烫光操作规程有哪些（4篇）

烫光操作规程有哪些

篇1

烫光机安全操作规程

烫光机，作为纺织、皮革等行业的重要设备，其安全操作对于保障生产效率和员工安全至关重要。本规程旨在明确烫光机的操作步骤和安全要点，确保设备的正常运行和人员的安全。

篇2

烫光操作规程

1. 设备准备：确保烫光机处于良好工作状态，检查电源线无损坏，烫光板清洁无异物。

2. 材料预处理：整理待处理的布料，去除油污、灰尘，确保其平整无皱。

3. 温度设定：依据布料材质选择合适的烫光温度，通常从低温开始，逐步调整至适宜值。

4. 操作流程：将布料平铺在烫光板上，启动机器，按照规定速度进行烫光处理。

5. 效果检查：烫光后立即检查布料表面光洁度，如有不理想处，可进行局部复烫。

6. 安全措施：操作过程中注意个人防护，避免烫伤，结束后及时关闭电源。

篇3

烫平、烫光岗位安全操作规程

烫平、烫光作业是纺织制造行业中不可或缺的一环，涉及多种设备和工艺流程。主要包括以下步骤：

1. 原料准备：整理待处理的布料，确保无杂物。

2. 设备检查：检查烫平机和烫光机的运行状态，包括加热元件、传送带、冷却系统等。

3. 操作启动：按照设定程序启动设备，调整温度和速度。

4. 布料烫平：将布料送入烫平机，通过高温蒸汽使布料平整。

5. 烫光处理：布料通过烫光机，利用高温和压力改善表面光泽。

6. 监控与调整：观察布料处理效果，适时调整设备参数。

7. 安全停机：完成作业后，遵循正确程序关闭设备，进行设备清洁与保养。

篇4

烫平、烫光岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对烫平机和烫光设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，电源线无裸露，安全防护装置正常。

2. 操作培训：所有员工需接受专业的烫平、烫光操作培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施。

3. 穿戴防护：作业时需佩戴适当的防护装备，如防热手套、护目镜和防尘口罩，以防止烫伤、眼睛受伤和吸入粉尘。

4. 材料准备：确保待处理的布料清洁干燥，避免含水量过高导致烫平过程中产生蒸汽喷溅。

5. 开启与关闭：启动设备前确认周围无人，关闭设备后等待设备完全停止再进行清理和维护工作。

6. 应急处理：设立应急预案，一旦发生烫伤或其他意外，应立即停止操作并按规程进行处理。

烫平、烫光岗位安全操作规程范文

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。

2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。

3、内容：

3.1 设备及工具 ：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。

3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。

3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5 检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。

3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。

3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。

3.2.8 调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用a4纸进行验证间隙是否合适。

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。

3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。

3.4 安全防护

3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。

3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。

3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。

3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。

3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，防止高温烫伤。

3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。严禁开机状态下，直接用手操作。

3.5 附件

《湿法生产工艺指令卡》

《湿法生产工艺记录表》

《逆辊涂饰机操作规程》