钢丝绳卷筒中剪式举升机安全操作规程

1举升车辆时,排除周围障碍物,并注意举升机平台和周围不能站人,并检查举升机两边同步上升。

2接通电源开关,打开进气(高压)阀,确定举升机在最低位置。

3将举升的车辆低速平稳升到举升平台正中央,并拉起手制动,打开举升平台前挡板。

4钢丝绳卷筒根据实际需要,按下一次举升开关,将举升机平稳举升到所需高度,按保险按钮,将主机锁定在同一高度,使保险爪与保险齿完全啮合。

5若需将车辆进行二次举升时,需在车底加入垫木和胶木垫,并将车辆四个举升点与之对齐,对准,按下二次举升上升开关,将车辆缓缓举升到一适当高度即可。

6若需将二次举升车辆降下时,需按下二次举升下降开关,缓缓将车辆放在一次举升平台上,并检查举升机下及周围无任何障碍物时,先按下一次举升上升开关,将保险锁打开,再按下下降开关,将车平稳降下到最低点,然后将车驶出平台。

7钢丝绳卷筒举升车辆时,若发现平台两边不同步时,应停机,并排除出故障后再使用。

8设备长时不工作或过夜时,应降到地面最低位置。

9定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前,必须清洁举升机周围环境卫生,保持举升机清洁干净。

第5篇 钢丝绳安全检查操作规程

一、钢绳工应由培训考试合格,取得上岗操作证的人员担任。

二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查,如发现下列情况,必须及时向有关部门汇报:

1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。

三、提升用的钢丝绳在悬挂前,必须按规定进行力学试验,合格后方可使用。

四、使用中的钢绳若发生咬绳,跑花绳等不良现象,必须查明原因,并及时加以消除。

五、钢绳固定在绞车滚筒上时,必须符合下列要求:1.必须有专用合格的卡绳装置,严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。

六、在使用绳卡时,必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目,被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍,但最短不少于300mm。

七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查,并及时认真填写记录,当发现下列情况之一时,必须立即进行换绳:

1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比,达到下列数值时:升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用绳为10%。

2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。

3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一时:

① 钢丝绳产生严重扭曲或变形。

② 断丝超过上述规定。

③ 直径减少量超过上述规定。

④ 遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。

4.断绳数突然增强或伸长突然加快。

5.钢绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟绞,或外层钢线松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化。

八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时,不得用作升降人员。

九、使用中的提升钢丝绳,应根据情况,至少每月润滑1次。

十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面,严禁钢丝绳表面直接与轨道,轨枕直接接触产生摩擦,严禁钢绳表面直接与带电导体接触。

十一、刹绳操作时,先要在刹绳处用铁丝扎牢固后,在进行刹绳,并且在打锤前,应首先检查锤头是否松动,打锤时,锤头前后不准站人,钢绳头要压牢,操作过程中,要特别注意安全,防止锤头脱落,绳头飞伤伤人。

十二、换绳、倒绳头必须制订专门的施工安全技术措施,并严格按措施执行。

第6篇 安全梯钢丝绳下放水泵电缆措施规程

概述:

郭屯矿井井筒施工采用dc50-80型卧式排水泵。在井筒施工至692m基岩段时在吊盘上安装一台dc50-80×11型卧泵,扬程905m、电机功率280kw。为满足其安全载流量需敷设两路my0﹒38/0﹒66kv-3×70+1×25电缆至井下,两路70mm2电缆并联做为水泵电源。一路电缆由现有的动力电缆稳车下放,由于条件限制,经项目部研究决定用南侧悬吊抓岩机钢丝绳用来悬挂另一路电缆并下放至井下中层吊盘位置并于抓岩机连接,但不带劲起保险作用。南侧抓岩机用葫芦带劲后悬吊在中层吊盘的钢梁上,具体措施如下:

1、 将增敷电缆在井口南侧盘好,将钢丝绳头与电缆头捆绑牢靠,然后通过绳孔将电缆和抓岩机钢丝绳放至封口盘以下。

2、 开动抓岩机稳车,下放抓岩机钢丝绳,井口的电缆由人工随钢丝绳下放,下放电缆时电缆和钢丝绳要每隔6米用50mm扁铁做成的电缆卡子进行捆绑一次,且电缆要拉直拉紧。由于钢丝绳直径小,而电缆直径大,在将电缆与钢丝绳捆绑在一起时一定要有专人负责捆绑牢固,防止电缆与钢丝绳之间出现相对滑动。

3、 开动抓岩机稳车不能在信号室使用集控进行操作,而要由值班电工在稳车旁直接控制,且要有专人负责指挥,在电缆随抓岩机钢丝绳下放时每下放30米左右要在钢丝绳上卡一元宝卡,然后在元宝卡的上方将电缆牢靠的捆绑在钢丝绳上。

4、 在开动抓岩机稳车下放电缆前要由专职维修工对南抓岩机稳车进行检修调试,防止在电缆下放过程中钢丝绳出现“放大滑”现象。在电缆下放时也要有专职维修人员在稳车旁监护。

5、 在开动抓岩机稳车下放电缆时,副提严禁提升矸石,要有专人在副提吊桶内随电缆同时下至吊盘。对钢丝绳在井筒中运行情况进行监护,防止电缆随抓岩机钢丝绳摆动与附近钢丝绳相缠绕。

6、 所使用的电缆卡子螺丝一定上紧上牢。

7、 下放电缆时,速度不宜过快,直接控制稳车人员听从井口人员指挥。

8、 井下人员戴好保险带。

郭屯项目部

2006年9月27日

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972—86

2.5 报 废 标 准

2.5.1 断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

断丝数

注：1.d--钢丝绳直径。

2.填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。

2.5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

2.5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

2.5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

2.5.7 弹性减小

在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a. 绳径减小；

b. 钢丝绳捻距伸长；

c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

2.5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a. 内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b. 外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

2.5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

2.5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

2.5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

2.5.10.1 波浪形(见图)

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。

第8篇 钢丝绳手扳葫芦安全技术操作规程

①必须根据负载的大小选用适当吨位的葫芦。

②使用前必须检查壳体的紧固螺钉是否已拧紧,不得有松动检查各手柄动作是否正常;若运行协调,无异常响声或卡滞,则可扳动松卸手柄,穿入已擦拭干净的配套钢丝绳,并夹紧钢丝绳,再扳动前进或倒退手柄,视其动作是否正常。

③用规定型号、规格的钢丝绳把葫芦牢靠的固定。

④操作中,不允许用配套以外的其他绳具代替钢丝绳;运行中,应保持钢丝绳的清洁,防止黏附的泥浆及油污进入机内,影响正常使用或加剧夹钳的磨损。

⑤使用中无须加润滑油,不得任意加长操作手柄;操作中应让其余手柄自由随动,不得卡阻。

⑥在特殊情况下,手拉葫芦用作载入吊笼的提升时,葫芦的起重量应降至额定起重量的1/3。

第9篇 吊篮钢丝绳安全使用规程

吊篮悬挂机构的注意事项注意事项

1、安装地面应选择水平面,遇有斜面时,应在角轮下面可靠垫平,如安装面是防水保温层面时,应在前、后座下加垫2.5~3厘米厚木板,防止压坏防水保温层面。

2、可调式悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙高度,可能情况下,应在悬挂机构定位后,在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。

3、前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.3~1.5米。超出额定悬伸长度时,必须采取可靠的加强措施和额定工作载荷。

4、前、后座间距在场地允许条件下,应尽量调整至最大距离。

5、两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3~5厘米。

6、张紧加强钢丝绳时,应使前梁略上翘3~5厘米,产生预应力,提高前梁钢度。

7、装夹钢丝绳时,绳夹的数量不少于3个,u形开口再钢丝绳尾端对侧,且方向一致。绳夹应从吊装点处依次夹紧,并在最后一个绳夹和前一个绳夹间,应使钢丝绳有少许拱起。

吊篮悬挂机构应用常识

吊篮悬挂机构一般分为以下两种:悬臂梁型悬挂机构、女儿墙夹钳型悬挂机构。悬挂机构所有结构件表面热浸镀锌处理,使用寿命长,安全可靠,保养方便。特殊的设计和制造可满足您的特殊要求。

悬臂梁型悬挂机构:

1、适用于所有吊篮及屋面结构,后面压配重块;

钢丝绳后挂式设计,改善了悬臂受力状况,钢丝绳收放方便、安全;

3、高度可调,悬臂伸出量可调: 700mm~1500mm。

吊篮悬挂机构的安装、调整

1、安装地面应选择水平面,遇有斜面时,应在角轮下面可靠垫平,如安装面是防水保温层面时,应在前、后座下加垫2.5~3厘米厚木板,防止压坏防水保温层面。

2、可调式悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于墙(或其它障碍物)高度,可能情况下,应在悬挂机构定位后,在前梁伸出端下侧面与墙间加垫木块固定。

3、前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.3~1.5米。超出额定悬伸长度时,必须采取可靠的加强措施和额定工作载荷,并经负责部门确认后方可使用。

4、前、后座间距在场地允许条件下,应尽量调整至最大距离。

5、两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3~5厘米。

6、张紧加强钢丝绳时,应使前梁略上翘3~5厘米,产生预应力,提高前梁钢度。

7、装夹钢丝绳时,绳夹的数量不少于3个,u形开口再钢丝绳尾端对侧,且方向一致。绳夹应从吊装点处依次夹紧,并在最后一个绳夹和前一个绳夹间,应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时,应将钢丝绳夹扁至1/2~1/3直径。

8、垂放钢丝绳时,应将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿前面缓慢向下滑放,严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住,地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧,不得任意散放地面。

吊篮正如何确保养维护

吊篮在使用时,应注意日常的保养维护。发现故障或异常时应及时维修,维修必须由经过培训的专职人员进行。

1、每天工作结束时,做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作,清理各种垃圾、涂料及表面粘附灰浆杂质。

2、吊篮(尤其是电力系统)应采取防水、防潮措施,防止受潮进水造成电气短路。

3、地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮停用拆除后,应将各种绳索、电缆线盘好,分解构件放齐,连接件集中,妥善存放,防止霉变、腐蚀、变形和散失。

4、安全绳的自锁购钩每次使用后,应在弹簧处加防锈滑,保持动作灵活。

5、减速箱及传动装置首次使用三个月后须跟换润滑油,以后每月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油。

安全锁活动部位每月加一次润滑油。

7、电气短路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁,不得有油污积垢。

8、在安全、日常、定期检查中和作业过程中,发现故障或异常时,应立即停止使用,由专职人员进行检修,严禁吊篮“带病”使用。

9、各受力构件、易损件达到报废标准时,予以报废,并进行跟换。

10、建立吊篮设备档案,保持吊篮正常完好。

使用吊篮人员安全规则

吊篮是一种悬空提升人机具,在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。 作业人员安全规则

吊篮操作人员必须是经过培训,考核合格后取得有效证明方可上岗操作。吊篮必须指定人员操作,严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。

2、作业人员作业时佩戴安全帽和安全带,安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固固定在建(构)筑物上的悬挂生命绳上。

3、作业人员酒后、过度疲劳功情绪异常时不得上岗作业。

4、双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业,严禁单人升空作业。

5、作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业,作业时严禁在悬吊平台内使用梯、簦、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。

6、作业人员必须在地面进出吊篮,不得在空中攀缘窗户进出吊篮,严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

第10篇 起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程2

3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”(如“禁止跨越

禁戒线用红布绳栏围)，

3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。

3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0％以上时应当更换。

3.14钢丝绳安全使用与管理

1)使用前必须检查绳索是否有损坏。

2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3)钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于300mm。

4)钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。

第11篇 钢丝绳制作安全操作规程

1所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽;

2钢丝绳头清洗时的注意事项

(1)清洗人员必须正确佩戴口罩;

(2)所用清洗济必须放到指定地点;

(3)所用清洗济必须远离火源或高温设备;

(4)作业人员清洗钢丝绳头时必须缓慢,严禁将清洗济溅出容器;

(5)作业人员清洗钢丝绳头时必须保持站立状态,严禁蹲下清洗;

(6)清洗过程中严禁非作业人员靠近;

(7)清洗完成后请将清洗济封盖完好,并放于指定地点;

3拉伸试验时的注意事项

(1)拉伸试验前必须仔细检查拉伸机的安全可靠性,并注意是否有破损零部件;

(2)拉伸试验前必须将钢丝绳按规定要求固定完好,且严禁钢丝绳偏斜;

(3)除操作人员外,拉伸过程中严禁在拉伸机附近站立人员;

(4)作业人员必须确保钢丝绳已固定完好才能启动拉伸机;

4其他注意事项

(1)钢丝绳切割前必须将其捆扎好,避免散开伤人;

(2)散开钢丝绳头时必须戴手套,避免钢丝扎手;

(3)接头加热时必须将气管捆扎牢固,严禁火焰对准人员;

(4)合金浇铸时必须将绳头固定牢固,严禁移动钢丝绳接头;

第12篇 起重挂钩指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程

1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。

2 在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。

3 集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。

4 工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。

5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。

6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。

7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。

8 在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。

9 吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围),

10 起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。

11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。

12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。

13 钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。

14 钢丝绳安全使用与管理

1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。

2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。

3) 钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。

5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变

形很大,应立即停止工作,进行检查处理。

6) 钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。

7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用

15 在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。

16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。

第13篇 钢丝绳检查工安全操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定和钢丝绳的技术参数和质量标准。

3、 进入作业地点前,必须先检查施工现场的安全情况。排除隐患后,方可进入施工现场。

4、 对所使用的量具和检验仪器进行认真检查和校验。

5、 检查工作开始前要与提升司机、信号工共同确定好联系信号。

6、 提升钢丝绳必须每天检查一次,应利用深度指示器,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位。断丝的突出部分应在检查时剪下。

7、 对使用中提升钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度。应用游标卡尺每隔50米测量一次提升钢丝绳直径。

8、 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳。必须验全绳。

9、 验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。

10、施工结束后,清理施工现场,达到标准。

本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、为了避免误操作,验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。

第14篇 钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程

1、 认真熟悉粗格栅使用说明书,了解基本结构及原理。

2、粗格栅操作步骤

2.1查看齿耙的初始位置,当齿耙位于最高位时,粗格栅的正常动作流程如下:

齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾),启动皮带输送机,运行1-3min,一个完整的周期动作过程完成。

2.2确定控制箱已通电,旋开紧急停止开关;

2.3打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电源指示灯是否已亮;

2.4在电源指示灯正常的情况下,检查急停按钮的状态,可进行以下操作;

2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由plc根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,粗格栅会按现场plc里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时,粗格栅会按plc里面的控制程序自动运行。

2.5.1“手动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在“手动”状态下,手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时,应处于“远程”状态,皮带输送机也应处于“自动”状态。

2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,应将旋钮开关手动调至“本地”档,并将选择开关置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。

2.6注意事项

2.6.1远程控制和现场自动启动时,齿耙初始位置一定位于最高位,否则程序会错乱。

2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。

1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。

2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时,根据情况人工清理完后,才可走自动程序。

2.7运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻卡耙齿时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。

2.8定期检查减速机油位,不足要及时补充,每季度换油一次,定期给转动部位加注黄油。

2.9皮带输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。

2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。

3 、常见故障及排除方法

3.1常见故障

在运转过程中出现空气开关跳闸现象。

3.2故障原因

设备过载或者空气开关本身故障

3.3排除方法

3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙,如有,人工将其清除;

3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常,如不正常,会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载,人工重新缠绕钢丝绳;

3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形,需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。

第15篇 煤矿安全规程对钢丝绳的规定

《煤矿安全规程》第四百零五条规定： 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

（三）罐道钢丝绳为15%。

（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

注：我队井下使用的全是6股19丝的钢丝绳，共114丝，根据上述规定提升物料的钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10%（即不超过11丝）则符合规定。

第四百零六条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

（二）罐道钢丝绳为15%。

注：钢丝绳直径的磨损量为原直径的10%。