低温液体泵安全操作规程注意事项（5篇）

低温液体泵安全操作规程注意事项

篇1

1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不冒险操作。

2. 操作过程中禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸。

3. 在接触低温液体时，务必小心，避免皮肤直接接触，以防冻伤。

4. 不得擅自调整设备设定，如有需要，应由专业技术人员操作。

5. 培训员工掌握基本的操作技能和应急知识，定期进行安全演练。

6. 保持工作区域清洁干燥，避免湿气和杂物影响设备运行。

7. 在泵体运行期间，不得离开现场，应随时监控设备状态。

8. 在维修或更换部件时，务必断开电源，遵循锁闭-标示制度。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产安全。

篇2

1. 设备检查与准备

- 在启动前，确认泵体无泄漏，密封良好，连接管道无松动。

- 检查冷却系统，确保冷却介质充足且循环正常。

- 确认电源电压稳定，电气线路无破损。

2. 启动与运行

- 按照制造商的说明，逐步开启泵的控制系统。

- 观察泵的运行状态，包括转速、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

- 运行中若发现异常声音或振动，立即停机检查。

3. 停止与维护

- 停止泵运行后，待内部液体排空再关闭电源，以防冻伤。

- 定期进行清洁保养，更换磨损部件，保持设备清洁干燥。

- 每次使用后，记录运行数据，以便追踪设备性能变化。

4. 安全措施

- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。

- 严禁在无通风条件下操作，防止窒息风险。

- 在泵附近设置灭火器，并熟悉其使用方法。

5. 故障处理

- 遇到故障时，先切断电源，然后按照故障代码或手册进行排查。

- 若无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。

- 对于可能影响安全的故障，绝不允许强行运行设备。

在实际操作中，务必严格遵守规程，以确保低温液体泵的安全稳定运行。操作人员需经过培训，了解设备特性和操作流程，确保在紧急情况下能做出正确的判断和行动。只有这样，我们才能最大化利用低温液体泵的潜力，同时确保工作环境的安全。

篇3

1. 操作人员应接受专门培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 由于二氧化碳在低温下可能造成冻伤，操作时需穿戴防护装备，避免直接接触低温部位。

3. 泵运行中若发现异常，如压力骤增、噪音增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

4. 在泵附近严禁烟火，以防二氧化碳泄漏引起窒息或爆炸风险。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常，失效时应及时更换。

6. 液态二氧化碳具有窒息性和毒性，操作时需保持通风良好，避免吸入。

7. 泵的维护保养应由专业人员进行，非专业人员勿自行拆卸。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活应对，确保安全生产。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查泵体及连接管道无泄漏、损坏现象。

- 确认电源、气源和冷却系统正常，符合设备运行要求。

- 熟悉并理解设备操作手册，了解紧急停机程序。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导，缓慢打开进液阀，避免快速充液导致压力波动。

- 启动驱动装置，观察泵的运行声音和振动是否正常，如有异常应立即停止并排查原因。

- 监控泵的运行参数，如流量、压力、温度等，确保在正常范围内。

3. 运行期间监控：

- 定期检查密封系统的密封性能，防止低温液体泄漏。

- 注意泵的工作温度，避免过热导致设备损坏。

- 如遇突然停电或设备故障，应迅速执行紧急停机程序，并及时通知维修人员。

4. 停止与维护：

- 在停止运行前，逐步关闭进液阀，避免泵内液体瞬间汽化产生高压。

- 关闭电源和气源，进行必要的泄压和排液操作。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。

5. 安全措施：

- 低温液体具有极低的温度，接触可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。

- 遵守相关法规，严禁在泵房内吸烟或携带火源，以防引发爆炸事故。

- 培训所有操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理程序。

请务必严格遵守上述操作规程，任何忽视都可能带来潜在风险。只有通过谨慎、专业和持续的管理，我们才能确保低温液体泵的安全、可靠运行，为我们的科研和生产活动提供坚实的后盾。

篇5

1. 操作前检查：

- 确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。

- 检查冷却液是否充足，无泄漏现象。

- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。

2. 启动与运行：

- 按照控制面板指示启动泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。

- 在泵运行过程中，定期检查设备运行声音，不应有异常噪音。

3. 操作过程中：

- 避免在无液体的情况下长时间运行泵，防止空转损坏设备。

- 若发现压力异常波动，应立即停机检查原因。

- 定期清理过滤器，防止堵塞影响泵的效率。

4. 停止与保养：

- 关闭泵后，需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 季节性停机时，应排空冷却系统中的液体，防止冻结。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套和护目镜。

- 遵守设备操作区域的禁烟规定，防止火灾发生。

- 发现任何异常情况，立即通知维修人员，不得自行处理。

6. 记录与报告：

- 每次操作前后记录设备运行参数，便于追踪设备状态。

- 遇到故障或异常，详细记录并及时上报，以便分析原因并采取相应措施。

7. 培训与资质：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

8. 维修与升级：

- 设备维修应由专业技术人员进行，不得私自拆解。

- 根据设备使用情况，定期进行维护检查和必要的技术升级。

请操作人员严格遵守上述规程，以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行，共同维护生产环境的安全与和谐。

低温液体泵安全操作规程范文

工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。

1. 开泵前的准备

(1) 确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。

(2) 检查液面高度及压力。

(3) 打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。

2. 启动

(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。

(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。

(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。

(3) 紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。

4. 运行参数

(1) 排出压力:﹤15mpa。

(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。。

5. 维护要求

(1) 每运行1000小时需更换活塞环。

(2) 每运行500小时变换电机转向。

(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。

(4) 任何时候都不要停轴封气。