低温液体操作规程有哪些（17篇）

低温液体操作规程有哪些

篇1

bpo-350/165型往复式低温液体泵是一种高效能、高精度的设备，主要用于低温环境下的液体输送。其主要组成部分包括：压缩机、冷却系统、控制系统、安全装置和管道系统。

篇2

操作低温液体贮罐及槽车涉及的主要设备包括低温液体贮罐、槽车、管道、阀门、安全装置等。这些设备主要用于储存和运输液氧、液氮、液氩等低温液体，广泛应用于化工、医疗、航天等领域。

篇3

1. 检查设备：在启动二氧化碳低温液体泵前，务必检查泵体、管道、阀门及连接件是否完好无损，无泄漏迹象。

2. 准备工作：确保泵的冷却系统已充分预冷，液态二氧化碳供应充足，电气系统正常，安全防护装置就位。

3. 启动步骤：按下启动按钮，等待泵逐渐达到工作转速，观察运行状态，如无异常声音或振动，继续下一步。

4. 监控运行：运行过程中，定期检查泵的压力、流量、温度等参数，确保在正常范围内。

5. 停止操作：需停机时，先缓慢关闭进料阀，待泵内液体排空后，再切断电源。

6. 维护保养：每次使用后，清理泵体内外的积尘和污垢，定期进行专业维护检查。

篇4

低温液体槽车技术操作规程

低温液体槽车主要用于运输液态氧、氮、氩等低温气体，其安全高效的操作至关重要。以下是其主要操作环节：

1. 槽车检查

- 确保车辆完好，无泄漏、损坏或异常磨损。

- 检查压力表、液位计、安全阀、紧急切断阀等设备正常。

- 检查轮胎气压、刹车系统及灯光设备。

2. 装货操作

- 在装货前，确保槽车已冷却至工作温度。

- 连接卸料管道，确保密封。

- 缓慢打开阀门，避免产生大量蒸汽。

3. 运输过程

- 遵守交通规则，保持安全速度。

- 定期检查压力和液位，防止超压或溢出。

- 避免剧烈颠簸，减少液体晃动。

4. 卸货操作

- 到达目的地后，先关闭所有供应阀门。

- 连接卸货管道，同样注意密封性。

- 按照规定速率卸货，监控压力变化。

5. 停车与维护

- 停车时选择平坦地面，远离火源。

- 定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。

篇5

低温液体泵操作规程

一、设备概述 低温液体泵主要用于输送液态气体，如液氮、液氧、液氢等，广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。本规程将涵盖以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 停止与维护

4. 安全措施

5. 故障处理

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低温液体贮槽安全操作规程

一、设备识别与准备

1. 确认低温液体贮槽型号及所储存的介质，如液氮、液氧或液氩等。

2. 检查贮槽外部无明显损坏，阀门、仪表等配件完好无缺失。

3. 确保贮槽周围无火源、易燃物，并保持通风良好。

二、操作步骤

1. 启动前，检查压力表、液位计是否正常，确保安全阀处于工作状态。

2. 缓慢打开进液阀，进行预冷，待系统稳定后再逐渐增加进液量。

3. 运行期间，定期观察压力、温度等参数，确保在安全范围内。

4. 装卸液时，需缓慢进行，防止快速温差引起的安全隐患。

5. 停止使用时，关闭所有阀门，做好防漏、防冻措施。

三、应急处理

1. 发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知相关人员。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水直接灭火。

3. 如人员吸入低温蒸气，迅速转移到新鲜空气中，必要时就医。

篇7

低温液体泵是一种用于输送低温液体（如液氮、液氧、液氦等）的关键设备，广泛应用于科研、医疗、化工及航空航天等领域。其主要组成部分包括泵体、驱动装置、密封系统、控制系统和安全装置。

篇8

低温液体安全操作规程

低温液体，如液氮、液氧和液氩等，广泛应用于科研、医疗、化工等多个领域。这些液体具有极低的温度，操作不当可能导致严重的安全事故。因此，建立并遵循一套严格的低温液体安全操作规程至关重要。

篇9

低温液体操作规程

一、低温液体的种类

1. 液氮（ln2）：主要用于冷却和储存生物样本，以及在工业生产中的各种应用。

2. 液氧（lox）：主要用作火箭推进剂和工业气体。

3. 液氩（lar）：用于焊接、金属处理和科学研究。

二、低温液体设备

1. 储罐：用于存储低温液体，通常由多层绝热材料制成。

2. 管道系统：连接储罐和使用点，需确保良好的绝热和密封。

3. 加注设备：用于将低温液体从储罐转移到其他容器或系统。

4. 安全设备：包括压力释放阀、温度传感器和紧急切断装置。

篇10

低温液体贮罐槽车安全防护规程

一、设备及设施

1. 低温液体贮罐槽车应配备完善的液位计、压力表、安全阀、紧急切断系统等安全装置。

2. 装卸区域需设有清晰的安全警示标志，配备消防器材和应急救援设备。

3. 槽车应定期进行维护检查，确保其结构完整，保温层无破损。

二、操作流程

1. 操作前，检查槽车及其附属设备是否正常，确认无泄漏、损坏现象。

2. 装卸过程中，操作人员应佩戴防护装备，如防冻手套、防护眼镜等。

3. 开启阀门时，应缓慢操作，避免产生过大的压力波动。

4. 完成装卸后，及时关闭阀门，清理现场，做好记录。

三、安全制度

1. 实行双人操作制度，一人操作，一人监督，确保操作安全。

2. 建立应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

3. 对操作人员进行定期培训，提升其安全意识和操作技能。

篇11

低温液体充装安全操作规程

一、设备准备

1. 确保低温液体储罐和充装设备处于完好状态，无泄漏、损坏或异常。

2. 检查压力表、液位计、安全阀等仪表设备正常工作。

3. 安装好充装软管，检查其密封性，无破损或老化现象。

二、环境检查

1. 确认作业区域通风良好，无易燃、易爆物品。

2. 避免在雷雨天气进行充装作业。

3. 设置警示标志，防止无关人员进入。

三、个人防护

1. 操作人员应穿着防寒服、防护眼镜、防冻手套和防滑鞋。

2. 携带便携式气体报警器，随时监测周围环境。

四、充装过程

1. 启动前，将储罐压力降至安全范围。

2. 缓慢打开充装阀门，观察流量和压力变化，确保稳定。

3. 充装过程中，定期检查液位和压力，避免超压或溢出。

4. 充装结束后，关闭阀门，拆卸软管，做好封闭处理。

五、应急措施

1. 遇到泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急预案。

2. 发现异常情况，迅速撤离现场并通知相关人员。

篇12

低温液体作业安全操作规程

低温液体，如液氮、液氧、液氩等，广泛应用于科研、医疗、工业生产等领域。这些液体在常温下呈现超低温状态，具有极高的能量密度，因此在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。

篇13

低温液体汽化分装安全操作规程

一、操作设备

1. 低温储罐：用于储存低温液体，如液氮、液氧、液氩等。

2. 汽化器：将低温液体转化为气体。

3. 分装系统：包括管道、阀门、压力表、安全阀等，用于将汽化后的气体分装到小型容器中。

4. 安全装备：如防护服、防冻手套、护目镜等个人防护设备。

篇14

低温液体贮运设备主要包括低温储罐、低温运输车、低温管道及阀门等，用于储存和运输液氧、液氮、液氩等低温液体。这些设备在化工、冶金、医疗等领域发挥着重要作用。

篇15

低温液体贮罐操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全检查：确保贮罐及其配套设施无泄漏、损坏或其他异常情况。

2. 运行准备：熟悉设备参数，预冷系统，确保贮罐处于适宜的工作状态。

3. 充装与排放：按照安全规定和操作流程进行液态气体充装和排放。

4. 监控与维护：定期监测压力、温度等关键参数，及时进行必要的维护保养。

5. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能发生的紧急情况。

篇16

低温液体贮罐充装操作规程

一、设备准备

1. 检查低温液体贮罐及其附件，如阀门、压力表、液位计等是否完好无损。

2. 确保贮罐已排空并干燥，无残留液体及冰霜。

3. 安装好安全设施，如防爆膜、安全阀等，并确保其正常工作。

二、环境条件

1. 充装区域应保持清洁，无火源和静电产生设备。

2. 气温应符合低温液体的安全存储和充装要求。

三、操作流程

1. 连接低温液体运输车与贮罐的充装管道，确保连接牢固无泄漏。

2. 打开低温液体运输车的出口阀，缓慢启动充装泵，观察压力表和液位计变化。

3. 充装过程中，密切监控压力和液位，防止超压和溢流。

4. 当液位接近安全上限时，减慢充装速度，直至达到设定的充装量后关闭充装阀。

5. 断开连接，清理现场，做好记录。

篇17

低温液体泵安全操作规程

低温液体泵是一种用于处理液态气体，如液氮、液氧、液氢等的特殊设备，广泛应用于化工、航天、医疗等领域。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在启动前，确保泵体无泄漏、损坏或其他可见异常。

- 检查连接管道的密封性，防止液态气体泄露。

2. 操作准备

- 穿戴好防护装备，包括防冻手套、护目镜和防护服。

- 配备消防器材，并熟悉其使用方法。

3. 启动与运行

- 按照制造商的说明，正确启动泵体，避免过快或过慢。

- 监控泵的运行参数，如压力、流量和温度，保持在正常范围内。

4. 维护与保养

- 定期进行设备维护，清理积尘和冰霜。

- 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

5. 应急处理

- 熟知应急预案，一旦发生泄露，迅速关闭阀门，启动应急响应。

低温液体泵安全操作规程范文

工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。

1. 开泵前的准备

(1) 确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。

(2) 检查液面高度及压力。

(3) 打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。

2. 启动

(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。

(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。

(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。

(3) 紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。

4. 运行参数

(1) 排出压力:﹤15mpa。

(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。。

5. 维护要求

(1) 每运行1000小时需更换活塞环。

(2) 每运行500小时变换电机转向。

(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。

(4) 任何时候都不要停轴封气。