纺织公司操作规程15篇

有哪些

纺织公司操作规程

一、生产流程管理

1. 原料采购：确保原料质量，遵循供应商评估体系。

2. 生产计划：制定科学的生产排期，合理分配资源。

3. 生产操作：执行标准作业程序，保证产品质量。

4. 设备维护：定期保养，确保设备高效运行。

5. 质量控制：实施全过程监控，严格执行质量标准。

6. 成品检验：对成品进行严格的质量检查，确保客户满意度。

7. 包装与储存：按照规定进行产品包装，保持适宜的储存环境。

二、员工培训与发展

1. 新员工培训：入职初期进行岗位技能培训。

2. 在职培训：定期举办技术提升和安全教育课程。

3. 职业发展：建立晋升通道，鼓励员工持续学习和成长。

三、安全管理

1. 防火防爆：遵守消防法规，定期检查消防设施。

2. 个人防护：提供必要的防护装备，确保员工安全。

3. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力。

四、环保与可持续发展

1. 废物处理：遵循环保法规，妥善处理废弃物。

2. 节能减排：优化工艺流程，降低能源消耗。

3. 绿色采购：优先选择环保材料，推动供应链绿色化。

五、客户关系管理

1. 客户服务：提供及时有效的客户服务，解决客户问题。

2. 关系维护：定期与客户沟通，了解需求，提升客户满意度。

3. 售后支持：建立完善的售后服务体系，确保客户权益。

目的和意义

这些操作规程旨在确保纺织公司的生产效率和产品质量，保障员工安全，促进企业的可持续发展，同时加强与客户的合作关系。通过标准化的流程管理，可以降低运营风险，提高生产效益，实现企业的长期稳定增长。此外，良好的员工培训和发展机制有助于激发员工潜力，提高整体团队素质。严格的环保措施则有助于企业树立良好的社会形象，符合当前全球可持续发展的趋势。

注意事项

1. 执行操作规程时，务必遵守国家相关法律法规，确保合规经营。

2. 员工需定期接受培训，熟悉并掌握规程内容，防止因操作不当引发事故。

3. 在面对突发情况时，应灵活运用应急预案，确保快速有效应对。

4. 质量是企业的生命线，任何时候都不能放松质量控制。

5. 持续改进是企业进步的动力，应定期评估和更新操作规程，以适应市场变化和技术进步。

请注意，操作规程的实施需要全员参与和严格执行，任何疏忽都可能影响到公司的正常运作和长远发展。

纺织公司操作规程范文

第1篇 纺织公司试化验工安全操作规程

1、必须遵守安全制度，严禁违章作业，新员工必须经过安全技术和业务技术培训，并考试合格后，方可独立操作。

2、试验易燃易爆物品时，应严格操作，并穿好防护用品，倒易燃物时，周围不得有火。

3、使用酒精灯时，应先检查是否有漏气现象，如发现漏气应立即停止使用。

4、在使用电器设备时，应事先检查开关电机以及机械设备各部位是否完好无损。

5、严禁用导电器具清扫电器和用湿布擦洗电器设备，禁止用湿手分、合开关或接触电器设备。

6、遇水易着火的物质严禁丢入废物筒内，凡能引起火灾的物质，应集中在专门的容器内，并放到安全地点，不得随意乱放。

7、在化验室内存放的各种易燃物品和有毒、腐蚀物品的数量不宜过多，要有专人管理。并做到随用随领。

8、一旦发生火灾事故，首先切断电源，不得用水补救不溶于水的物质，以防较大的事故发生。

第2篇 纺织公司滤尘工安全操作规程

1、按规定时间清扫滤尘室和机械、电气设备，做清洁时在开关处挂安全警示牌。

2、认真巡回检查，发现机器有异响和闻到烟火味、糊味应立即关车，通知有关人员处理。

3、进入滤尘机内要小心头顶、脚下，防止磕碰、滑跌。

4、登高作业要小心、谨慎，严格按登高作业安全规程执行，防止跌落。

5、严格执行交接班制度并做好记录。

6、滤尘室的棉尘要规定进行清理，送到指定地点，不得积存。

第3篇 纺织公司包磨剌辊工安全操作规程

1、包磨剌辊必须戴好防护眼镜，严禁戴线手套。

2、包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。

3、剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。

4、包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。

第4篇 纺织公司推包、开包工安全操作规程

1、掀包时体位和用力适当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。

2、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。

3、拆包时必须戴好防护手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两边是否有人，防止铁丝、塑钢带崩伤。

4、拆包要用专用工具，严防打击出火花。

5、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、铁皮、包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束，放在规定地点。清理铁丝、塑钢带时注意提防铁丝，塑钢带弹回打伤脸部。

6、掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。

第5篇 纺织公司粗纱值车工安全操作规程

1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。

2、不准打开齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。

3、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。

4、下龙筋下面不允许放杂物。

5、皮辊缠花时必须用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。

6、发现机器异响、振动，立即关车，通知维修人员查明原因进行修复。

7、容器应放在规定地点。

8、掀车盖时，要轻拿轻放。

9、落纱前下龙筋不准放木管。

10、严禁乱动电气部件。自停安全装置失灵，立即通知电气维修人员处理。

11、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第6篇 纺织公司络筒值车工安全操作规程

1、严格执行运转交接制度，做到对口交接，长发不外露，不准穿大工作服，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋。

2、开车时应首先查看机台上有无他人作业，打好招呼方能开车。

3、清洁工具要定点、定位放置，不准放到车面上和其它转动部位，以防倾倒，滑落造成机械事故。

4、严禁用力冲撞手推车，避免撞坏设备和撞伤邻车值车工。

5、发现机器有异响、异味或发生火警应立即关闭电源并及时报告有关人员。

6、清洁传输带时必须关闭传输开关，纱线接头时严禁触动或阻止纱库，槽筒大、小吸嘴等装置动作。

7、显示屏上面的数据包括工艺、车速、产量严禁私自变动。

8、积极配合搞好日常设备维护。清洁完毕后，清洁气管开关要及时完毕，气管线要整理好。

9、工作时集中精力，防止坏管飞纱伤人。

10、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第7篇 纺织公司清花值车工安全操作规程

1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。

2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。

3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。

4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物， 拣不着的地方要停车处理

5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启动小机。

6、做抓棉机传动部位清洁工作时，必须切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，必须切断电源，并悬挂安全警示牌，

7、做混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车待设备停稳后，方可进行；做传动轮、传动带等部位清洁时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩是否安全有效。

8、做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。

9、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬抬给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。

10、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观察窗上的锁打开，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车，观察窗上锁的钥匙由班组长保管。

11、所有清花工序清洁或处理故障时，都必须切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。

12、电气设备发生故障，必须找电工排除；机械设备发生故障，必须找修机工排除。严禁私自处理。

13、操作人员作业时禁止携带火种。

14、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品

第8篇 纺织公司打包工安全操作规程

1、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。

2、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察周围是否有其他工作人员，确认无危险方可工作。

3、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即报告电气检修人员。

4、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。

5、打包机工作时，必须将打包机的门关严。

6、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆放。

7、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内

8、出包时压头必须升到最高位置，并将操作杆调到空档位置。

9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。

10、打包机不工作时，将压头放到底部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。

11、掀包时要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。

12、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。

13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。

第9篇 纺织公司细纱换纱工安全操作规程

1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。

3、粗纱车不超载，运输要稳，防止粗纱落地。

4、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。

第10篇 纺织公司电动葫芦工安全操作规程

1、工作前，必须检查，电动葫芦起动装置是否完好，钢丝绳是否损伤，吊钩是否完好。

2、钢丝绳须正确地卷绕到筒上。

3、起吊物件时应牢固的系紧，并用专用索具，不准用三角皮带替索具，

4、起吊重量不允许超过规定的最大负荷量。

5、起重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。吊钩、起吊装置和工件不允许与任何物件相牵连。

6、起重和移动工件时应防止和避免工件摇摆。

7、钢丝绳相互缠绕时，应立即停止使用。

8、未经检验或检修期限已过的起吊装置、钢丝绳、吊钩等禁止使用。

9、起吊物件缚捆处有油脂时，应揩净后再起吊。

10、运送工作时，必须注意前、后、左、进行工作的人员，不允许从人的上空运送工件。

11、严禁任何人在吊起后的工件下通行或站立。

12、起吊时，必须吊正工件的中心，在调运的过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。

13、工作结束或工间休息，在工件下面禁止任何人通行或站立，并采取支撑措施。

第11篇 纺织公司倒筒脚工安全操作规程

1、滚筒和滚筒轴缠纱时，必须停车处理。

2、落筒时要注意防止筒子、木管等掉下砸脚，防止手被滚筒擦伤，筒子放在车顶上不得超过两层。

3、上、下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。

4、座车启动和行进，要慢行，避免撞人和翻车。

5、座车上只允许坐一人。

6、木管掉在地上要随时拣起。

、 7、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第12篇 纺织公司清梳保全工安全操作规程

1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必须切断电源）。

2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。

3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。

4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。

5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。

6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。

7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。

8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。

9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。

10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

11、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。

12、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。

13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。

14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。

15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。

16、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。

17、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。

18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。

19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认无异常时，方可试车。

20、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。

21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。

22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。

23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。

24、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。

25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业

第13篇 纺织公司络筒摆管工安全操作规程

1、严格执行摆管工的交接班制度，做好对口交接，做到交清、讲明、彻底。

2、操作执行摆管工工作法，纱巴处理干净后方可摆在管盒内。

3、在工作过程中不准出现摆倒管、错管现象，破损管及时挑出，及时捉疵。

4、随时保持班中环境卫生，及时清理摆管架下面的积花。

5、工作中严禁触摸传动带，杜绝事故的发生。

第14篇 纺织公司细纱落纱工安全操作规程

1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。集落长车落纱（f1520细纱机型）必须严格执行操作规范。

2、摇钢铃板时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。

3、落纱后开车，必须先发出开车信号。

4、发现破裂的筒管，应立即拣出。

5、管纱落地要立即拾起，防止滑跌。

6、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，防止碰伤人。

7、落完纱后，把落纱车存放在规定区域，不允许乱放。

第15篇 纺织公司织布保全挂机工安全操作规程

1、工作时切断电源，挂上安全警示牌，才能进行工作。

2、拆装、搬抬较重部件，必须专人指挥协作配合，互相呼应，抬稳轻放。

3、拆卸机件必须按工作法使用工具，不准硬敲硬砸。

4、拆下机件应按规定妥善放置。

5、在工作时，需转动危险部位时，要彼此打招呼。

6、试车前必须清点工具和检查车上有无杂物，装好安全装置，确认无危险时才能试车。

7、电动上轴车使用前要先进行检查，特别是挂臂、吊链、电气线路等重点部位，发现问题及时维修处理后方可使用。

8、电动上轴车运轴时，要稳且慢，过门要发出信号，注意行人、车辆、机器，严防碰撞。

9、挂机多人操作时，要有一人统一指挥，现场有序，不能忙乱，相互做好配合。

10、空盘头、综框、停经片等要及时运离现场，放到指定地点，不能随处乱放。

11、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

12使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业