调整工安全操作规程目的和意义（6篇）

调整工安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保吐丝机调整工在生产过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，并通过规范的操作流程，降低事故风险，维护企业生产秩序，保障产品质量，为企业的稳定运营打下坚实基础。

篇2

调整工安全操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作，可以降低设备损坏的风险，延长设备使用寿命，同时也有助于提升员工的职业素养和安全生产意识。

篇3

粗轧调整工安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。通过严格执行规程，可以预防潜在风险，维护生产线的稳定运行，保证产品质量，为企业创造持续、安全的生产环境。

篇4

中轧调整工的安全操作规程旨在确保生产过程的安全和高效，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和设备的完好性。通过严格的规程执行，可以提高产品质量，减少停机时间，降低维修成本，从而提升企业的生产效率和经济效益。

篇5

本规程旨在规范调整工的操作行为，降低工伤事故的发生率，保护员工的生命安全，同时确保生产效率和产品质量不受影响。通过明确的安全操作步骤，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维修成本。此外，良好的安全文化也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。

篇6

本规程的制定，旨在提高轧钢生产的安全性，降低设备故障率，保障工人的生命安全，同时也为提高生产效率和产品质量提供指导。通过明确的操作步骤和安全措施，可以预防潜在的危险，提升整个生产线的稳定性和可靠性。

轧钢调整工安全技术操作规程范文

1.接班前要穿戴好劳动保护用品,认真检查本岗位所用的工具,并将操作区域清理整洁,以便于操作,保证安全。

2.开车前要认真检查本岗位导卫、导管,检查完毕后,必须将安全挡板和其它安全设施就位,方可启动轧机。

3.开车过钢时,各岗位人员必须离开轧机2米以外,严禁操作人员跨红钢和进入剪坑,无关人员不准在线停留。

4.开车与停车时,由于长指挥,必须事先发出开车、开车信号。

5.调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全,并且用喇叭寻呼多次,方可开车。

6.轧机转动时,不准拿开安全挡板及其安全设施。打磨轧槽时,要站在轧机的出口处,严禁戴手套。

7.利用天车处理事故、换辊或其它作业,必须有专人指挥,挂掉前要吊具合格,方可作业。

8.在停车检修或换轧前,必须切断与轧机相连的所有电源,并挂警示牌。

9.所有轧线故障(转动部分及导卫)必须停车后方可处理。

10.利用天车处理堆钢事故时,一定要用铁链挂牢,指挥天车拉钢时,一定要注意周围不能有人和重要设备。

11.气割人员必须执政上岗,上岗前检查压力表、气带可靠好用。

12.轧钢调整在线看样时,动作迅速,看完样后立即离开3米以外。

13.在线堆钢时,根据堆钢情况,需要急停车,由岗位工发放停车信号,防止事故扩大。

14.轧钢调整工在试小刚时,轧机速度为主机爬行速度,轧机出口处不准站人,非试轧人员不准靠近,试辊缝时侧握铁丝,不准握端头。

15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象,设备运行状态良好和辊道上的安全盖板已盖上。另外取样时严禁过钢。

16.在1#、2#剪取钢样时,一定要确认轧制正常,取样板牢靠。

17.使用地面站时,只有所属区域的岗位人员和主控台人员可以操作,起动前,应确认轧机是否有人作业,确认无误后,方准启动,其他人员禁止操作。