萃取操作规程有哪些（7篇）

萃取操作规程有哪些

篇1

萃取电积岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备操作与维护

2. 化学品管理和使用

3. 个人防护装备的佩戴

4. 应急处理程序

5. 安全培训与教育

6. 现场清洁与整理

篇2

萃取岗位操作规程

1. 原料准备：确保原料的质量符合标准，无杂质，并进行适当的预处理。

2. 萃取设备检查：检查萃取罐、搅拌器、加热/冷却系统、过滤装置等是否正常运行。

3. 添加溶剂：根据配方比例，精确计量并添加萃取溶剂。

4. 混合与接触：启动搅拌器，使原料与溶剂充分混合，保持适宜的温度和时间。

5. 分离与浓缩：通过过滤、离心或沉降等方式分离萃取液，随后进行蒸发浓缩。

6. 产物纯化：可能需要通过结晶、层析、吸附等步骤进一步提纯产物。

7. 产物干燥与包装：将萃取出的产品干燥处理，达到规定的水分含量后，进行标准化包装。

8. 废弃物处理：妥善处理剩余的溶剂和废弃物，符合环保规定。

篇3

萃取岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 原材料准备：确保原料的质量和纯度，根据生产需求进行预处理。

2. 萃取设备检查：检查设备运行状态，确认无故障，清洁度达标。

3. 萃取溶剂选择：根据目标化合物的性质选取合适的溶剂，保证萃取效率。

4. 实施萃取：控制温度、压力、时间等参数，进行精确操作。

5. 分离与净化：将萃取液与原料分离，通过净化步骤去除杂质。

6. 结果分析：对萃取物进行质量检测，确保达到预期标准。

7. 废弃物处理：妥善处理废弃溶剂和残渣，遵守环保规定。

篇4

萃取岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 原料准备与处理

3. 萃取过程控制

4. 应急预案与事故处理

5. 个人防护措施

6. 清洁与废弃物管理

篇5

萃取操作规程

1. 原料准备：确保所需原料的质量合格，无污染，符合生产工艺要求。

2. 设备检查：检查萃取设备是否完好，无泄漏，运行正常。

3. 添加溶剂：根据配方比例，准确添加适量的萃取溶剂。

4. 搅拌混合：启动搅拌装置，使原料与溶剂充分接触。

5. 分离纯化：萃取后，通过离心、过滤等方法分离出目标成分。

6. 回收溶剂：对废弃溶剂进行回收处理，减少环境污染。

7. 产品检验：对萃取后的产品进行质量检测，确保达到标准。

8. 记录与报告：详细记录操作过程和结果，以便追踪和改进。

篇6

1. 设备准备：确保萃取设备（如搅拌罐、离心机、过滤器等）清洁无残留，功能正常。

2. 原料处理：检查原料质量，去除杂质，预处理至适宜状态。

3. 萃取液配制：根据配方准确配制萃取液，控制好浓度和ph值。

4. 实施萃取：将原料与萃取液混合，调整搅拌速度和时间。

5. 分离与纯化：通过离心、过滤等方式分离萃取物与废弃物。

6. 产物收集与储存：收集萃取物，妥善储存待后续处理。

7. 清洁与维护：清理设备，做好日常维护工作。

篇7

萃取充槽操作规程

1. 设备准备：确保萃取充槽设备完好无损，所有连接管道密封良好，控制系统正常运行。

2. 原料准备：根据工艺需求，选择合适的原料，并确保其纯度和质量符合标准。

3. 萃取剂选择：根据目标化合物的性质，选择合适的萃取剂，如有机溶剂或水溶液。

4. 充槽操作：将原料和萃取剂按照比例加入到萃取充槽中，进行充分混合。

5. 分离与回收：完成萃取后，通过分离设备将目标化合物与萃取剂分开，萃取剂进行回收利用。

6. 清洁与维护：操作结束后，对充槽设备进行清洁，定期进行设备保养。

萃取电积岗位安全操作规程范文

1 范围

本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。

2 内容

(一)开机方法

1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否

完好,各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备,确认无误后准备开机。

2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。

a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。

b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。

3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。

(二)停车循序

正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。

(三)运行检查

1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。

2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。

3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。

4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。

5、检查各槽有机相高度是否正常。

6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。

7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。

8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。

9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。

10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。

(四)注意事项

1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。

2、严格按照冶炼车间 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取剂等危险化学品。

3、停车或停电时,切记关闭各泵的出液阀门、回流阀门,避免溶液等跑、冒、滴、漏。

4、每个班须检查2~4次减速机、渣浆泵、液下泵等设备是否有过热等异常情况,发现异常情况应及时处理或通知维修人员,并做好记录。

5、若发生着火情况,先戴好防毒口罩,用灭火器灭火,并立即拉警报通知其他人员共同灭火,根据火势情况启动应急预案。