调整工安全操作规程注意事项（6篇）

调整工安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 详细检查设备，确认无异常磨损或损坏，如发现异常应立即报告并修复。

- 熟悉当日生产计划，了解所需钢材规格和工艺参数。

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

2. 设备启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自跳过步骤。

- 监控设备运行状态，注意观察仪表读数，确保在正常范围内。

- 轧制过程中，如发现异响、振动过大，应立即停车检查。

3. 材料处理：

- 检查钢坯质量，确保无裂纹、折叠等缺陷。

- 正确放置钢坯，避免因倾斜或滑动引发事故。

- 在操作过程中，保持与设备和移动材料的安全距离。

4. 工作中交流与协作：

- 使用标准手势和信号与同事沟通，避免误解。

- 遵守交接班制度，清楚交代设备状况和未完成的工作。

5. 应急处理：

- 熟知紧急停机程序，遇突发情况迅速执行。

- 发生火灾或泄漏等紧急事件，立即启动应急预案，疏散人员。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养，保持清洁，及时更换磨损部件。

- 报告并记录设备故障，协助维修人员查找原因。

7. 培训与学习：

- 参加安全培训，提高安全意识和技能。

- 学习新的工艺和技术，适应生产需求的变化。

8. 个人健康与休息：

- 注意休息，避免疲劳作业影响判断力。

- 遵守劳动法规，合理安排工作时间。

9. 环境保护：

- 控制噪音、尘埃和废弃物，遵守环保规定。

请注意，安全操作规程的执行需要每位轧钢调整工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 不得擅自更改设备参数，必须按照工艺要求进行调整。

2. 工作中保持专注，严禁聊天、打闹，以免分散注意力。

3. 遇到突发情况，应保持冷静，按既定程序处理，切勿盲目行动。

4. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

5. 保持良好的工作习惯，如定期清理工作区域，避免滑倒、绊倒等意外。

粗轧调整工的工作涉及到设备、物料和人员的多重安全因素，每位工人都应视规程为生命线，严格执行，确保安全无虞。只有这样，我们才能实现高效、安全的生产目标，共同维护企业的稳定发展。

篇3

1. 设备检查与准备：

- 每日工作前，必须对吐丝机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常。

- 开机前确认电源线路安全，防止短路或漏电。

2. 吐丝过程中的安全操作：

- 保持正确站位，远离旋转部件，避免衣物或身体部位卷入。

- 调整吐丝速度时，需缓慢进行，避免过快导致设备失控。

3. 故障排查与处理：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查，不得强行运行。

- 若故障无法自行解决，及时上报维修人员，不得擅自拆修。

4. 维护保养：

- 定期清理机器内部及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 按照厂家推荐周期进行保养，更换磨损部件。

5. 个人防护装备的使用：

- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

- 穿戴工作服，系紧袖口，以防卷入。

- 使用听力保护设备，降低噪音影响。

6. 应急措施：

- 掌握紧急停车按钮的位置，遇到紧急情况能迅速反应。

- 学习并熟悉火警、电气事故等应急预案，提高应对能力。

以上各项操作规程务必牢记于心，严格执行。在实际工作中，应灵活运用专业知识，针对具体情况进行合理判断，确保安全生产。要时刻保持警惕，预防潜在危险，共同营造安全、高效的工作环境。

篇4

1. 不得擅自更改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。

2. 在设备运行中，避免身体任何部位接近运动部件，以防卷入。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

4. 对于噪音过大或产生有害物质的设备，应佩戴相应防护装备。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

以上规程需每位调整工严格遵守，通过共同的努力，营造一个安全、高效的工作环境。安全第一，预防为主，每个细节都可能关乎生命，让我们携手共筑安全防线。

篇5

1. 非专业人员不得随意操作设备，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

2. 在设备运行期间，禁止将身体任何部位伸入危险区域，防止卷入、挤压等事故。

3. 维护保养时，务必断电进行，防止电击或设备突然启动。

4. 对于设备异常，应先停机后排查，切勿强行操作。

5. 妥善处理废料，防止滑倒、绊倒等安全事故。

6. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

7. 工作结束后，清理工作现场，保持设备整洁，做好交接班记录。

以上规程需严格执行，每位中轧调整工都应认识到安全操作的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护和谐、有序的生产环境。

篇6

1. 在操作设备前，务必确保所有安全装置完好无损，如安全门、防护罩等。

2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发故障。

3. 遇到异常情况时，立即停止作业并报告上级，切勿自行处理。

4. 禁止在疲劳、饮酒或服用可能影响反应能力的药物后进行工作。

5. 工具应妥善保管，避免遗失或误用，特别是尖锐工具，使用后应及时归位。

6. 保持良好的沟通，与同事协作时，确保彼此都明白对方的动作和意图，避免误操作。

7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

以上规程需每位调整工严格遵守，确保个人安全，保障生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际工作中，遇到任何问题，都应及时向上级反映，共同探讨解决方案，确保规程的有效执行。

轧钢调整工安全技术操作规程范文

1.接班前要穿戴好劳动保护用品,认真检查本岗位所用的工具,并将操作区域清理整洁,以便于操作,保证安全。

2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管,检查完毕后,必须将安全挡板和其它安全设施就位,方可启动轧机。

3.开车过钢时,各岗位人员必须离开轧机2米以外,严禁操作人员跨红钢和进入剪坑,无关人员不准在线停留。

4.开车与停车时,由于长指挥,必须事先发出开车、开车信号。

5.调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全,并且用喇叭寻呼多次,方可开车。

6.轧机转动时,不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时,要站在轧机的出口处,严禁戴手套。

7.利用天车处理事故、换辊或其它作业,必须有专人指挥,挂掉前要吊具合格,方可作业。

8.在停车检修或换轧前,必须切断与轧机相连的所有电源,并挂警示牌。

9.所有轧线故障(转动部分及导卫)必须停车后方可处理。

10.利用天车处理堆钢事故时,一定要用铁链挂牢,指挥天车拉钢时,一定要注意周围不能有人和重要设备。

11.气割人员必须执政上岗,上岗前检查压力表、气带可靠好用。

12.轧钢调整在线看样时,动作迅速,看完样后立即离开3米以外。

13.在线堆钢时,根据堆钢情况,需要急停车,由岗位工发放停车信号,防止事故扩大。

14.轧钢调整工在试小刚时,轧机速度为主机爬行速度,轧机出口处不准站人,非试轧人员不准靠近,试辊缝时侧握铁丝,不准握端头。

15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象,设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。

16.在1#、2#剪取钢样时,一定要确认轧制正常,取样板牢靠。

17.使用地面站时,只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作,起动前,应确认轧机是否有人作业,确认无误后,方准启动,其他人员禁止操作。