生产设备安全操作规程汇编（6篇范文）

内容

一、设备操作前的准备

1. 熟悉设备：操作人员必须了解设备的性能、结构、工作原理和操作方法。

2. 检查设备：在启动设备前，应检查设备是否完好，包括电源线、开关、安全防护装置等。

3. 佩戴防护用品：根据设备操作需要，正确佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

二、设备操作过程

1. 启动设备：按照设备手册的步骤，正确启动设备，避免突然启动造成意外。

2. 运行监控：设备运行期间，持续观察设备运行状态，及时发现异常。

3. 操作规范：严格按照操作规程执行，禁止超负荷运行或进行不安全操作。

三、设备维护保养

1. 定期保养：按照设备制造商的建议，定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件。

2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，通知专业维修人员处理，严禁自行拆修。

四、紧急情况应对

1. 停机程序：在紧急情况下，迅速按下紧急停止按钮，然后断开电源。

2. 应急疏散：确保了解并熟悉应急疏散路线，必要时组织人员安全撤离。

五、工作结束

1. 关闭设备：完成工作后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。

2. 清理现场：清理工作区域，保持设备和周围环境整洁。

标准

1. 设备操作人员应通过专门培训，持有有效操作证书。

2. 所有设备需定期进行安全检查，并记录在案。

3. 对违反操作规程的行为，应进行警告或处罚，确保安全生产。

4. 设备故障修复后，需经过试运行确认无误，方可重新投入使用。

5. 工作场所应设置清晰的安全标识和操作流程图。

考试题及答案

1. 操作设备前需要做什么准备？

答：熟悉设备、检查设备、佩戴防护用品。

2. 发现设备故障应如何处理？

答：立即停机，通知专业维修人员处理，不得自行拆修。

3. 在紧急情况下，第一步应该做什么？

答：迅速按下紧急停止按钮，然后断开电源。

4. 设备保养的频率应依据什么确定？

答：依据设备制造商的建议。

5. 工作结束后，设备应该如何处理？

答：按照规定顺序关闭设备，切断电源，并清理工作区域。

生产设备安全操作规程范文

第1篇 生产设备安全操作规程

1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。

2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。

3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。

4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。

5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做私事。

6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。

7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。

8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。

9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。

10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。

11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。

12、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。

第2篇 卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程

1.范围

本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。

本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线（法国sames三喷一烘）生产铝合金型材或板材。将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。

2.警告：

2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查。

2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。

2.3非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;

2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。

3. 起动生产线相关设备

3.1 检查水源、检查天然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于良好状态。

3.2 合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷房控制柜。

3.3 通知开动空气压缩机,保证各喷房空气压力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，应检查线路是否有短路现象,接通断路器,合上电源开关。

3.5 在中央控制屏上起动相关设备，有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。

3.6 适当提前给固化炉加热,按工艺要求先设定固化炉加热温度,然后依次启动固化炉循环风机,风帘锁定风机,最后再启动燃烧器。

3.7 开动悬空输送链条,按工艺要求设定链条行走速度,并检查马达是否运转正常。

3.8 三个送风室,起动离心风机,(冬天)蒸汽热交换要起动。

3.9 六个喷房依次开动排风风机,水帘水泵,并观察水帘形成效果以及风速和室内空气压力。

3.10 三个流平室,打开排风风机。

3.11 除异味室,依次打开进风风机、排风风机和燃烧器。

4.喷涂氟碳漆的操作

4.1调漆

根据生产安排,提前调配好当班所需用的油漆,在油漆调配和生产过程中,要不停的搅拌,并检查搅拌桶底部不要有颜料沉底。油漆使用前要经过过滤,根据油漆的不同种类采用不同目数的过滤网。

4.2在各喷房控制屏上送上电源。

4.3打开压缩空气进气阀，检查供气压力应在6～7bar。

4.4启动喷枪运动机构

按工艺要求调整往复机上下点位置和升降速度,调整喷杯与工件的距离。

4.5启动旋杯,按以下顺序操作, 逐项打开轴承空气压力、涡轮驱动空气压力和成形空气压力，并保证其轴承空气压力不小于6bar,旋杯空转速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起动高压电源,并根据工艺要求调好电压。

4.7启动供漆系统。

动作次序是先开隔膜泵，后开齿轮泵。根据膜层厚度调整隔膜泵供漆压力,再调节供漆量,手动喷枪是由隔膜泵供漆,自动喷枪由齿轮泵供漆。

4.8工件到达,开动喷枪开始喷涂。喷涂时,有自动光栅跟踪工件和控制涂覆。

5.关机

5.1停机时先停止供漆系统,其顺序是先停齿轮泵,后停隔膜泵。

5.2关掉喷枪高压电源。

5.3仔细清洗供漆系统,清洗时先用溶剂再用空气,反复2~3次,每次4-5秒。

5.4依次关掉成形空气、驱动空气，等到涡轮完全停止，再关掉总的压缩空气。

5.5待最后一批固化好的工件出炉后,关掉固化炉系统.先关燃烧器,待炉温降至一定温度后,循环风机、排气风机和风帘锁定风机会由计时器自动完成关机动作。

5.6关掉其他设备,最后关掉总电源。

6.紧急状态处理

中央控制柜,每个喷房以及喷房控制柜上都设有急停按钮“e-stop”。发现紧急情况，就近关掉急停按钮“e-stop”,此时悬链停止运行,喷枪停止喷漆,迅速查明原因,排除故障。

第3篇 生产车间单冻机设备安全操作规程

生产车间单冻机安全操作规程

一、开机

1.按下板带运行启动开关,板带运转。

2.按下风机运行开关,风机运行。

3.打开板带吹洗水阀。

4.检查各运动部位和电器设备是否正常。

二、运行

1.通知制冷岗位向单冻机送冷。

2.库温控制在-33℃--37℃之间,不允许长时间低于-40℃。

3.根据产品调整冻结时间(即平板速度)。

4.检查调整导风板和软门帘高度。

5.库门温度设在0℃。

三、停机

1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。

2.按下板带停止开关,板带停止运转。

3.按下风机停止开关,风机停止运行。

4.关闭板带洗水阀,打开泄水阀。

四、融霜

1.水冲霜

1)每天停机后打开库门,进行自然融霜。

2)开机前检查霜自然融化情况,对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。

3)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。

2.热融+水冲霜。

当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。

1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。

2)霜与换热管之间脱壳后,打开冲霜水管总阀,进行水冲霜,合格后打开水管上的泄水阀,排出管内存水。

3)检查冲霜情况,对局部没冲好部位,用外接水源冲洗至合格。

4)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。

五、注意事项

1.禁止制冷时,风机运行,板带不运转。

2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。

3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。

4.严禁冻结过程中进行融霜。

5.电控箱应随时锁紧。

操作:

1、开机前,检查板带上是否有异物,或有无螺丝松动,及时处理。

2、起动轴流风机或减速机、板带缓慢运行,通知机房供液,-35℃入货。

3、工作时注意观察刮水器,如有冰及时处理。

4、运行时,观看入料口和出料口,板带下边是否有冰,如有冰及时处理。

5、观察板带是否跑偏,如有跑偏及时调整。

6、电控柜,如有报警及时找电工,清查问题,排除故障。

7、下班前两个小时打开门加热开关,如库门仍无法打开,请用自来水管冲洗库门四周。

8、冲霜前要通知机房停止供液,抽空15-30分钟后,再冲霜,冲霜以蒸发器翅片无霜为准,而后打开泄水阀。

9、检查减速机、机油,使用3个月换一次,而后根据使用情况更换。

10、单冻机上所有轴承3个月注油一次(低温油脂)。

11、操作人员必须随时检查单冻机运行是否正常,发现异常马上停机并通知维修人员。

12、加工前,操作人员将单浆机板带和入口处用50ppm的次氯酸钠消毒液擦一遍,再用清水冲洗干净后方可放入产品。

13、加工中入口处每15-20分钟清洗1次,每1小时用酒精(75%)消毒1次,外壳随时冲洗。

14、生产结束后,操作人员将单冻机外壳和板带用洗涤剂清洗一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。

冲霜:

1、单冻机操作工通知氨压机工做好冲霜准备;

2、氨压机工接到通知后,关闭单冻机供液阀,拉回气30分钟以上;在确定可以冲霜后,氨压机工方可用热氨对单冻机进行冲霜;

3、热氨冲完后氨压机工通知单冻机操作工,可以用水对单冻机没有冲净的部位进行水冲霜;

4、水冲霜完毕后,应打开泄水阀,开风机吹干余水;通知机房冲霜完毕,氨压机工准备下一次制冷。

第4篇 砂石生产系统电气设备安全操作维修规程

停送电规程

总则:变电所的操作必须由二名正式值班电工来进行,其中一人操作,一人监护;特别是事故处理工作,不允许独自一人采取任何处理步骤。

操作准备:执行操作任务时,操作人员必须明确操作目的和停送电的范围。

操作步骤:停电时,先拉启动柜上的空气开关,再拉动力屏上的空气开关;送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。

切除变压器时,先停负荷低的断路器,后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器;操作跌开式熔断器时,先拉中间相,后拉两边相,送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。

基本规定

参加施工、运行、维修、试验的工作人员,必须熟悉并认真执行国家颁发的有关《电业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。

作业施工单位的各级工程技术人员必须熟悉和遵守本规定,工人必须熟练掌握和严格遵守本规程的有关规定。

值班运行人员必须经体格检查,要求身体健康,精神饱满。

安全规定

严禁在配电房、控制室、操作室内堆放杂物和其它器械,保持干净、整洁。

严禁与值班无关人员进入配电房、控制室、操作室停留,玩耍。

高压设备运行时,不得进入隔离遮栏和高压开关柜内,高压开关前地面铺设绝缘胶垫。

雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得先靠近避雷针和避雷器。

操作规程

送电前必须使高、低压电源开关处于断开位置,检查操作部位是否灵活可靠。

送电操作需得到值班负责人的命令,做好记录,确认无误后执行。

送电时按照先送高压电源后送低压电源的顺序,合闸时先合隔离开关后合断路器开关的顺序进行,停电时顺序相反。

停电时,按领导或调度的命令,由值班长或值班负责人按停电的顺序指挥值班电工操作执行,并做好记录。

停电后挂好停电牌,没有调度命令及值班长指令,任何人不得送电。

生产系统开机、停机的信号:

a准备开机:一长哨-----------回铃

b开机:二长哨-----------回铃

c下料:二短哨-----------回铃

d停料:三短哨-----------回铃

e停机下班:五长哨-----------回铃

f找 电 工:六短哨-----------回铃

第5篇 膨胀生产线冷端设备安全操作规程

1.在开车前必须检查氮气瓶压力是否正常,检查密封有无漏气,定时记录低压回收罐、高压回收罐、工艺罐、储罐的压力和温度;工艺罐、储罐的料位,若有较大偏差需请有关人员检查。

2.严格按照人机界面控制系统操作规程起动、关闭。

3.在起动和运行过程中若有异常声音或电器跳闸,应立即使系统紧急停车,然后请有关人员检查修复。

4.当低压压缩机、高压压缩机需停机修理或进行换油保养时,应戴好防护用具,并通知安全员到现场监护。

5.工作结束后,必须使安全装置处于工作状态,然后才能进行上下盖的清洁工作。

6.当振动柜需维修、保养时,必须有人监护。

7.在操作浸渍器上盖时,必须注意有无人员的手、头在关盖的范围内。

8.严禁用手触摸干冰,必须戴好皮手套或涂塑手套才能触摸。

9.每班结束时,必须检查工艺罐、储罐、低压回收罐、高压回收罐的压力, 尤其是在周末或节假日, 当发现上述工艺罐压力偏高时,可用手动卸压阀把压力降到开车时所需要的压力。

10.二氧化碳 监测器必须每两星期标定一次,操作人员必须认真、负责、正确无误地进行标定,标定时车间安全员应到场监督。

若二氧化碳 发生泄漏情况必须重新进行标定。

11.氮气钢瓶必须放置在指定位置并固定,更换时要轻放;带有火种的物品不准靠近;严禁在钢瓶周围焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放时注意防止气瓶倾倒以免瓶阀受损造成泄漏。

12.严禁用手直接插入浸渍后的干冰烟丝,以防冻伤。

13.严禁无关人员用手触摸任何限位开关。

14.严禁任何人用尖硬器械敲击、碰撞受压容器。

第6篇 纸箱车间生产设备安全操作规程

1目的

通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。

2范围

适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。

3职责

由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。

4内容

4.1纸板工序

4.1.1单瓦机

4.1.1.1 瓦楞机操作规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;

b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;

d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;

e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;

f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;

g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;

h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;

i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;

j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;

k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。

4.1.1.2 修边机操作规程

a.打开总电源及压缩空气开关;

b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸;

c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。

d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀;

e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。

4.1.1.3 电脑切刀操作规程

a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。

b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸;

c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀;

d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。

e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。

4.1.1.4 接纸工操作规程

a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张;

b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。

4.1.1.5 码垛工操作规程

a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米;

b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

4.1.2纸板线

4.1.2.1制糊工操作规程

a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在;

b.生产前根据生产计划,领取各原辅料;

c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置;

d.根据生产需求量确定制糊量;

e.生产完毕后,及时关闭电源。

4.1.2.2 a车(b车)操作工规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;

b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;

d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;

e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;

f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状,严格按照公司安全标识方向(同预热轮旋转方向一致)穿纸,保证设备安全运行。

g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;

h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;

i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;

j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;

k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。

4.1.2.3 d车操作工操作规程

a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙;

b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右;

c.将糊由糊房打入d车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况;

d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常;

e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向(同预热轮旋转方向一致)并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 a车(b车)送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产;

f.如果生产涂防潮油纸箱时, 将水与防潮油按工艺要求进行配比,然后将纸先穿过涂油机,再经过d车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀,开始上油;

g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等;

h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始;

i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门,利用热板余热进行生产,节约能源;

j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。

4.1.2.4 修边压线机操作规程

a.打开总电源及压缩空气开关;

b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸;

c.启动马达,检查机器内各部位运转情况;

d.待d车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内;

e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内;

f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机;

g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。

4.1.2.5电脑切刀操作规程

a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常;

b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸;

c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整;

d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。

4.1.2.6 接纸工操作规程

a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张;

b.将堆好的纸板输送到传动辊上。

4.1.2.7 码垛工操作规程

a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上;

b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识;

c.生产结束后,负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。

4.2水印工序

4.2.1印刷开槽机(一车间)

4.2.1.1油墨配制:操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨,根据所签样箱色相进行水墨配比。

4.2.1.2 贴版工操作规程

a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版;

b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。

4.2.1.3 生产一车间印刷工序操作规程

a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大;

b.无异常情况下合上机器, 点动警告按钮,并空转1-5分钟;

c.将配制好的油墨倒入油墨桶里;

d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板;

e.往进纸部放一部分纸板,准备进行印刷;

f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵,启动按钮,开始印刷。确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确;

g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力;

i.开机生产、换版、擦版后前30张纸板及时检查(文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差)印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求;

j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。

4.2.2柔版印刷机(二车间)

4.2.2.1油墨配制:操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨,根据所签样箱色相进行水墨配比。

4.2.2.2 贴版工操作规程

a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版;

b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。

4.2.2.3生产二车间水印印刷操作规程

4.2.2.3.1开机前准备阶段

a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区,拉相关规格纸板;

b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品;

c.机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源;

d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠,点动机器以30-40转/分,转动1-5分钟,确认无误后方可进行生产;

e. 按下自动归零开关打开机器,把印版放入所对应的印刷单元。

4.2.2.3.2安装模切版操作步骤如下

a.首先两人一组,同时操作,分工明确;

b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm(最大);

c.左手点击启动键,同时右手扭切换键,转动模切辊筒置于零刻线;

d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上,使模切板箭头指向砧鼓转的方向(从操作侧看为顺时针);

e.上螺栓时应先紧固中间螺栓,再紧固两边螺栓,把所有螺栓上齐后,合闭机器;

4.2.2.3.3安装印版操作步骤

a.首先上版时两人一组同时进行;

b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐;

c. 将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中(中间和两端横向粘上胶带);

d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒,另一人拉紧印版(防止后滑);

e.将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中,用活板上紧合上版锁(注意:上完印版后由班长检查是否牢固);

f. 根据纸板的厚度调整机器各部分间隙;

g.制好的油墨倒入相应的墨桶中;

h.上墨:上墨速度一般为40%-60%;排墨速度一般为-30%。

4.2.2.3.4生产阶段

a.由机手先按下电脑台起始开关,停大约4秒后再按一下起始开关,触摸电脑屏内(输送一张纸板)键。

b.进纸部操作

1b顺时针旋转调节手柄,支撑架下降,逆时针旋转调节手柄支撑架上升;依据纸板的宽度进行调整,调整完毕后,一定要上紧锁;

2b.顺时针旋转调节手柄时,进纸部支撑架向右位移,逆时针旋转调节手柄时,支撑架向左位移;依据纸板的长度进行调节,调节完毕后,上紧锁钉;

3b.根据纸板模切情况,用十四号六方扳手调整压力,先扳下锁紧手柄,调整模板压力到适当位置,上紧手柄。调整模切,使刀口光滑无毛边,压线尺寸与工艺要求一致;

c.调整套印墨色,机手根据印刷版面情况,调整套印墨色(往盛墨桶中加入适当的墨或适量的水搅匀,用配准器中(前后键)调整,使套印准确,墨色均匀,与样稿色相保持一致;

d.调节堆纸机快慢程度顺时针旋转慢,逆时针快。

1d 操作方法:松开锁钉,顺时钉旋转(旋丝柄),伸缩刀逐渐收缩,逆时钉旋转时,伸缩刀逐渐增大,调节好后,上紧锁钉;

2d操作方法:依据纸板的宽度进行调节,松开锁钉向顺时针旋转手柄,调节皮带松紧杆,皮带支撑架;

3d操作方法:松开锁钉,放一张将要生产的半成品,依据半成品长度左右调节挡板,调节适当后上紧锁钉;气压伸缩器是管伸缩刀使用;

e.根据工艺要求及时调整各部位间隙,并经常检查纸板的模切情况:刀口光滑、压线尺寸正常,合口均匀;

f.经常检查机器的运行情况是否正常,发现异常及时停机通知维修人员;

g.出纸,生产的半成品,堆积到一定高度时,扭动(升、降)键使码垛机上升,在上升离半成品15厘米处,扭动(伸出、收回)键,使刀伸出,然后扭动(升、降)键,使之下降,在扭动下降键的同时,点击(自动下降)键,使码垛机自动下降;如遇堵塞或出现质量问题,应行先按(进纸干涉)键,再按(暂停)键。

4.2.2.4生产结束后

4.2.2.4.1卸印版操作步骤:首先两人一组同时进行。

a.一人打开版锁,把配准盘开关切换至向后位置,移动印版滚筒;

b.一人双手按住印版,防止印版后滑;

c. 取下印版两人共同检查滚筒上是否有胶带等残留异物,如有异物应清理干净。

4.2.2.4.2卸模切版过程:要用专用气动工具,两人一组同时操作。

a.一人用工具将模切间隙打至7.8cm;

b.一人相对站在模切单元一侧,双手平行紧扶模切版,防止模切版掉下伤人;

c.另外一人用气动扳手卸下紧固螺栓,转动模版,卸螺栓时应先卸中间,后卸两边;

d.卸下的模切版由两人抬出放到指定的存放区域。生产结束后由机手负责清洗机器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。

4.3胶印工序

4.3.1海德堡胶印机(一车间)

4.3.1.1上纸工操作规程

a.将裁切好相应规格白板纸拉到胶印机上纸部;

b.认真做好开机前的准备工作。

4.3.1.2操作工操作规程

a.根据生产计划和工艺要求,由机手或专人到原辅料库领取油墨、橡皮布等原辅料,到制版室领取相应规格的ps印版;

b.检查室内温度、工作气压和机器上是否有杂物,通过cp窗检测各安全装置及各控制系统,并检查抽排装置是否正常,确保挥发气体抽排畅通;

c.检查油池油位是否处在油窗规定的刻度线之内;

d.将异丙醇、水、水斗液按工艺要求混合配制成润版液。润版液应干净、不变色;

e.开机前检查各安全装置,点动机器,低速运转,无异常之后开机运行;

f.检查ps印版版面内容,检查无误后,将各色印版依次放在看样台上,进行初定墨量,在cp窗设定印刷尺寸和压力;

g.安装各墨斗片,根据墨区进行定位,然后把墨加到对应的墨区;

h.把印版装入各印刷机组,通过cp窗把各滚筒归零,进行预上墨;

i.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、网点、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量;

j.在生产过程中要不时抽检印品与样张对照,并保持一致;

k.勤搅动墨斗,并适时加墨,经常检查润版液温度;

l.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工;

m.印刷完成后,如印版还有使用价值要擦胶存放;

n.停机后认真刷洗墨槽、墨辊、压印滚筒,并认真擦洗各滚枕;

o.负责将印好的半成品面张从机器收纸部拉出,摆在指定区域,并做标识;

p.生产结束后整理现场卫生。

4.3.2五色加上光胶印机(二车间高宝)

4.3.2.1开机前准备

a.将裁切好的纸张或领取的相应规格白板纸拉到胶印机旁,检查纸张质量情况;

b.当有相应规格的过版纸可以利用时,要充分利用过版纸来减少试印时产生的废页;

c.认真做好开机前的准备工作。

4.3.2.2高宝机手操作规程

a.根据生产计划和工艺要求到原料库领取油墨、异丙醇、光油、橡皮布等原辅料;

b.检查室内温度,将润版液按工艺要求进行配比;

c.将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀;

d.开机前检查设备、各安全装置和工作气压,点动机器,低速运转3分钟,无异常之后开机运行;

e.根据工艺要求将相应尺寸的上光版装入上光机组的印版滚筒上,当上光版尺寸不合适或需要进行局部上光时可用美工刀和尺子对上光版上的上光橡皮进行相应的裁切;

f.将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上;

g.机手根据纸张厚度将白板纸各项参数输入到印刷机中,并调节好印刷所需的压力;

h.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量;

i.印刷期间经常抽样检查(300--500张内至少抽取一张),对照样张查看墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干净、有无糊版、水分过大等问题;

j.印刷过程中勤搅动墨斗,并适时加墨;

k. 根据印品用墨量及纸张情况,适时开启喷粉装置和红外干燥装置,以防印品蹭脏,喷粉不足是要及时添加;

l.印刷的首件产品要认真核对产品内容和生产计划是否一致,检查规格版本是否准确无误;

m.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工;

n.上光时,保持上光橡皮布清洁,不粘墨。凡水性上光的纸箱,均采用局部上光;

o.印刷结束后将光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并认真擦洗上光网纹辊和墨槽;

p.印刷结束后启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚筒并清洗各滚枕;

q.印刷过程中负责将印好的面张从机器收纸部拉出,并把空架子摆放在收纸台上。拉出的面张要摆在指定区域,并做好标识;

r.维护好收纸部及看样台的现场卫生。

4.3.3上光机

4.3.3.1上纸工操作规程

a.上纸工负责把胶印面张拉到上光机送纸机处;

b.接通配电柜总电源,按送纸平台升降开关,使送纸平台下降到底;

c.用液压车将整架面张送到平台待用;

d.纸张上好后,上升平台调整飞达,并锁紧。

4.3.3.2 设备操作工操作规程

a.生产前先检查机器上是否有异物,无异常后,到原料库领取uv油、酒精、底油、上光油等。将uv油和酒精、底油和酒精按工艺要求配比,然后把底油涂布机上油阀门关闭,下油阀门打开,启动油泵,操作中要缓慢搅动,避免飞溅造成安全事故;

b.把上钢辊与胶辊合并,打开上油阀门,关掉下油阀门,开始上油,待油流过两辊两头时,启动转动按钮,并把油托盘的回油阀门关掉;

c.把下钢辊与胶辊合并(一般合上即可),开始上油,油量的多少根据纸张表面来调整上钢辊油层;

d.启动红外线干燥部的运转开关,使输送网运行后,再启动三组加热器及风扇;

e.启动加温装置,并把上钢辊与胶辊合并,然后关掉回油阀,启动气动油阀,使之上油;

f.待油流过辊子两头时,把上刮刀压紧,启动运转按钮后,并以顺时针按逆转按钮,然后把下钢辊与胶辊合并,再合上下刮刀,调整上钢辊的压力使涂油厚薄适中;

g.打开送纸部电源开关,按生产规格调整飞达,然后上升承纸台启动飞达开始生产。启动紫外线干燥部的运转按钮,然后启动三组灯管的低温按钮,待三组低温指示灯亮时,启动三组灯管的高温按钮,进行正式生产;

h.生产中要经常检查抽排装置,确保运行正常,保证挥发气体抽排畅通。

i.生产结束后,机手负责现场卫生。

4.3.3.3收纸工操作规程

a.启动收纸平台开关,把收纸平台降下后,放上架子,再上升收纸平台,准备收纸;

b.启动电源开关后,再调整收纸气动拍板尺寸,平台升起;

c.启动变频器运行键,旋动调速键,使之达到设定转速后再启动气动拍板开关、吸风装置开关、自动开关及计数器开关;

d.待收纸完毕后,把升纸平台降至地面;

e.用液压车拉出已收的面张,并存放在规定区域。

4.4裱胶工序

4.4.1自动裱纸机

4.4.1.1 续纸工操作规程

a.把已上光的面张用液压车拉至自动裱胶机旁待用;

b.根据面纸尺寸大小调整挡板的位置,然后把面张整齐摆放到承纸台上,并上升至适当位置;

c.开机后续纸工要不停地向瓦楞纸进纸部进行续纸,不能间断,而影响生产。

4.4.1.2操作机手操作规程

a.生产前,根据生产计划到原料库领取复合胶并检查粘度,然后根据印刷纸、单楞纸尺寸调整两边过桥尺寸,要上下对应正确;

b.拿单楞纸调整浪轮、进浪轮、糊轮之间间隙;

c.打开主机柜和输送电源开关,主机各轮组进行运转后旋转调速钮,调至适当位置;

d.按警示按钮,提出开机警告,并把浆糊、瓦楞纸开关置于自动位置;

e.把离合器按钮置于on状态,启动链条运转;

f.机手根据面张尺寸大小调整飞达压脚;

g.气泵吸风按钮置于on状态,印刷面张开始输送;

h.气泵开始输送时,通过反射电眼将信号传送到浪纸台,浪纸台开始输送单楞纸,并与印刷面张同步输送;

i.通过糊轮、四轮组完成浪纸与印刷面张的裱胶工作;

j.输送机将裱胶纸板挤压粘合好;

k.操作工根据主机转速适时调整输送皮带转速,机器开始正常运行;

l.所裱半成品要对边正确、整齐、粘合良好,无起泡、开胶、缺材现象;

m.机手生产完毕后,负责现场整理。

4.4.1.3摆垛整理工操作规程

a.在接纸处摆放一个铁架待用;

b.半成品生产出来后,要及时把坯子整齐移开并摆放在铁台上 ,以保证纸张顺利流出,防止堵塞;

c.当摆垛够一架时,由拉桩人员拉走,储存在指定区域,并插上标识条;

d.生产结束后,负责现场的整理。

4.5模切工序

4.5.1自动模切机

4.5.1.1上纸工操作规程

a.根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开,依据挡板为基准堆放在木板上;

b.上半成品时,将宽边、跑规矩的半成品及时挑出,待粘或修正后处理。如半成品翘曲,需折握,不能折到箱体高度;

c.根据模切生产进度,及时补充裱胶半成品。

4.5.1.2机器操作工操作规程

a.按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置,靠紧侧规向机器内填续半成品;

b.开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞、切过,切口整齐,无毛刺、毛边现象,透气孔圆滑易透等;

c.生产过程中,严格按照工艺要求进行模切,每一架次抽检一次;

d.切满一架后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空架子,开始下一轮模切。

4.5.1.3清废人员

a.由拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处;

b.清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后,然后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸风机;

c.清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台,进行装订。

4.5.1.4生产结束

a.生产结束后, 辅助人员协助操作工对现场进行整理;

b.如果模切版需换刀、换规格应将版交模版制作室。

4.6.1自动粘箱机订工序

4.6.1.1上坯工操作规程

a.上坯工在未开机前,先将印刷好的坯子用液压车拉至机器进纸部旁,做好上坯子准备;

b.机器运转时,上坯工要及时地往进纸部输送台放置适量的坯子。

4.6.1.2操作工规程

a.开机前根据生产计划到原辅料库领取尼龙草、糊盒胶等;

b. 打开配电柜电源开关、变压器电源开关,检查每个阀门是否打开;

c.取一张坯子,将对折部对准机器中心线,舌头向左放置在操作平台上;

d.测量坯子右方第一个压痕到右端边缘的长度,根据此长度固定右方传动杆的位置;

e.测量右方边缘到坯子随右方第一压痕对折点的长度,根据此长度,固定输送台右方档板的位置;

f.测量左方第一压痕线到左方第二压痕线的长度,根据此长度固定左方传动杆的位置;

g.根据坯子的大小,确定所用输送带的个数、位置;

h.在输送台上放置适量的坯子,调整输送架的位置,以右边挡板为基准,固定左方挡板的位置;

i.打开主控盘上电源开关,启动粘箱部输送皮带;

j.打开抽风机开关、感应器开关,利用快、慢两键调整输送带的速度,打开排纸部、堆纸部电源开关,最后打开供纸开关;

l.生产中要经常检查所粘瓦楞纸箱的粘合质量,粘合剂要涂布均匀,粘合结实等。

4.6.1.3分箱工操作规程

能够熟练快速分箱,在保证分箱数量准确的前提下及时把纸箱分给捆箱工。

4.6.1.4捆箱工操作规程

a.捆箱人员应准备好架子;

b.当坯子粘好成箱后,捆箱人员应及时地接收成品箱;

c.成品箱接收后,要对成品箱及时打捆,而后将其整齐码放在架子上,并作标识;

d.生产结束后负责现场的整理。

5相关文件和记录

5.1 加工工艺规程 q/lshj30070303.0

5.2胶印瓦楞纸箱工艺卡sh-ms4-bzzy-086

5.3水印瓦楞纸箱工艺卡sh-ms4-bzzy-087

5.4包装有限公司纸箱生产通知单sh-ms4-bzzy-036