管绞操作规程有哪些（7篇）

管绞操作规程有哪些

篇1

管绞操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保管绞机的各个部件完好无损，润滑系统正常运行。

2. 材料准备：选择适合的管材，并进行切割、打磨等预处理工作。

3. 管材安装：将管材正确放置在管绞机的夹具中，调整好位置和角度。

4. 设置参数：根据管材的材质和直径，设定合适的绞合速度、压力和旋转方向。

5. 启动操作：启动管绞机，观察管材绞合的过程，及时调整设备参数以保证质量。

6. 质量检验：绞合完成后，对管材进行质量检查，包括外观、尺寸和性能测试。

7. 清理维护：关闭设备，清理残留物，对管绞机进行常规保养。

篇2

成缆、管绞工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查电缆生产设备是否完好，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认电源线路安全，接地良好，防止电击事故。

3. 清理工作区域，移除可能影响操作的杂物。

二、工件准备与安装

1. 根据工艺要求选择合适的电缆芯线，确保材料质量合格。

2. 安装绞合模具，保证尺寸准确，避免电缆质量问题。

3. 检查并调整绞合速度，确保稳定运行。

三、操作流程

1. 启动设备，进行空转检查，确认无异响和振动。

2. 将电缆芯线放入设备，开始绞合，注意张力均匀。

3. 监控设备运行状态，及时调整，防止电缆打结或损伤。

四、安全措施

1. 工作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 设备运行中禁止接触运动部件，避免发生机械伤害。

3. 发现异常应立即停机，排查问题后再继续工作。

五、质量控制

1. 定期检查成缆质量，确保绞合紧密，无松散现象。

2. 按照规定进行检验，如发现问题，及时反馈并调整工艺。

3. 记录生产数据，以便追踪和改进。

篇3

管绞机操作规程

管绞机，作为管道施工中的重要设备，主要用于钢丝、电缆、纤维等材料的绞合工作。其操作规程包括以下关键步骤：

1. 设备检查：

- 确保管绞机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。

- 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。

2. 准备工作：

- 根据工件规格调整绞合速度和压力。

- 安装合适的模具，确保与工件匹配。

3. 加工操作：

- 将材料放入管绞机，启动设备，逐步增加进给速度。

- 观察绞合效果，适时调整参数。

4. 运行监控：

- 操作过程中注意设备运行状态，及时发现异常并停机处理。

- 定期检查设备温度，防止过热。

5. 停机与维护：

- 完成工作后，关闭电源，清理设备上的残留物。

- 对设备进行常规保养，如更换磨损部件，涂抹润滑油。

篇4

管绞机操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 操作步骤

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 安全规定

篇5

管绞机安全操作规程

一、设备认知与准备

1. 熟悉管绞机的各个部分，包括主电机、绞线装置、控制系统及安全防护装置。

2. 检查设备是否清洁，无明显磨损或损坏部件。

3. 确认电源线完好，接地可靠。

二、开机前检查

1. 检查绞线材料是否符合工艺要求，无异常扭曲或断裂。

2. 根据工作需求，正确设置绞线速度和张力。

3. 确保所有安全门和防护罩已关闭并锁定。

三、操作步骤

1. 启动主电机，待设备稳定运行后，逐步投入工作。

2. 监控绞线过程，适时调整张力，保持绞线质量均匀。

3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，断电后再进行故障排查。

四、停机与维护

1. 完成工作后，按顺序停止设备，清理残留材料。

2. 定期对设备进行润滑和保养，确保良好运转状态。

3. 报告任何异常现象，由专业人员进行维修。

篇6

管绞机安全操作规程

管绞机是管道制造和维修工作中不可或缺的设备，其高效运作时，安全操作显得尤为重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，规定如下关键环节：

1. 设备检查：在启动前，务必检查管绞机各部件是否完好，如滚轮、传动装置、刹车系统等，确保无松动、损坏现象。

2. 工具准备：使用专用工具，如扳手、螺丝刀等，确保工具完整无损，且符合安全标准。

3. 管材处理：对管材进行预处理，去除毛刺、尖锐边缘，防止损伤设备或人员。

4. 操作位置：操作人员应站在安全位置，远离旋转部件，避免意外接触。

篇7

成缆管绞工安全技术操作规程主要包括以下方面：

1. 工具设备准备

2. 工作场所安全检查

3. 操作前的个人防护措施

4. 成缆工艺流程

5. 设备操作与维护

6. 应急处理和事故预防

管绞机-安全操作规程范文

1、穿戴好劳动保护用品,确保安全生产。

2、检查主机、辅机,防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠,所有运动及移动部位如:收线放线架的铜套,排线螺杆,托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油,运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。

3、工装,模、量具及盘具摆放位道路畅通,检查待用盘具是否符合要求。

4、检查待绞制的单线直径及表面质量,合格才准使用。

5、机器运转正常后,停机对产品进行自检:绞线节距,外径,绞向及单线直径,绞线表面质量合格,方能开车生产。

6、下班后擦试设备,打扫场地卫生,工、模、量具及盘具摆放整齐,填好当班生产记录。

7、应急措施:

(1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。