低温液体安全操作规程注意事项（17篇）

低温液体安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受专业培训，了解低温液体性质和设备操作方法，持证上岗。

2. 在操作过程中，务必佩戴个人防护装备，如防冻手套、防护眼镜和防护服。

3. 充装和排放时，遵循“缓慢、均匀”的原则，避免产生气泡或冲击，防止超压。

4. 贮罐区域严禁烟火，保持环境清洁干燥，防止静电积累。

5. 定期检查安全阀、压力表等关键部件，确保其正常工作。

6. 发现异常情况应立即停止操作，启动应急预案，并及时报告给上级和相关部门。

7. 不得擅自调整设备参数，更改操作程序需经授权。

8. 低温液体泄漏时，避免直接接触，采取措施隔离泄漏源，避免扩散。

9. 储罐周围应设置清晰的安全警示标识，非操作人员不得靠近。

10. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停户外操作，确保设备和人员安全。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行，确保安全、高效地使用低温液体贮罐。

篇2

1. 操作前：

- 确保所有设备已充分预冷，无明显损坏或泄漏。

- 检查个人防护装备完好，穿戴齐全。

- 开启前，确认周围无火源、静电等安全隐患。

2. 操作中：

- 慎重开启阀门，避免快速释放导致气流冲击。

- 监控压力表，保持系统压力在安全范围内。

- 遇到异常情况，立即关闭阀门，报告给负责人。

3. 汽化过程中：

- 避免直接接触低温液体或蒸汽，防止冻伤。

- 在通风良好的环境中操作，防止窒息风险。

4. 分装步骤：

- 小心操作分装阀门，避免气体过快溢出。

- 分装过程中，容器应保持稳定，防止倒翻。

- 定期检查容器密封性，防止泄漏。

5. 操作后：

- 关闭所有阀门，排空管道余压。

- 清理工作区域，保持整洁。

- 妥善存放剩余低温液体，及时记录消耗量。

6. 应急处理：

- 知晓应急预案，遇到泄漏，迅速撤离现场，启动应急响应。

- 如果皮肤接触低温液体，立即用温水冲洗，不要使用热水。

7. 培训与监督：

- 操作人员须接受专业培训，了解低温液体性质及安全操作知识。

- 定期进行安全检查，确保规程得到执行。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特点进行。请务必理解并严格遵守，以确保作业安全。

篇3

1. 培训与认证：操作人员需接受专业培训，了解低温液体性质及安全操作规程，并通过考核认证。

2. 个人防护：操作时佩戴防护眼镜、手套、长袖衣物和防滑鞋，防止接触低温液体。

3. 检查设备：每次操作前检查设备完好性，确保无泄漏、损坏或异常。

4. 慎重加注：缓慢加注，避免产生大量蒸汽，导致压力过高。

5. 监控温度：定期检查储罐和管道的温度，防止超温导致安全风险。

6. 避免混合：不同类型的低温液体不能混存，以防化学反应。

7. 应急准备：设立应急预案，如泄漏发生，立即启动，疏散人员，通知专业团队处理。

8. 气体排放：排放低温液体时，应朝向无人区域，避免直接吸入或接触皮肤。

9. 规范操作：遵守操作手册，不擅自更改设备设置或操作流程。

10. 保持清洁：工作区域应保持干燥、清洁，防止湿气和杂质进入低温液体系统。

请注意，虽然低温液体操作规程旨在确保安全和效率，但实际操作中可能会遇到未预见的情况。因此，操作人员应具备灵活应变的能力，遇到问题及时上报并寻求专业指导。在日常工作中，持续学习和改进是确保安全和效率的关键。

篇4

1. 操作前检查：

- 确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。

- 检查冷却液是否充足，无泄漏现象。

- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。

2. 启动与运行：

- 按照控制面板指示启动泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。

- 在泵运行过程中，定期检查设备运行声音，不应有异常噪音。

3. 操作过程中：

- 避免在无液体的情况下长时间运行泵，防止空转损坏设备。

- 若发现压力异常波动，应立即停机检查原因。

- 定期清理过滤器，防止堵塞影响泵的效率。

4. 停止与保养：

- 关闭泵后，需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 季节性停机时，应排空冷却系统中的液体，防止冻结。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套和护目镜。

- 遵守设备操作区域的禁烟规定，防止火灾发生。

- 发现任何异常情况，立即通知维修人员，不得自行处理。

6. 记录与报告：

- 每次操作前后记录设备运行参数，便于追踪设备状态。

- 遇到故障或异常，详细记录并及时上报，以便分析原因并采取相应措施。

7. 培训与资质：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

8. 维修与升级：

- 设备维修应由专业技术人员进行，不得私自拆解。

- 根据设备使用情况，定期进行维护检查和必要的技术升级。

请操作人员严格遵守上述规程，以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇5

1. 个人防护装备：操作人员应穿着专业的防冻服、防冻手套、防护眼镜和呼吸器，避免皮肤直接接触低温液体。

2. 液体搬运：使用专用的低温罐或管道进行运输，严禁使用普通容器。搬运时保持稳定，防止倾倒。

3. 储存区域：低温液体储存区应通风良好，远离火源、热源和可燃物，设置明显的警示标志。

4. 操作流程：打开低温罐时，应缓慢释放压力，避免液体突然喷出。倒入容器时，应保持容器低于低温罐口，以防溅出。

5. 检测监控：定期检查设备的密封性，防止泄漏。安装气体报警系统，一旦发生泄漏，立即启动应急响应。

6. 应急处理：如不慎接触低温液体，立即用温水冲洗；若发生泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案，通知专业人员处理。

7. 培训教育：所有操作人员都需接受低温液体安全操作培训，了解其危险性及应对措施。

8. 记录与报告：对每次操作进行详细记录，发现异常情况及时上报，并进行原因分析，防止类似事件再次发生。

9. 设备维护：定期对设备进行保养，确保其处于良好工作状态。出现问题时，应立即停用并维修。

10. 危险预判：在操作前评估可能的风险，制定相应的预防措施，增强安全意识。

在低温液体作业中，安全始终是首要任务。只有严格遵守规程，才能确保每个环节的安全性，实现高效、无事故的作业环境。每一个操作人员都应视此规程为自己的行动指南，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇6

1. 设备检查与准备

- 在启动前，确认泵体无泄漏，密封良好，连接管道无松动。

- 检查冷却系统，确保冷却介质充足且循环正常。

- 确认电源电压稳定，电气线路无破损。

2. 启动与运行

- 按照制造商的说明，逐步开启泵的控制系统。

- 观察泵的运行状态，包括转速、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

- 运行中若发现异常声音或振动，立即停机检查。

3. 停止与维护

- 停止泵运行后，待内部液体排空再关闭电源，以防冻伤。

- 定期进行清洁保养，更换磨损部件，保持设备清洁干燥。

- 每次使用后，记录运行数据，以便追踪设备性能变化。

4. 安全措施

- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。

- 严禁在无通风条件下操作，防止窒息风险。

- 在泵附近设置灭火器，并熟悉其使用方法。

5. 故障处理

- 遇到故障时，先切断电源，然后按照故障代码或手册进行排查。

- 若无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。

- 对于可能影响安全的故障，绝不允许强行运行设备。

在实际操作中，务必严格遵守规程，以确保低温液体泵的安全稳定运行。操作人员需经过培训，了解设备特性和操作流程，确保在紧急情况下能做出正确的判断和行动。只有这样，我们才能最大化利用低温液体泵的潜力，同时确保工作环境的安全。

篇7

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备特性和安全知识。

2. 穿戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜等，避免直接接触低温液体。

3. 不得在贮槽附近吸烟或进行其他可能引发火花的行为。

4. 定期进行设备维护和检查，及时发现并处理隐患。

5. 对于异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。

以上规定须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护一个安全的工作环境。

篇8

1. 培训与准备

- 所有操作人员必须接受低温液体安全培训，了解其物理性质、危险性及应对措施。

- 确保操作人员穿着适当的防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、长袖衣物和封闭式鞋子。

2. 存储与搬运

- 低温液体应储存在专用的低温容器中，并定期检查容器的完好性和密封性。

- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞，使用专用推车或设备。

3. 加注与排放

- 加注低温液体时，应缓慢进行，防止气化引起的压力波动。

- 排放时，远离火源和人群，确保气体能安全排放。

4. 使用与操作

- 在密闭空间内使用低温液体时，要保持良好的通风，防止氧气浓度过高导致窒息。

- 不得将低温液体直接接触皮肤或眼睛，避免冻伤。

5. 应急处理

- 若发生泄漏，立即撤离现场，关闭阀门，并通知相关人员处理。

- 如不慎接触低温液体，立即用温水冲洗受伤部位，严重时立即就医。

6. 监控与记录

- 定期检查操作区域的温度、压力等参数，确保在安全范围内。

- 对每次操作过程进行记录，以便追溯和改进。

7. 维护与保养

- 定期对低温液体设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

- 发现设备异常，应立即停用并报修，不得强行使用。

8. 个人卫生与健康

- 操作后及时洗手，避免低温残留物质对皮肤的持续影响。

- 注意休息，避免长时间暴露在低温环境下。

本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设施、环境和个体差异而有所不同。因此，操作人员应根据具体条件灵活调整，始终将安全放在首位，确保低温液体的妥善管理和安全使用。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解低温液体性质和应急处理措施。

2. 充装过程中，严禁离开现场，随时关注设备运行状况。

3. 遇到异常情况，如压力骤增、液位异常等，应立即停止充装，采取相应应急措施。

4. 充装完毕后，及时关闭相关阀门，避免气体泄漏。

5. 注意个人防护，穿戴专用防护装备，避免低温灼伤和窒息。

6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 不得擅自调整安全设备的设定值，如有需要，应由专业人员进行。

8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停充装作业。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效地完成低温液体贮罐的充装任务。

篇10

1. 遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全措施。

2. 在槽车附近禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸事故。

3. 遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。

4. 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等物质引发安全隐患。

5. 严禁在未经许可的情况下进入槽车内部，以防窒息或冻伤。

6. 作业时，若感到身体不适，如头晕、呼吸困难，应立即停止工作，寻求医疗援助。

本规程旨在提供基本的安全指导，但具体情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书。

2. 任何时候都应穿戴防护装备，如防冻手套、安全眼镜等。

3. 操作过程中禁止吸烟或携带火源。

4. 发现异常情况，立即停止操作并报告。

5. 不得擅自修改或解除安全设备。

6. 操作结束后，及时清理现场，保持设备清洁。

以上规程需牢记于心，实践中严格遵守。每一次操作都是一次责任的体现，确保安全是我们的首要任务。通过规范的操作，我们能更好地服务社会，同时也保护自身安全。

篇12

1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不冒险操作。

2. 操作过程中禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸。

3. 在接触低温液体时，务必小心，避免皮肤直接接触，以防冻伤。

4. 不得擅自调整设备设定，如有需要，应由专业技术人员操作。

5. 培训员工掌握基本的操作技能和应急知识，定期进行安全演练。

6. 保持工作区域清洁干燥，避免湿气和杂物影响设备运行。

7. 在泵体运行期间，不得离开现场，应随时监控设备状态。

8. 在维修或更换部件时，务必断开电源，遵循锁闭-标示制度。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产安全。

篇13

1. 操作前准备：

- 检查泵体及连接管道无泄漏、损坏现象。

- 确认电源、气源和冷却系统正常，符合设备运行要求。

- 熟悉并理解设备操作手册，了解紧急停机程序。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导，缓慢打开进液阀，避免快速充液导致压力波动。

- 启动驱动装置，观察泵的运行声音和振动是否正常，如有异常应立即停止并排查原因。

- 监控泵的运行参数，如流量、压力、温度等，确保在正常范围内。

3. 运行期间监控：

- 定期检查密封系统的密封性能，防止低温液体泄漏。

- 注意泵的工作温度，避免过热导致设备损坏。

- 如遇突然停电或设备故障，应迅速执行紧急停机程序，并及时通知维修人员。

4. 停止与维护：

- 在停止运行前，逐步关闭进液阀，避免泵内液体瞬间汽化产生高压。

- 关闭电源和气源，进行必要的泄压和排液操作。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。

5. 安全措施：

- 低温液体具有极低的温度，接触可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。

- 遵守相关法规，严禁在泵房内吸烟或携带火源，以防引发爆炸事故。

- 培训所有操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理程序。

请务必严格遵守上述操作规程，任何忽视都可能带来潜在风险。只有通过谨慎、专业和持续的管理，我们才能确保低温液体泵的安全、可靠运行，为我们的科研和生产活动提供坚实的后盾。

篇14

1. 操作人员应接受专门培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 由于二氧化碳在低温下可能造成冻伤，操作时需穿戴防护装备，避免直接接触低温部位。

3. 泵运行中若发现异常，如压力骤增、噪音增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

4. 在泵附近严禁烟火，以防二氧化碳泄漏引起窒息或爆炸风险。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常，失效时应及时更换。

6. 液态二氧化碳具有窒息性和毒性，操作时需保持通风良好，避免吸入。

7. 泵的维护保养应由专业人员进行，非专业人员勿自行拆卸。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活应对，确保安全生产。

篇15

1. 不得擅自更改充装速率，以免产生剧烈温差引发危险。

2. 操作过程中严禁吸烟或使用明火，保持警觉，防止静电火花。

3. 遵守交接班制度，详细记录充装过程中的数据和异常情况。

4. 培训员工熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

5. 保持良好的设备维护习惯，定期检查，及时维修，确保设备始终处于良好运行状态。

6. 注意个人卫生，避免皮肤接触低温液体，以防冻伤。

7. 充装过程中如遇突发状况，应迅速判断，冷静处置，不得擅自决定是否继续作业。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作时需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成低温液体的充装工作。

篇16

1. 专业培训：所有操作人员必须接受低温液体处理和设备操作的专业培训，并通过考核后方可上岗，了解设备性能、操作程序和应急处理方法。

2. 穿戴防护装备：在操作过程中，应穿着适当的防护服，包括防冻手套、防寒鞋、护目镜和耳塞，以防止低温伤害和噪音污染。

3. 检查设备：每次使用前，需检查贮罐、槽车和管道是否有泄漏、腐蚀或其他异常情况。确认阀门、仪表正常，安全装置完好无损。

4. 安全操作：开启和关闭阀门时，动作应缓慢，避免产生冲击压力。运输过程中，确保槽车稳定，避免剧烈颠簸。

5. 避免直接接触：严禁皮肤直接接触低温液体，以防冻伤。如不慎接触，应立即用温水冲洗并寻求医疗帮助。

6. 环境监控：在作业区域设置氧气浓度监测设备，防止因液氧挥发导致的氧气浓度过高，形成爆炸性环境。

7. 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保在发生泄漏等紧急情况时能迅速、有效地应对。

8. 通风换气：在操作和维修时，确保工作场所通风良好，减少低温气体积聚。

9. 电气安全：在接近低温液体设备时，应关闭手机和其他可能产生火花的电子设备，避免引发事故。

10. 记录与报告：操作结束后，做好设备运行记录，发现异常及时报告，以便及时维修和保养。

11. 休息与轮岗：长时间操作后，应定时休息，避免疲劳过度，影响判断力和反应速度。

12. 禁止烟火：低温液体贮存和运输区域严禁烟火，确保无火源存在。

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3. 合规操作：遵守国家和地方的相关法规，确保操作行为符合标准和规定。

以上各项注意事项旨在提供一个安全的操作环境，但实际情况可能因设备型号、工作条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，确保安全操作。

篇17

1. 操作前准备：

- 确保操作人员接受过专业培训，了解设备的构造、性能和操作方法。

- 检查设备外观无明显损伤，连接部位密封良好，无泄漏现象。

- 开启前，确认设备内部已充分预冷至工作温度。

2. 设备操作：

- 装卸液态气体时，遵循缓慢、平稳的原则，避免快速增压或减压导致设备损坏。

- 在运行过程中，定期检查压力表、液位计等仪表读数，确保在正常范围内。

- 若发现异常，立即停止操作，并报告给维修人员。

3. 安全措施：

- 严禁在设备附近吸烟或使用明火，防止低温液体蒸发后的气体与空气混合形成爆炸性混合物。

- 操作人员应穿着防护服，戴好防冻手套和护目镜，以防低温液体溅出造成冻伤。

- 设备区域应配备消防设施，如干粉灭火器，以应对可能的紧急情况。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作，确保设备的良好运行状态。

- 对于长期未使用的设备，应在重新启用前进行全面检查。

- 记录设备运行参数，以便分析设备性能变化，及时发现潜在问题。

5. 应急处理：

- 制定应急计划，定期演练，确保在发生泄漏或其他事故时能迅速、有效地响应。

- 发生泄漏时，迅速撤离现场，避免吸入低温液体蒸发产生的有毒气体，并启动应急预案。

在实际操作中，务必遵守上述规程，结合具体设备的操作手册，以确保低温液体贮运设备的安全、高效运行。要培养良好的安全意识，时刻警惕潜在的风险，做到预防为主，确保人身和设备安全。

低温液体安全操作规程范文

1.从事低温作业时,操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋;

2.进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2人,做到“一人作业,一人监护”;

3.保持作业现场空气流畅,排风扇处于良好工作状态;

4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象;

5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门,向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置;

6.聚合物低温浸泡工序完毕后,关闭液氮管线入口阀门;

7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭,同时检查液氮流量显示仪表;

8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。