篇1
1. 操作人员应接受专门培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 由于二氧化碳在低温下可能造成冻伤,操作时需穿戴防护装备,避免直接接触低温部位。
3. 泵运行中若发现异常,如压力骤增、噪音增大等,应立即停止操作,并及时报告维修人员。
4. 在泵附近严禁烟火,以防二氧化碳泄漏引起窒息或爆炸风险。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置,确保其功能正常,失效时应及时更换。
6. 液态二氧化碳具有窒息性和毒性,操作时需保持通风良好,避免吸入。
7. 泵的维护保养应由专业人员进行,非专业人员勿自行拆卸。
以上操作规程旨在提供指导,具体操作还需结合现场实际情况和设备手册,灵活应对,确保安全生产。
篇2
1. 设备检查与准备
- 在启动前,确认泵体无泄漏,密封良好,连接管道无松动。
- 检查冷却系统,确保冷却介质充足且循环正常。
- 确认电源电压稳定,电气线路无破损。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明,逐步开启泵的控制系统。
- 观察泵的运行状态,包括转速、压力、温度等参数,确保在正常范围内。
- 运行中若发现异常声音或振动,立即停机检查。
3. 停止与维护
- 停止泵运行后,待内部液体排空再关闭电源,以防冻伤。
- 定期进行清洁保养,更换磨损部件,保持设备清洁干燥。
- 每次使用后,记录运行数据,以便追踪设备性能变化。
4. 安全措施
- 操作人员应穿戴防护装备,如防冻手套、护目镜等。
- 严禁在无通风条件下操作,防止窒息风险。
- 在泵附近设置灭火器,并熟悉其使用方法。
5. 故障处理
- 遇到故障时,先切断电源,然后按照故障代码或手册进行排查。
- 若无法自行解决,及时联系专业技术人员进行维修。
- 对于可能影响安全的故障,绝不允许强行运行设备。
在实际操作中,务必严格遵守规程,以确保低温液体泵的安全稳定运行。操作人员需经过培训,了解设备特性和操作流程,确保在紧急情况下能做出正确的判断和行动。只有这样,我们才能最大化利用低温液体泵的潜力,同时确保工作环境的安全。
篇3
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则,不冒险操作。
2. 操作过程中禁止吸烟和使用明火,防止引发爆炸。
3. 在接触低温液体时,务必小心,避免皮肤直接接触,以防冻伤。
4. 不得擅自调整设备设定,如有需要,应由专业技术人员操作。
5. 培训员工掌握基本的操作技能和应急知识,定期进行安全演练。
6. 保持工作区域清洁干燥,避免湿气和杂物影响设备运行。
7. 在泵体运行期间,不得离开现场,应随时监控设备状态。
8. 在维修或更换部件时,务必断开电源,遵循锁闭-标示制度。
本规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合设备实际情况和现场环境,灵活应用。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程,以确保个人安全和生产安全。
篇4
1. 操作前检查:
- 确认电源连接正确,电压稳定,接地良好。
- 检查冷却液是否充足,无泄漏现象。
- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。
2. 启动与运行:
- 按照控制面板指示启动泵,观察压力表和流量计,确保数值在正常范围内。
- 在泵运行过程中,定期检查设备运行声音,不应有异常噪音。
3. 操作过程中:
- 避免在无液体的情况下长时间运行泵,防止空转损坏设备。
- 若发现压力异常波动,应立即停机检查原因。
- 定期清理过滤器,防止堵塞影响泵的效率。
4. 停止与保养:
- 关闭泵后,需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。
- 定期更换润滑油,保持润滑系统的清洁。
- 季节性停机时,应排空冷却系统中的液体,防止冻结。
5. 安全措施:
- 操作人员应穿戴防护装备,如防冻手套和护目镜。
- 遵守设备操作区域的禁烟规定,防止火灾发生。
- 发现任何异常情况,立即通知维修人员,不得自行处理。
6. 记录与报告:
- 每次操作前后记录设备运行参数,便于追踪设备状态。
- 遇到故障或异常,详细记录并及时上报,以便分析原因并采取相应措施。
7. 培训与资质:
- 操作人员需接受专业培训,了解设备操作和应急处理流程。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
8. 维修与升级:
- 设备维修应由专业技术人员进行,不得私自拆解。
- 根据设备使用情况,定期进行维护检查和必要的技术升级。
请操作人员严格遵守上述规程,以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行,共同维护生产环境的安全与和谐。
篇5
1. 操作前准备:
- 检查泵体及连接管道无泄漏、损坏现象。
- 确认电源、气源和冷却系统正常,符合设备运行要求。
- 熟悉并理解设备操作手册,了解紧急停机程序。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的指导,缓慢打开进液阀,避免快速充液导致压力波动。
- 启动驱动装置,观察泵的运行声音和振动是否正常,如有异常应立即停止并排查原因。
- 监控泵的运行参数,如流量、压力、温度等,确保在正常范围内。
3. 运行期间监控:
- 定期检查密封系统的密封性能,防止低温液体泄漏。
- 注意泵的工作温度,避免过热导致设备损坏。
- 如遇突然停电或设备故障,应迅速执行紧急停机程序,并及时通知维修人员。
4. 停止与维护:
- 在停止运行前,逐步关闭进液阀,避免泵内液体瞬间汽化产生高压。
- 关闭电源和气源,进行必要的泄压和排液操作。
- 定期进行设备保养,更换磨损部件,保持良好的润滑状态。
5. 安全措施:
- 低温液体具有极低的温度,接触可能导致严重冻伤,操作时应穿戴防护装备。
- 遵守相关法规,严禁在泵房内吸烟或携带火源,以防引发爆炸事故。
- 培训所有操作人员,确保他们了解设备操作和应急处理程序。
请务必严格遵守上述操作规程,任何忽视都可能带来潜在风险。只有通过谨慎、专业和持续的管理,我们才能确保低温液体泵的安全、可靠运行,为我们的科研和生产活动提供坚实的后盾。
低温液体泵操作规程范文
1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。
2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6mpa(表压)。
3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。
4、 当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5mpa。
5、 当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧;泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。
6、 上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5mpa。
7、 泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。
8、 随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。
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