纺织公司操作规程有哪些（30篇）

纺织公司操作规程有哪些

篇1

纺织公司运筒纱经纱工安全操作规程

1. 接收筒纱：从仓库接收筒纱时，确保正确识别标签，核对纱线类型、颜色及数量。

2. 装载运输车：使用专用工具装载筒纱，确保平衡，防止因装载不当导致的倒塌。

3. 运输过程中：保持低速行驶，避免急刹车或急转弯，防止筒纱移位。

4. 安置经纱架：将筒纱放置于经纱架上，确保稳定，防止滑落。

5. 经纱机操作：启动设备前检查各部件，确保无异常，按照设定程序进行操作。

6. 监控运行：在经纱过程中，定期检查纱线张力和断裂情况，及时调整。

7. 维护保养：每日清洁设备，定期进行润滑和检查，预防故障发生。

8. 应急处理：遇到纱线断裂或其他问题，立即停机，按照规程处理。

9. 个人防护：佩戴必要防护用品，如工作服、安全鞋、护目镜等。

10. 下班清理：结束工作后，关闭电源，整理工作区域，确保整洁。

篇2

纺织公司清花值车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保清花机的各部件完好无损，润滑系统正常运行，电气线路安全无裸露。

2. 工作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。

4. 清洁与维护：定期进行设备清洁和保养，保持工作区域整洁。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

篇3

纺织公司的日常运营中，手电钻是一种常用的设备，用于维修、安装和改造生产设备。以下是手电钻安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在使用前，务必检查手电钻的电源线、开关、钻头等部件是否完好无损。

2. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 正确握持：保持稳定的手部姿势，确保钻头朝向工作区域。

4. 切勿空转：启动手电钻前，确保钻头接触工作表面，避免高速旋转产生危险。

5. 电源管理：使用完毕后，先关闭电源，再拔掉插头，防止意外启动。

6. 存储规定：将手电钻存放在干燥、儿童触及不到的地方。

篇4

纺织公司空调工安全操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日开始工作前，务必检查空调机组各部件是否完好，包括冷凝器、蒸发器、压缩机、风机等。

2. 定期清洁过滤网，防止尘埃积聚影响空调性能。

3. 确保冷却水系统畅通无阻，避免结垢或堵塞。

二、操作程序

1. 启动空调前，确保电源线路正常，无裸露或破损现象。

2. 按照操作手册逐步启动设备，切勿直接开启最大功率。

3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如压力、温度、湿度等，及时调整运行参数。

三、应急处理

1. 若发现异常响声或漏液，立即停机并报告维修人员。

2. 遇到火灾等紧急情况，执行公司应急预案，关闭电源并疏散人员。

四、个人防护

1. 工作时佩戴安全帽、工作服、防滑鞋及必要的防护眼镜和手套。

2. 避免长时间暴露于低温或高温环境中，适时休息。

五、安全培训与演练

1. 定期参加安全知识培训，提升应急处理能力。

2. 每季度进行一次消防演练，熟悉逃生路线和灭火器材使用方法。

篇5

纺织公司操作规程

一、生产流程管理

1. 原料采购：确保原料质量，遵循供应商评估体系。

2. 生产计划：制定科学的生产排期，合理分配资源。

3. 生产操作：执行标准作业程序，保证产品质量。

4. 设备维护：定期保养，确保设备高效运行。

5. 质量控制：实施全过程监控，严格执行质量标准。

6. 成品检验：对成品进行严格的质量检查，确保客户满意度。

7. 包装与储存：按照规定进行产品包装，保持适宜的储存环境。

二、员工培训与发展

1. 新员工培训：入职初期进行岗位技能培训。

2. 在职培训：定期举办技术提升和安全教育课程。

3. 职业发展：建立晋升通道，鼓励员工持续学习和成长。

三、安全管理

1. 防火防爆：遵守消防法规，定期检查消防设施。

2. 个人防护：提供必要的防护装备，确保员工安全。

3. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力。

四、环保与可持续发展

1. 废物处理：遵循环保法规，妥善处理废弃物。

2. 节能减排：优化工艺流程，降低能源消耗。

3. 绿色采购：优先选择环保材料，推动供应链绿色化。

五、客户关系管理

1. 客户服务：提供及时有效的客户服务，解决客户问题。

2. 关系维护：定期与客户沟通，了解需求，提升客户满意度。

3. 售后支持：建立完善的售后服务体系，确保客户权益。

篇6

纺织公司倒筒脚工安全操作规程

一、设备准备

1. 检查倒筒机的电源线是否完好，无破损、裸露现象。

2. 确保倒筒机的固定螺丝已紧固，机器稳定无晃动。

3. 清理倒筒机上的残留纱线，防止缠绕。

二、原料处理

1. 检查纱线的质量，确保无断头、杂质等问题。

2. 根据生产需求，正确选择纱线颜色和型号。

三、工作流程

1. 将纱线一头固定在倒筒机上，启动机器，逐渐引入纱线。

2. 观察倒筒速度，保持稳定，避免过快导致纱线断裂。

3. 定期检查纱线张力，适时调整以保证质量。

四、安全措施

1. 工作时佩戴防护眼镜，防止纱线飞溅伤眼。

2. 穿着防尘工作服，减少纤维吸入。

3. 操作时手部保持干燥，避免触电。

五、应急处理

1. 如遇纱线断裂，立即关闭机器，避免纱线乱飞。

2. 发现机器异常噪音，应停机检查，及时报修。

篇7

纺织公司推包、开包工安全操作规程

1. 推包前检查：确保包装无破损，标签清晰，了解内含物料类型及性质。

2. 使用专用推包工具：禁止徒手推拉重物，正确使用叉车或其他机械设备。

3. 安全穿戴：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防尘口罩。

4. 规范操作：遵循叉车操作手册，保持稳定速度，避免急停急转。

5. 开包区域安全：在指定开包区进行，确保周围无易燃易爆物品。

6. 开包过程：轻拿轻放，防止物料散落，避免产生粉尘。

7. 废料处理：及时清理废弃包装材料，防止堆积造成安全隐患。

8. 事故应急：熟悉应急预案，遇到异常情况立即报告并采取相应措施。

篇8

纺织公司织布保全挂机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查织布机各部件是否完好，包括但不限于传动系统、张力调节装置、梭子通道、织布滚筒等。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，电器开关正常。

3. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。

二、开机前操作

1. 打开电源，启动预热程序，待机器稳定运行后方可进行下一步操作。

2. 根据织物类型调整织布参数，如纬纱密度、织物宽度等。

3. 安装好纬纱，确保纬纱张力适中，避免断裂。

三、生产过程监控

1. 连续观察织布机运行状态，注意异常声音、震动或异常织物质量。

2. 及时清理断线、飞花，防止堵塞机器。

3. 定期检查织物质量，确保符合标准。

四、停机与维护

1. 在生产结束或需要停机时，遵循正确程序关闭电源，防止突然断电造成设备损坏。

2. 清理设备，对磨损部件进行更换或维修。

3. 做好设备保养记录，为下次开机做好准备。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，确保人员安全。

2. 对于小故障，根据培训知识自行处理；大故障应及时报告给维修部门。

3. 不得擅自拆卸设备，以免加重问题。

篇9

纺织公司络筒摆管工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：在开始工作前，确保络筒机及其附属设备完好无损，各部件运行正常。

2. 管材整理：整理好待使用的纱管，确保其无损伤，数量充足。

3. 环境清洁：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

二、操作流程

1. 安装纱管：根据生产需求，正确安装纱管，确保固定牢固。

2. 启动设备：启动络筒机，调整速度至适宜值，观察运转是否平稳。

3. 监控运行：持续监控纱线的络筒情况，及时调整纱线张力，防止断纱或堆积。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩和手套。

2. 应急处理：了解应急设备位置，如灭火器、急救箱等，熟悉紧急停机程序。

3. 遵守规程：严格遵守操作规程，不擅自更改设备设定，不超负荷工作。

四、维护保养

1. 定期检查：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

2. 故障报告：发现设备异常应立即停机，及时上报维修，不得自行修理。

五、团队协作

1. 有效沟通：与同事保持良好沟通，协调工作进度，确保生产顺利进行。

2. 危险预警：发现潜在危险，立即提醒周围人员，共同避免事故。

篇10

纺织公司并线值车工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保并线机清洁无尘，各部件完好无损。

2. 检查电源线路是否正常，接地线牢固。

3. 检查气压是否稳定，气动元件工作正常。

4. 核实纱线品种、颜色与生产计划一致。

二、开机操作

1. 启动并线机前，确认无人在设备周围。

2. 按下启动按钮，逐步加速至正常生产速度。

3. 观察并线效果，调整张力、速度等参数。

三、运行监控

1. 运行中，定期检查纱线质量，防止断线、跳线。

2. 发现异常，立即停机处理，避免故障扩大。

3. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒事故。

四、停机与维护

1. 停机前，先减缓速度，待纱线完全排空。

2. 关闭电源，做好设备清洁保养工作。

3. 记录当日生产数据，上报异常情况。

篇11

纺织公司台钻安全操作规程

本规程旨在规范纺织公司内台钻的使用，确保操作人员的安全，提高生产效率。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：操作前需对台钻进行常规检查，确保设备完好无损。

2. 操作准备：正确穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

3. 开启与关闭：按照正确的步骤启动和关闭台钻。

4. 工件固定：牢固固定工件，防止在钻孔过程中移动。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置和操作手法。

6. 应急处理：了解并熟悉紧急停机程序及应对意外的措施。

篇12

纺织公司整经值车工安全操作规程

1. 设备检查与启动

- 在每日工作开始前，值车工需对整经机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常。

- 检查完毕后，按照设备操作手册步骤正确启动整经机。

2. 经纱处理与排列

- 确保经纱张力均匀，避免过紧或过松，影响产品质量。

- 排列经纱时，保持一定的间距，防止相互缠绕。

3. 运行监控与调整

- 整经过程中，时刻关注设备运行状态，及时发现并解决异常情况。

- 如遇经纱断裂，应立即停机，按照规程进行接头处理。

4. 安全防护措施

- 工作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 遵守“设备运转时禁止伸手进入”的原则，避免发生机械伤害。

5. 应急处理与报告

- 发生事故时，立即按下紧急停止按钮，并及时向上级汇报。

- 对于轻微伤害，应自行处理并记录；严重事故则需启动应急预案。

篇13

纺织公司条并卷、精梳值车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全防护措施

4. 应急处理与故障报告

5. 工作环境维护

6. 健康与卫生管理

篇14

1. 入库前检查：所有纺织品在入库前必须经过质量检验，确保无破损、污染或质量问题。

2. 分类存储：不同材质、颜色、用途的纺织品应分开存放，避免混杂导致错乱。

3. 湿度控制：保持储存库内适宜的湿度，防止纺织品受潮发霉。

4. 防火措施：设置消防设施，严禁烟火，并定期检查消防设备的有效性。

5. 通风换气：确保库内空气流通，避免有害气体积聚。

6. 防虫防鼠：定期进行防虫防鼠处理，防止害虫侵蚀。

7. 堆码规则：按照规定高度堆码，防止倒塌造成安全事故。

8. 出入库记录：详细记录纺织品的入库、出库情况，做到账实相符。

9. 员工培训：定期对仓库工作人员进行安全操作培训，提高安全意识。

篇15

纺织公司原棉检验和纺部试验牙轮工安全操作规程主要包括以下几个环节：

1. 原棉的接收与存储

2. 原棉的感官检验

3. 物理性能测试

4. 纱线试纺

5. 安全设备检查与使用

6. 工作场所卫生与清洁

7. 应急处理程序

篇16

纺织公司皮辊工安全操作规程

1. 检查设备：

- 在开始工作前，务必检查皮辊的完好性，确保无损伤、松动或异常磨损。

- 确认电源线无裸露、破损，接头牢固，避免触电风险。

2. 佩戴防护用品：

- 必须佩戴防护眼镜，防止纤维飞溅伤眼。

- 工作服应紧身，以防被转动的皮辊缠绕。

- 使用防尘口罩，减少吸入纺织粉尘。

3. 设备操作：

- 开机前，确保周围无杂物，以免卷入。

- 按照操作手册启动设备，避免突然启动导致意外。

- 操作过程中，保持手部远离旋转部件。

4. 加工过程监控：

- 定时检查皮辊运转情况，发现异常立即停机。

- 遵守一人一机原则，不得擅自离岗。

5. 维护保养：

- 定期清理皮辊上的纤维，防止积聚过多影响性能。

- 每日工作结束后，关闭电源，进行设备清洁和简单维护。

6. 应急处理：

- 学习并熟悉应急预案，如遇紧急情况，迅速按下急停按钮。

- 如发生工伤，立即报告并采取急救措施。

篇17

纺织公司虎钳安全操作规程

一、设备准备

1. 检查虎钳是否稳固固定在工作台上，无松动现象。

2. 确保虎钳的钳口平整无损，活动钳头移动顺畅，无卡滞。

3. 安全装置，如防护罩、限位装置等，应完好无损。

二、操作流程

1. 根据工件大小，调整虎钳开口至合适尺寸。

2. 轻轻将工件放入钳口，避免猛烈撞击导致钳口或工件损坏。

3. 使用扳手均匀紧固螺栓，确保工件牢固固定，但不宜过紧，以免损伤钳口或工件。

4. 在操作过程中，保持手指远离活动钳头，防止意外夹伤。

5. 完成工作后，及时松开螺栓，取出工件，关闭虎钳。

三、维护保养

1. 定期清理钳口，去除残留物，保持清洁。

2. 润滑活动部件，保证其正常运作。

3. 发现磨损或损坏应及时报修，禁止使用有缺陷的虎钳。

篇18

纺织公司细纱换纱工安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保细纱机各部件完好，无异常噪音或振动。

2. 确认纱线：检查纱线质量，避免使用破损或不符合标准的纱线。

3. 安全装备：佩戴好防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。

二、换纱流程

1. 停机：按下停止按钮，等待设备完全停止运转。

2. 取下旧纱管：小心取下已满的纱管，避免纱线松脱。

3. 安装新纱管：将空纱管固定在指定位置，确保牢固。

4. 引纱：从原纱线尾部引出新纱线，注意张力适中。

5. 启动机器：缓慢启动细纱机，观察纱线运行情况。

三、维护与保养

1. 清理：定期清理设备上的棉絮和灰尘，保持工作环境整洁。

2. 润滑：按照规定时间表对设备进行润滑，确保其良好运行。

3. 报修：发现设备异常应立即停机，并及时报告维修人员。

四、应急处理

1. 纱线断裂：迅速按下紧急停止按钮，避免纱线乱飞。

2. 人身伤害：如发生意外，立即启动应急预案，及时就医。

篇19

纺织公司并条值车工安全操作规程

一、目的和意义 纺织公司的并条值车工在生产过程中，安全操作规程旨在确保员工的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保障生产设备的正常运行，提高生产效率。通过明确的工作流程和安全规定，培养员工的安全意识，促进企业稳定发展。

注意事项

1. 工作前准备：

- 检查设备：在开始工作前，务必检查并条机的各项功能是否正常，如有异常应立即报告维修。

- 穿戴防护：穿着适当的防护服，佩戴安全帽，确保长发被束起，防止卷入机器。

2. 操作过程：

- 启动设备：启动前确认周围无杂物，启动后观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 添加原料：添加棉条时，要保持平稳，避免过快过猛导致原料飞散或卡机。

- 监控运行：作业期间，始终保持对设备的监控，避免发生意外。

3. 安全操作：

- 不得擅自调整设备参数，如需更改，需得到技术人员指导。

- 避免身体接触运转部件，尤其手指和衣物。

- 在设备运行中，禁止清理或维修，待完全停机并切断电源后方可进行。

4. 应急处理：

- 发生紧急情况，按下紧急停止按钮，通知周围同事，并及时报告上级。

- 对于轻微伤害，立即进行自我处理并报告，严重事故应立即拨打急救电话。

5. 工作结束：

- 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理工作区域，确保设备清洁，为下一次使用做好准备。

- 记录与反馈：每日记录设备运行状况和自身操作情况，发现的问题及时向上级反馈。

6. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，了解新的安全知识和操作技巧。

- 学习并遵守公司的各项安全规章制度，不断提升自身的安全素养。

7. 团队协作：

- 与同事保持良好的沟通，相互提醒，共同维护生产环境的安全。

8. 注意健康：

- 长时间工作后，适当休息，预防职业病的发生。

- 注意个人卫生，防止尘埃和纤维对呼吸道的影响。

通过以上规程的执行，我们期望每一位并条值车工都能在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为公司的安全生产贡献力量。

篇20

纺织公司电瓶车驾驶员安全操作规程

一、出车前检查

1. 检查电瓶车电量，确保充足，防止中途电量耗尽。

2. 查看刹车系统是否灵敏，轮胎气压是否正常，以保证行车安全。

3. 确认灯光、转向信号、喇叭等设备功能完好，便于与其他交通参与者沟通。

二、行驶过程中

1. 遵守厂区内交通规则，限速行驶，不得超速。

2. 注意视线盲区，特别是在仓库、车间等狭窄区域要特别小心。

3. 载物应均衡，避免偏载影响车辆稳定性。

三、倒车与停放

1. 倒车时需慢行，确认后方无人员和障碍物。

2. 停车应选择平坦地面，拉起手刹，关闭电源，钥匙随身携带。

四、紧急情况处理

1. 遇到突发状况，应立即停车，开启应急灯，并报告相关部门。

2. 如发生电瓶车故障，尽量移至安全地带，避免阻碍其他车辆通行。

五、交接班

1. 交接时，详细告知接班驾驶员车辆状况及注意事项。

2. 完成工作后，做好车辆清洁和日常维护，为下一次使用做好准备。

篇21

纺织公司升降机安全操作规程

1. 操作前检查：

- 确保升降机无明显损坏，各部件完整。

- 检查电源线是否正常，无裸露或破损。

- 检测制动系统功能是否可靠，钢丝绳无松动、断裂迹象。

2. 启动与运行：

- 按照制造商指示启动升降机，勿强行启动。

- 运行过程中注意观察升降机运行状态，如有异常立即停机。

- 保持升降速度平稳，避免急停急起。

3. 载物操作：

- 不超载，严格遵守升降机的最大承载量。

- 货物应均匀分布，防止偏载。

- 装卸货物时确保升降机稳定，避免碰撞。

4. 人员使用：

- 乘员应站在指定位置，严禁攀爬围栏。

- 升降过程中禁止做出可能导致危险的动作。

- 操作员与乘客间应有有效的沟通机制，确保指令清晰。

5. 维护保养：

- 定期进行升降机的保养和检查，记录每次检查结果。

- 发现故障及时维修，未经修复不得使用。

- 储存润滑剂、工具等物品时，应远离升降机工作区域。

篇22

纺织公司喷气推轴工安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对喷气推轴机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常运行。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋和工作服，防止意外伤害。

3. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停止和维护程序，避免错误操作导致的安全事故。

4. 紧急应对：了解并熟悉紧急停机程序和应对突发情况的措施，如设备故障、火灾或人员受伤。

5. 危险区域警示：在机器运行过程中，禁止无关人员进入危险区域，确保工作现场秩序。

6. 负载控制：严格遵守最大负载限制，避免过载导致的设备损坏或安全事故。

7. 定期保养：定期进行设备保养和维护，确保其始终处于良好工作状态。

篇23

纺织公司滤尘工安全操作规程

滤尘工在纺织公司的生产流程中扮演着至关重要的角色，他们的工作直接影响到产品质量和员工健康。本规程旨在确保滤尘工的安全操作，防止事故的发生，提升生产效率。

1. 穿戴防护装备：包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以保护呼吸道、头部、眼睛、手部和听力。

2. 检查设备：在启动设备前，检查滤尘系统是否正常，无漏电、松动或磨损情况。

3. 正确操作：遵循设备操作手册，不得擅自调整设备设置。

4. 定期清洁：定期清理滤网和集尘室，防止灰尘积聚过多。

5. 应急处理：熟悉应急程序，如遇火灾、设备故障等紧急情况，迅速启动应急预案。

篇24

纺织公司的千斤顶安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保千斤顶无明显损坏，各部件完好，操作手柄灵活。

2. 工作环境：选择平整坚实的地面，避免在松软或倾斜的地面上使用。

3. 负载评估：准确估算提升物体的重量，不得超过千斤顶的最大承载能力。

4. 定位放置：正确放置千斤顶，使其底座与地面完全接触。

5. 操作步骤：遵循先升起后支撑，再卸载的顺序，避免突然下落。

6. 人员安全：操作过程中保持安全距离，禁止人员站在提升物下方。

7. 维护保养：定期检查保养千斤顶，确保其性能稳定。

篇25

纺织公司包磨剌辊工安全操作规程

1. 检查设备：每日工作前，需对磨刺辊设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，防止意外伤害。

3. 安全启动：遵循设备操作手册，正确启动和关闭设备，避免突然启动造成的危险。

4. 工件处理：包磨过程中，确保工件放置平稳，避免因不平衡导致的设备损坏或人身伤害。

5. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，切勿试图自行解决。

6. 清洁维护：定期清洁设备，防止积尘引发故障，保持工作环境整洁。

7. 培训与演练：定期进行安全操作培训和应急演练，提高员工应对突发状况的能力。

篇26

f1520细纱机型自动理管机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与关闭

2. 管纱装载与卸载

3. 操作面板及控制功能

4. 故障排查与维护

5. 安全操作规定

篇27

纺织公司空压机安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：确保空压机在运行前无异常磨损、漏油或松动现象。

2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，包括电源检查、压力表读取和阀门调整。

3. 运行监控：持续观察空压机运行状态，注意温度、压力、噪音等关键指标。

4. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机并按照应急流程处理。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等保养工作。

6. 关机程序：在结束工作后，正确关闭设备并断开电源。

7. 安全防护：使用个人防护装备，遵守安全操作距离，防止意外发生。

篇28

纺织公司起重和交通运输安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保所有起重和运输设备在使用前经过详细检查，排除故障和安全隐患。

2. 操作员资质：所有操作人员需持有相关证书，并定期接受安全培训。

3. 货物装载与固定：正确评估货物重量，合理装载，确保货物牢固固定。

4. 交通规则遵守：在厂区内遵守交通标志，遵循行驶路线，保持安全速度。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在突发事件中迅速响应。

篇29

纺织公司叉抱车、铲车驾驶员安全操作规程

一、叉抱车操作规程

1. 驾驶前检查：确保叉抱车各项功能正常，无漏油、漏气现象，轮胎充气适当，刹车系统有效。

2. 载物操作：装载货物时，应平稳放置，不超过车辆最大承载能力，货叉应完全插入货物底部，避免偏载。

3. 行驶中：保持低速行驶，注意周围环境，避免急转弯和突然加速、减速。

4. 倒车：倒车时，应先鸣笛，缓慢后退，确保视线清晰。

5. 升降操作：升起或下降货物时，确保人员远离，避免快速升降造成不稳定。

二、铲车操作规程

1. 预检工作：启动前检查铲车各部件，特别是刹车、转向系统，确认无异常。

2. 装卸物料：铲取物料时，保持铲斗平稳，避免过度倾斜，装卸过程中避免撞击其他设备。

3. 行驶安全：驾驶时保持恒定速度，不得超速或高速急转弯，尤其在狭窄区域要特别小心。

4. 铲斗操作：升起铲斗时，确保下方无人，下降时要缓慢，防止物料滑落。

5. 停车规定：停车时应选择平坦地面，拉紧手刹，铲斗落地，关闭电源。

篇30

纺织公司细纱值车工安全操作规程

纺织公司的细纱值车工在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，确保生产安全与效率。这些规程主要包括：

1. 熟悉设备：了解细纱机的结构、功能及操作方法，定期进行设备检查。

2. 正确穿戴：穿着合适的防护服，戴好工作帽，防止头发卷入机器。

3. 操作前准备：开机前检查设备是否正常，清除设备上的棉絮和杂物。

4. 安全启动：按照规定程序启动设备，不得擅自提高速度。

5. 运行监控：运行中密切观察设备运行状态，发现异常及时停机。

6. 工具使用：使用专用工具进行维修，不得使用易产生火花的工具。

7. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并上报。

8. 停机维护：停机后及时清理设备，做好日常保养。

9. 交接班制度：交接班时，详细说明设备状况和注意事项。

10. 安全培训：定期参加安全培训，提升安全意识。

纺织公司试化验工安全操作规程范文

1、必须遵守安全制度，严禁违章作业，新员工必须经过安全技术和业务技术培训，并考试合格后，方可独立操作。

2、试验易燃易爆物品时，应严格操作，并穿好防护用品，倒易燃物时，周围不得有火。

3、使用酒精灯时，应先检查是否有漏气现象，如发现漏气应立即停止使用。

4、在使用电器设备时，应事先检查开关电机以及机械设备各部位是否完好无损。

5、严禁用导电器具清扫电器和用湿布擦洗电器设备，禁止用湿手分、合开关或接触电器设备。

6、遇水易着火的物质严禁丢入废物筒内，凡能引起火灾的物质，应集中在专门的容器内，并放到安全地点，不得随意乱放。

7、在化验室内存放的各种易燃物品和有毒、腐蚀物品的数量不宜过多，要有专人管理。并做到随用随领。

8、一旦发生火灾事故，首先切断电源，不得用水补救不溶于水的物质，以防较大的事故发生。