调整工安全操作规程5篇

有哪些

调整工安全操作规程

调整工的工作涉及多种机械设备的操作与维护，确保生产流程的顺畅与安全至关重要。本规程旨在规范调整工的安全作业行为，包括但不限于以下几点：

1. 熟悉设备：了解所操作设备的性能、操作方法及可能存在的风险。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

3. 检查设备：在启动设备前进行常规检查，确保设备处于良好状态。

4. 遵守操作程序：严格按照设备操作手册和工作流程进行作业。

5. 应急处理：熟悉紧急停机程序和应急预案。

6. 危险警示：设置并遵守现场警示标识，避免无关人员接近工作区域。

7. 保持工作环境整洁：定期清理工作区域，防止滑倒、绊倒等事故。

目的和意义

调整工安全操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作，可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，同时也有助于提升员工的职业素养和安全生产意识。

注意事项

1. 在操作设备前，务必确保所有安全装置完好无损，如安全门、防护罩等。

2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发故障。

3. 遇到异常情况时，立即停止作业并报告上级，切勿自行处理。

4. 禁止在疲劳、饮酒或服用可能影响反应能力的药物后进行工作。

5. 工具应妥善保管，避免遗失或误用，特别是尖锐工具，使用后应及时归位。

6. 保持良好的沟通，与同事协作时，确保彼此都明白对方的动作和意图，避免误操作。

7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

以上规程需每位调整工严格遵守，确保个人安全，保障生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际工作中，遇到任何问题，都应及时向上级反映，共同探讨解决方案，确保规程的有效执行。

调整工安全操作规程范文

第1篇 轧钢调整工安全技术操作规程

1.接班前要穿戴好劳动保护用品,认真检查本岗位所用的工具,并将操作区域清理整洁,以便于操作,保证安全。

2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管,检查完毕后,必须将安全挡板和其它安全设施就位,方可启动轧机。

3.开车过钢时,各岗位人员必须离开轧机2米以外,严禁操作人员跨红钢和进入剪坑,无关人员不准在线停留。

4.开车与停车时,由于长指挥,必须事先发出开车、开车信号。

5.调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全,并且用喇叭寻呼多次,方可开车。

6.轧机转动时,不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时,要站在轧机的出口处,严禁戴手套。

7.利用天车处理事故、换辊或其它作业,必须有专人指挥,挂掉前要吊具合格,方可作业。

8.在停车检修或换轧前,必须切断与轧机相连的所有电源,并挂警示牌。

9.所有轧线故障(转动部分及导卫)必须停车后方可处理。

10.利用天车处理堆钢事故时,一定要用铁链挂牢,指挥天车拉钢时,一定要注意周围不能有人和重要设备。

11.气割人员必须执政上岗,上岗前检查压力表、气带可靠好用。

12.轧钢调整在线看样时,动作迅速,看完样后立即离开3米以外。

13.在线堆钢时,根据堆钢情况,需要急停车,由岗位工发放停车信号,防止事故扩大。

14.轧钢调整工在试小刚时,轧机速度为主机爬行速度,轧机出口处不准站人,非试轧人员不准靠近,试辊缝时侧握铁丝,不准握端头。

15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象,设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。

16.在1#、2#剪取钢样时,一定要确认轧制正常,取样板牢靠。

17.使用地面站时,只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作,起动前,应确认轧机是否有人作业,确认无误后,方准启动,其他人员禁止操作。

第2篇 中轧调整工安全操作规程

1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。

2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损,出水部位是否对准运转的冷却部位,进、出口道、过桥是否转动正常,保证畅通无阻,没有障碍物。

3、 调整工需要停钢进行检查、调整时,一定要事先与操作台操作工取得停止过钢信号,经同意和采取一整套安全措施后方可调整。

4、 轧件的头尾卡住进口或咬入进口轧辊时,严禁戴手套操作;严禁用手直接接触,要用钳子处理,防止事故发生。

5、 调整工对轧机故障处理完毕后,应及时与操作台工取得联系,确认无误后方可过钢。

6、 处理轧机堆钢,必须是二人以上并设有专人监护,严禁单人处理故障。

7、 在轧制中,要换导卫装置时,更换作业人员的手、头,不准伸入轧机之内,处理进、出口故障时,严禁戴手套。

8、 中轧换辊必须有一名负责人员或班长在现场统一指挥,要分工明确,联系时,互相关照,工作仔细,严禁出现无秩序现象。

9、 使用行车吊物件,禁止从人员和设备上方通过,不准斜吊,要有专人指挥,禁止多人指挥。

10、 换辊时,人体严禁站在辊头的一侧,操作时要统一指挥,要谨慎小心,不得损伤设备。

11、 试小样一定要与轧钢工联系,要前后打招呼,确认不危及安全,要有专人监护,严禁戴手套。

12、 发生严重事故时,应立即向安全科、调度、车间汇报并将伤者送往医院。

13、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。

第3篇 粗轧调整工安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、 应检查使用的工具是否可靠使用,轧槽有无错位,导卫装置是否齐全、摆正,各紧固件是否松动,如有异常要立即处理。

3、 调整轧机螺丝时,必须用死板手,两脚要站稳,板手要放正,先试板后,方可用力操作,防止打滑跌伤。

4、 打锤时严禁戴手套,要检查锤头与锤把连接是否牢固,并注意周围人员防止大锤飞出伤人。

5、 中途调整、检查轧槽时,事先和操作工联系,停止过钢后,方可进行检查,严禁站在出钢口。要换导卫时,必须停机。

6、 轧机运转时检查轧槽,禁止用手摸。调整导卫、装水管严禁戴手套,衣袖应扣紧。检查各道坯料尺寸时,应与操作工联系好方可进行。卡钢时,必须站在适当位置,防止发生意外。

7、 轧机部件需加、去垫时,钢丝绳应挂牢固,有专人指挥行车,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸伤手足。

8、 如发生轧件冲掉出口,挤裂进口引板或冲断横梁等事故,应停机处理。

9、 发生断辊重大设备事故时,应紧急停机,防止事故扩大。

第4篇 调整工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。

2、严禁用湿手操作以防触电。

3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；

4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；

5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；

6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；

7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；

8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；

9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；

10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。

11、严格执行轧钢厂专项安全规程；

12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；

13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；

14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；

15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；

16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；

17、换品种检修安全注意事项：①、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；②、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；③、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；④、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；⑤、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；⑥、上、下轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；⑦、现场检修人员必须做到避让天车；

18、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。

20、下冷床测量、检查轧件必须注意脚下油污，防滑倒、摔伤，必须两人同时作业，一人监护，一人测量；

21、过钢时严禁跨越冷床入口辊道；

22、上轧机调整压下辊缝及测量时必须停机进行且按下机旁操作箱急停按钮；

23、调整轧机时严禁站在成品出口辊道盖板上观察轧件，防轧件窜出伤人；

24、上冷床测量轧件必须与5#操作台联系好，必须在链条停下时进行，而且必须两人同时作业，一人监护，一人测量；

25、使用磨光机打磨粘钢或者处理待处理时，必须戴好面具且磨光机有防护罩；

26、处理待处理在翻钢过程中要使用专用工具，同时确认好脚、手的安全摆放之后方可进行操作；

27、在冷床取样时，人员严禁超过冷床平台站在冷床移动齿上进行取样；

28、严禁在吊起的重物下工作、停留。

第5篇 吐丝机调整工安全操作规程

1、 上岗前要穿戴好个人劳保用品。

2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固，检查夹送辊是否运转正常，吐丝机良好，所有的安全防护装置是否完整无缺。

3、 检查穿水区内各导线管、引线管、喇叭口是否高低一致，管内无阻物，所有的控制开关是否灵活、有效，各旋转设备和传动装置应转动自如，时常处于良好状态。

4、 在生产中若出现卡钢、跑钢、堆钢时，操作工必须让操纵台亮红灯显示，停止过钢，切实做到停机后方可处理事故。

5、 在调整夹送辊、吐丝机时，要首先得到班长的允许，然后通知操纵台的操纵工发出停止过钢，停机信号，过钢的道次中放下安全挡板方可调整。

6、 禁火区不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、积水等杂物。

7、 在开机时，转动部位不得有障碍物，安全罩要罩好，人不得站在转动部位附近，要站在安全区。

8、 检修时，必须严格按安全操作规程进行操作，切实做好安全防患措施。

9、 在吐丝机、夹送辊、输送辊道、引线 管、导线 管、喇叭口正常运转中，若发生崩钢、窜钢、飞钢等事故时，操作人员要密切注视红钢的走向，要及时避让，以免造成人身伤害。

10、 发生事故，要相互通气、相互关照，提前处理，以免事故扩大。

11、 发生人身伤害事故，要及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院抢救。

12、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识，总结和制订安全操作措施。