篇1
1. 遵守个人防护措施,穿戴适当的防护装备,避免接触有害物质。
2. 在操作过程中,密切关注设备运行状况,一旦发现异常应立即停机并报告。
3. 确保原料与萃取液的混合比例准确,避免过度萃取或不足萃取。
4. 在进行分离和纯化步骤时,注意避免引入新的杂质,保持产物的纯度。
5. 对于易燃、易爆或有毒物质,必须严格遵守安全操作规程,防止泄漏和事故。
6. 储存萃取物时,要依据其性质选择合适的容器和条件,防止变质。
7. 执行设备清洁与维护时,要遵循设备制造商的指南,避免损坏设备。
8. 操作规程应定期更新,以适应技术进步和生产需求的变化。
9. 记录每一步操作的详细情况,以便追踪和改进工艺。
10. 保持良好的团队沟通,及时解决操作中遇到的问题。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架,具体操作可能因设备、原料和环境的不同而有所调整。每位员工都应根据实际情况灵活应用,并持续学习,不断提升技术水平。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,了解设备性能和操作方法。
2. 遵守个人防护措施,如佩戴防护眼镜和手套,防止化学品接触皮肤和眼睛。
3. 在密闭环境中操作时,确保通风良好,防止溶剂蒸汽积聚。
4. 不得随意改变操作参数,如需调整,应先咨询技术人员。
5. 对于易燃易爆溶剂,必须严格控制火源,遵守防火防爆规定。
6. 萃取过程中注意观察设备运行情况,发现异常及时停机检查。
7. 废弃物处理要遵循法规,不得随意倾倒,防止污染环境。
8. 记录每次操作的具体参数和结果,便于追踪和改进工艺。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每位员工都应认识到,遵循规程不仅是工作要求,更是对自己和他人安全的负责。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训,熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在操作过程中,务必穿戴防护装备,避免直接接触有害物质。
3. 监控设备运行状态,定期进行维护保养,防止设备故障引发事故。
4. 严格按照配方比例添加原料和溶剂,避免过量或不足影响萃取效果。
5. 注意温度和压力控制,防止超限导致安全风险。
6. 在处理废弃物时,遵守环保法规,不得随意排放。
7. 保持工作区域清洁,避免粉尘和杂质混入产品。
8. 对萃取过程中的异常情况,及时报告并采取相应措施,避免问题扩大。
以上规程应作为萃取岗位日常工作的指导,每位员工都应熟知并严格执行。在实际操作中,根据具体情况灵活调整,确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 设备检查与维护:
- 在每次操作前,务必检查设备完好性,如管道连接、阀门密封、仪器仪表读数等,确保无泄漏、损坏现象。
- 定期进行设备保养,包括清洁、润滑和更换磨损部件,确保设备处于良好工作状态。
2. 原料准备与处理:
- 了解并确认原料性质,正确储存,避免相互反应或污染。
- 使用前需对原料进行预处理,如过滤、脱水等,确保原料纯净。
3. 萃取过程控制:
- 按照既定比例和顺序添加原料,避免过量或错误混合。
- 实时监控温度、压力等参数,保持在安全范围内,避免剧烈反应。
- 使用专用工具进行搅拌或混合,避免产生静电火花。
4. 应急预案与事故处理:
- 制定并熟悉应急预案,定期进行演练,确保在紧急情况下能迅速响应。
- 发生泄漏、火灾等事故时,立即启动应急程序,疏散人员,通知相关部门。
5. 个人防护措施:
- 穿戴适当的防护装备,如防化服、防护眼镜、呼吸器等。
- 遵守操作规程,避免直接接触有害物质,若不慎接触,应立即清洗。
6. 清洁与废弃物管理:
- 作业结束后,彻底清洁设备和工作区域,避免残留物引发事故。
- 按规定处理废弃物,不得随意倾倒,防止环境污染。
请注意,以上规程需结合具体工作环境和设备进行调整,并定期更新以适应变化。每位员工都应理解并遵守这些规程,共同构建一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,因此,每位员工都应将安全视为首要任务。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备操作及安全知识。
2. 在操作过程中,应佩戴防护装备,防止化学物质接触皮肤和眼睛。
3. 萃取剂和原料的添加应缓慢进行,避免气泡产生和溢出。
4. 监控设备运行状态,发现异常立即停机检查,避免设备损坏和安全事故。
5. 应遵守废弃物处理规定,不得随意排放。
6. 混合过程中应控制好搅拌速度,以保证萃取效果,防止剧烈反应。
7. 定期对萃取液进行分析,确保其成分符合工艺要求。
8. 在分离和回收过程中,注意防止萃取剂挥发,确保其有效利用。
9. 清洁时使用中性清洁剂,避免腐蚀设备,清洗后的废水应妥善处理。
10. 保持工作环境整洁,避免滑倒和碰撞事故。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的指导,但具体操作还需结合实际情况灵活调整,确保安全高效地完成萃取任务。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训,了解操作规程并掌握安全操作技能。
2. 在操作过程中,需穿戴防护装备,防止化学物质接触皮肤和眼睛。
3. 严格按照配方比例添加原料和溶剂,不得随意更改。
4. 检查设备运行状态,如发现异常应立即停机并上报。
5. 对于易燃易爆或有毒性的溶剂,必须妥善储存和处理,遵守相关法规。
6. 萃取后的废弃物要按照环保规定进行处理,不得随意排放。
7. 实验室环境应保持清洁,避免灰尘和杂质混入。
8. 注意个人卫生,避免食物和饮料进入工作区域。
9. 保持良好的通风条件,减少有害气体积聚。
10. 定期对设备进行维护保养,确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致生产事故或产品质量问题。每位员工都应将安全和质量放在首位,共同维护企业的良好运营。
篇7
1. 设备操作与维护:
- 在启动设备前,务必检查电源线路,确保无破损、裸露。
- 操作过程中,禁止擅自调整设备参数,如需变动,应由专业技术人员执行。
- 定期进行设备维护,及时清理积尘和杂质,防止短路或过热。
2. 化学品管理和使用:
- 存储化学品时,应按照其性质分类存放,避免相互反应。
- 使用化学品时,遵循最小用量原则,避免浪费和污染。
- 不得将化学品随意倾倒,废弃化学品应按规定处理。
3. 个人防护装备的佩戴:
- 工作时必须穿戴防护眼镜、防酸碱手套、防护服和呼吸器,确保全身防护。
- 防护装备应定期检查,破损时立即更换。
4. 应急处理程序:
- 熟悉紧急疏散路线,遇到火灾、泄漏等紧急情况,立即启动应急预案。
- 接触化学品后,立即用清水冲洗,并及时就医。
5. 安全培训与教育:
- 新入职员工必须接受安全培训,了解岗位风险和应急措施。
- 定期进行安全知识复训,提升员工安全意识。
6. 现场清洁与整理:
- 工作结束后,清理现场,保持工作区域整洁。
- 严禁在工作区域内进食、饮水,避免化学品误入口中。
以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每个员工都是自身安全的第一责任人,务必时刻保持警惕,以确保工作场所的安全。在日常工作中,应持续优化和完善安全操作规程,以适应不断变化的生产环境。
萃取电积岗位安全操作规程范文
1 范围
本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2 内容
(一)开机方法
1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否
完好,各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序
正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查
1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项
1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
2、严格按照冶炼车间 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取剂等危险化学品。
3、停车或停电时,切记关闭各泵的出液阀门、回流阀门,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每个班须检查2~4次减速机、渣浆泵、液下泵等设备是否有过热等异常情况,发现异常情况应及时处理或通知维修人员,并做好记录。
5、若发生着火情况,先戴好防毒口罩,用灭火器灭火,并立即拉警报通知其他人员共同灭火,根据火势情况启动应急预案。
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