干法操作规程有哪些（9篇）

干法操作规程有哪些

篇1

高压交联设备三层共挤干法交联生产线

高压交联设备三层共挤干法交联生产线是一种高效、先进的电缆制造工艺，主要包括原料准备、挤出、冷却、交联、牵引和切割等步骤。设备包括进料系统、挤出机、交联装置、冷却装置、牵引机和切割机等关键部分。

篇2

1. 设备检查: 操作前需全面检查干法线设备，确保各部件无异常磨损、松动或损坏。

2. 环境准备: 工作区域应保持清洁，无尘埃、杂物，通风良好。

3. 人员培训: 所有操作员必须接受专业培训，熟悉干法线的操作流程及安全规定。

4. 安全装备: 操作员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。

5. 应急措施: 制定并执行应急计划，包括火灾、设备故障等情况的应对策略。

篇3

干法操作规程

一、原材料准备

1. 确保所有所需的干性原料已按指定比例精确称量。

2. 检查原料的纯度和质量，排除杂质。

二、设备检查

1. 对干法制粒机进行预热，确保设备处于良好工作状态。

2. 检查筛网是否安装牢固，无破损。

三、操作流程

1. 将称量好的原料缓慢倒入制粒机内。

2. 启动设备，调整转速至适宜范围，使原料充分混合。

3. 观察颗粒形成情况，适时调整工艺参数。

4. 制粒完成后，关闭设备，取出颗粒进行下一步处理。

四、质量控制

1. 定期取样检测颗粒大小、形状及均匀性。

2. 对成品进行水分测试，确保符合标准。

五、清洁与维护

1. 操作结束后，清理设备内部残留物料。

2. 按照设备保养手册进行定期维护。

篇4

干法线安全操作规程

1. 设备检查：确保所有设备处于良好运行状态，无损坏或磨损部件。

2. 操作员培训：所有人员需接受必要的安全培训，了解干法线操作流程及应急措施。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、手套等。

4. 工作区域整洁：保持工作区域干净，避免杂物堆积引发事故。

5. 电源管理：正确接通和断开电源，遵守电气安全规定。

6. 气体监控：监测生产线中的气体浓度，防止泄漏或积聚。

7. 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练。

篇5

复合式干法选煤系统安全技术操作规程

复合式干法选煤系统是一种高效的煤炭分选设备，其安全操作对于保障人员安全、设备稳定运行及生产效率至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动前的检查

2. 操作流程与标准

3. 紧急情况应对措施

4. 维护保养规定

5. 安全防护与个人防护装备

6. 培训与教育

7. 事故报告与处理

篇6

干法除尘工安全技术操作规程

干法除尘工在日常工作中涉及多种安全操作环节，主要包括：

1. 设备检查与维护

2. 启动与关闭程序

3. 粉尘处理与运输

4. 应急事故处理

5. 个人防护装备使用

6. 安全规章制度遵守

篇7

1. 材料准备：确保配料所需的各种干性原料已按配方准确称量，无杂质、无污染。

2. 设备检查：检查干法配料设备是否完好，包括搅拌机、输送带、筛分机等，确保运转正常。

3. 操作规程熟悉：操作人员应熟知干法配料流程及安全规定，避免误操作。

4. 环境清洁：保持配料区域的卫生，避免灰尘和其他异物混入。

5. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、手套等。

篇8

高炉煤气干法除尘岗位操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备启动与检查

2. 煤气处理与净化

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养

5. 安全操作与防护

篇9

干法配料安全操作规程

1. 配料准备

- 确认配料清单无误，根据生产计划选取合适的原料。

- 检查原料质量，确保无杂质、无破损，符合食品安全标准。

2. 设备检查

- 检查配料设备是否完好，无异常噪音或损坏部件。

- 确保设备清洁，无残留物料。

3. 配料操作

- 按照配方比例精确称量原料，避免过量或不足。

- 依次将原料投入配料系统，避免混合错误。

4. 过程监控

- 在配料过程中持续观察设备运行状态，及时调整。

- 记录每批配料的具体情况，如重量、时间等。

5. 安全措施

- 操作人员穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、工作服。

- 关注周围环境，避免粉尘积聚，定期进行清洁。

6. 应急处理

- 遇到设备故障或异常情况，立即停机并报告。

- 熟知应急预案，确保快速有效地应对突发状况。

干法配料安全操作规程范文

一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。

三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。

四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料pu树脂，再称取溶剂(dmf，ace或tol)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

五、底料配制，准确称取底料pu树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时，先将cac03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。