烫光操作规程目的和意义（4篇）

烫光操作规程目的和意义

篇1

烫平、烫光岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，预防烫伤、机械伤害等事故的发生。通过规范操作，提高工作效率，保证产品质量，同时减少设备故障率，延长设备使用寿命。此外，良好的安全操作习惯也有助于维护良好的工作环境，提升员工的工作满意度和企业的形象。

篇2

1. 防止烫伤事故的发生，降低生产风险。

2. 保证设备的稳定运行，延长使用寿命。

3. 提升工作效率，减少因操作不当造成的停机时间。

4. 增强员工的安全意识，营造安全的工作环境。

篇3

烫平、烫光作业旨在提升纺织品的质量，确保布料的平整度和光泽度，从而满足客户对产品外观和手感的要求。规范的安全操作规程能保障员工的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证企业的稳定运营。

篇4

烫光工艺在纺织行业中扮演着重要角色，其主要目的在于提升布料的表面光泽度，增强质感和外观效果。通过烫光，可以消除布料表面的毛糙感，使得产品更具市场竞争力。此外，烫光还能改善布料的抗皱性能，提高耐用性，有利于后续的裁剪和缝制。这一过程也是质量控制的关键环节，确保每批产品的质量和一致性。

烫平、烫光岗位安全操作规程范文

1、目的：规范员工操作，确保安全生产。

2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。

3、内容：

3.1 设备及工具 ：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。

3.2 相关要求及规定

3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。

3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。

3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。

3.2.5 检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。

3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。

3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。

3.2.8 调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用a4纸进行验证间隙是否合适。

3.3 设备保养

3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。

3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。

3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。

3.4 安全防护

3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物，必须使用专用擦拭工具操作。

3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生。

3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。

3.4.4烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。

3.4.5对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。

3.4.6烫平或烫光辊温度较高，在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时，注意保护，小心操作，防止高温烫伤。

3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。严禁开机状态下，直接用手操作。

3.5 附件

《湿法生产工艺指令卡》

《湿法生产工艺记录表》

《逆辊涂饰机操作规程》