低温液体泵操作规程目的和意义（5篇）

低温液体泵操作规程目的和意义

篇1

二氧化碳低温液体泵的操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，同时保证生产过程中的二氧化碳供应稳定，维持工艺流程的正常进行。遵循规程能降低运营成本，提高生产效率，保障员工安全，符合企业安全生产标准。

篇2

本操作规程旨在确保bpo-350/165型低温液体泵的安全、稳定运行，提高工作效率，减少设备故障率，保障人员安全，同时也为维护设备的长期性能和延长使用寿命提供指导。

篇3

本规程旨在确保低温液体泵的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护人员安全，减少财产损失，保证生产活动的顺利进行。遵循这些规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时降低环境风险。

篇4

低温液体泵的操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转。通过规范化的操作步骤，可以提高工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而保证各类低温液体应用的稳定性和可靠性。

篇5

1. 确保低温液体泵安全、高效运行，降低设备故障率。

2. 保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发事故。

3. 延长设备使用寿命，节约维修成本。

低温液体泵操作规程范文

1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。

2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6mpa（表压）。

3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。

4、 当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5mpa。

5、 当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。

6、 上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5mpa。

7、 泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。

8、 随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。