调整工安全操作规程有哪些（6篇）

调整工安全操作规程有哪些

篇1

1. 熟悉设备：熟悉中轧机的结构、性能和操作方式，了解设备的正常运行状态。

2. 安全防护：穿戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。

3. 检查设备：开机前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

4. 设定参数：根据生产需求，正确设定轧制速度、压力等工艺参数。

5. 观察运行：在设备运行过程中，密切注意设备运行状况和产品品质，及时调整。

6. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

篇2

调整工安全操作规程

调整工的工作涉及多种机械设备的操作与维护，确保生产流程的顺畅与安全至关重要。本规程旨在规范调整工的安全作业行为，包括但不限于以下几点：

1. 熟悉设备：了解所操作设备的性能、操作方法及可能存在的风险。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

3. 检查设备：在启动设备前进行常规检查，确保设备处于良好状态。

4. 遵守操作程序：严格按照设备操作手册和工作流程进行作业。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序和应急预案。

6. 危险警示：设置并遵守现场警示标识，避免无关人员接近工作区域。

7. 保持工作环境整洁：定期清理工作区域，防止滑倒、绊倒等事故。

篇3

调整工安全操作规程

调整工在生产线上扮演着至关重要的角色，他们负责设备的调整与维护，确保生产流程的稳定和高效。为保障调整工的人身安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 熟悉设备：了解并掌握所操作设备的工作原理、性能及操作方法。

2. 个人防护：穿戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 设备检查：每次作业前，对设备进行全面检查，确认无异常情况。

4. 启动与关闭：遵循设备启动和关闭的正确程序，避免突然启动或停机造成的风险。

5. 操作限制：不在设备运行时进行调整，除非是紧急停机或设备设计允许。

6. 工具使用：正确使用和保管工具，防止工具丢失或损坏导致的事故。

7. 危险区域标识：注意并遵守危险区域标识，避免进入禁止区域。

8. 通讯畅通：保持与同事和上级的良好沟通，及时报告异常情况。

9. 应急措施：熟悉并定期演练应急预案，提高应对突发状况的能力。

篇4

轧钢调整工安全技术操作规程

轧钢调整工的工作涉及到钢铁生产的重要环节，确保设备安全运行、产品质量达标以及人员安全至关重要。本规程旨在规范调整工的操作行为，减少事故风险。

篇5

吐丝机调整工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 吐丝过程中的安全操作

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 个人防护装备的使用

6. 应急措施

篇6

粗轧调整工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保设备清洁，无明显油污、杂物。

2. 检查液压系统，确认油压正常，无泄漏现象。

3. 检查电气系统，确保线路完好，控制开关灵活可靠。

4. 检查轧辊，确认其表面无裂纹、剥落等异常。

二、工作前的安全措施

1. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

2. 掌握当班的生产计划和轧制规格，了解原料钢坯的材质和尺寸。

3. 检查钢坯是否有夹杂、裂纹等缺陷，如有问题及时报告。

三、操作过程中的安全注意事项

1. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，鸣笛警示。

2. 在设备运行中，禁止进行任何手动调整，以防卷入。

3. 观察压力表和电流表，确保在安全范围内运行。

4. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

四、换辊与维护

1. 换辊时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。

2. 使用专用工具进行拆装，避免砸伤或挤压。

3. 检查新辊的质量，确认无损伤后方可安装。

五、交接班

1. 交接班时，详细记录设备状态、生产情况及存在的问题。

2. 对接班人员进行安全交底，确保其了解当前工作状况。

轧钢调整工安全技术操作规程范文

1.接班前要穿戴好劳动保护用品,认真检查本岗位所用的工具,并将操作区域清理整洁,以便于操作,保证安全。

2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管,检查完毕后,必须将安全挡板和其它安全设施就位,方可启动轧机。

3.开车过钢时,各岗位人员必须离开轧机2米以外,严禁操作人员跨红钢和进入剪坑,无关人员不准在线停留。

4.开车与停车时,由于长指挥,必须事先发出开车、开车信号。

5.调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全,并且用喇叭寻呼多次,方可开车。

6.轧机转动时,不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时,要站在轧机的出口处,严禁戴手套。

7.利用天车处理事故、换辊或其它作业,必须有专人指挥,挂掉前要吊具合格,方可作业。

8.在停车检修或换轧前,必须切断与轧机相连的所有电源,并挂警示牌。

9.所有轧线故障(转动部分及导卫)必须停车后方可处理。

10.利用天车处理堆钢事故时,一定要用铁链挂牢,指挥天车拉钢时,一定要注意周围不能有人和重要设备。

11.气割人员必须执政上岗,上岗前检查压力表、气带可靠好用。

12.轧钢调整在线看样时,动作迅速,看完样后立即离开3米以外。

13.在线堆钢时,根据堆钢情况,需要急停车,由岗位工发放停车信号,防止事故扩大。

14.轧钢调整工在试小刚时,轧机速度为主机爬行速度,轧机出口处不准站人,非试轧人员不准靠近,试辊缝时侧握铁丝,不准握端头。

15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象,设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。

16.在1#、2#剪取钢样时,一定要确认轧制正常,取样板牢靠。

17.使用地面站时,只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作,起动前,应确认轧机是否有人作业,确认无误后,方准启动,其他人员禁止操作。