干法操作规程注意事项（9篇）

干法操作规程注意事项

篇1

1. 开启设备前，确认周围无人和障碍物，以免发生意外伤害。

2. 配料过程中，严禁将手或其他物体伸入运行的机器内。

3. 每次配料结束后，清理设备内部残留物料，防止物料硬化影响下次使用。

4. 定期进行设备维护，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。

5. 遵守物料堆放规则，避免堆高过重，防止倒塌伤人。

6. 在配料过程中，若发现异常情况，立即停止操作并报告给上级。

7. 妥善处理废弃物料，遵守环保规定。

8. 不得擅自修改配料比例，所有更改需经技术部门批准。

9. 记录配料数据，以便追溯和分析生产过程。

10. 定期培训员工，提高安全意识和操作技能。

本规程旨在提供一个安全、高效的干法配料环境，每位员工都应理解和执行这些规定，共同维护生产安全和产品质量。任何违反规程的行为都将受到相应处理。让我们共同努力，打造一个安全、有序的生产环境。

篇2

1. 启动设备前，确认电源电压稳定，无裸露电线，接地良好。

2. 运行过程中，禁止未经许可的人员接近设备，避免触电或被运转部件伤害。

3. 定期清理设备内部，防止粉尘积累导致过热或爆炸风险。

4. 发现设备异常时，立即停机并报告，切勿自行维修。

5. 使用专用工具进行设备维护，避免使用可能导致短路或火花的金属物品。

6. 操作员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事干法线作业。

7. 在设备运行时，避免长时间直视光源，防止眼睛受损。

8. 贮存化学品时，要遵循msds（材料安全数据表）的指导，避免混合可能导致危险反应的物质。

9. 培训新员工时，确保他们了解并能正确执行紧急疏散路线和程序。

10. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时寻求帮助。

这些规定旨在确保干法线的高效、安全运行，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。在实际操作中，要灵活应对可能出现的特殊情况，始终保持警觉，以预防可能的风险。

篇3

1. 遵守规程，不可擅自更改配料比例或步骤。

2. 妥善保管配料清单，防止信息泄露。

3. 注意个人卫生，避免污染原料。

4. 不得在配料区域进食、饮水或做其他无关活动。

5. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得自行维修。

6. 定期参加安全培训，提升应急处理能力。

7. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免疲劳作业。

8. 对于新入职员工，必须在熟练工的指导下进行配料操作。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。在日常工作中，每位员工都应以安全为重，遵守规程，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇4

1. 在启动干法线前，务必确认所有阀门、开关位置正确，避免误操作。

2. 操作过程中，禁止无关人员靠近设备，以防意外发生。

3. 定期检查设备的维护记录，及时发现并修复潜在问题。

4. 确保通风系统正常运行，减少粉尘积聚，避免形成爆炸性环境。

5. 严禁在无防护措施的情况下接触高温或旋转部件，防止烫伤或机械伤害。

6. 发现异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。

7. 培训内容应与时俱进，定期更新，确保员工掌握最新的安全知识和技能。

8. 不得擅自调整设备参数，避免影响产品质量和设备寿命。

9. 在设备停机后，务必切断电源，防止意外启动。

10. 认真记录操作日志，便于追踪和分析可能的问题，改进操作流程。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工厂的具体条件可能有所不同，因此，操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产过程的安全进行。

篇5

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完好无损，连接紧固，无松动现象。

- 检查电源线路是否正常，接地良好，防止漏电。

- 检查原料质量，避免杂质影响产品质量。

2. 操作过程中：

- 挤出温度设定应准确，根据原料性质调整，过高或过低都可能导致产品质量问题。

- 监控挤出速度和牵引速度，保持稳定，防止电缆形状不良或张力过大导致断裂。

- 交联区温度控制严格，确保交联充分，但避免过热导致材料性能下降。

- 注意冷却水的温度和流量，确保电缆冷却均匀，防止变形。

3. 安全措施：

- 操作人员必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

- 设备运行时，严禁接触运动部件，防止机械伤害。

- 遵守停机程序，关闭电源后进行设备维护和清理。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动设备。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，特别是挤出机头，防止堵塞。

- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。

- 定期检查电气系统，确保其安全可靠。

5. 培训与记录：

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。

- 记录生产过程中的各项参数，便于分析和改进生产效率。

通过遵守上述操作规程，我们能够确保高压交联设备三层共挤干法交联生产线的安全运行，提高生产效率，保障产品质量，同时也为员工创造一个安全的工作环境。

篇6

1. 在设备启动前，务必进行全面检查，包括但不限于滤袋、风机、控制系统及连接管道，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。

2. 煤气处理过程中，要持续监控煤气压力、温度及含尘浓度，确保其在正常范围内，防止过高的含尘量对设备造成损害。

3. 发现异常情况如设备振动过大、声音异常、压力波动等，应立即停机并进行故障排查，切勿强行运行。

4. 定期进行设备维护保养，包括清理滤袋上的积灰、润滑转动部件、检查密封性能等，以保持设备良好运行状态。

5. 操作人员必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，避免因粉尘、高温或有毒气体造成伤害。

6. 遵守现场安全规定，严禁在无人看管的情况下离开岗位，确保紧急情况下能迅速采取应对措施。

7. 注意煤气的易燃易爆性质，避免产生火花，严禁在煤气区域内吸烟或使用非防爆工具。

8. 培训员工掌握基本的应急处理知识，如煤气泄漏、火灾等突发情况的应对方法，提高应急反应能力。

9. 对于设备的改进和优化，应在专业技术人员指导下进行，避免盲目改动导致安全风险。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。每位员工都应将安全放在首位，确保高炉煤气干法除尘工作的顺利进行。

篇7

1. 设备启动前，务必进行全面检查，确认无异物堵塞、各部件连接牢固、润滑良好，电气线路无破损。

2. 操作过程中，遵循“先开风机，后启动主机”的原则，停机时则反之，确保系统压力平衡，减少设备磨损。

3. 遇到紧急情况如设备异常、烟雾报警等，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

4. 定期对设备进行清洁、润滑和维护，预防性保养可延长设备寿命，降低故障率。

5. 工作时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，防止粉尘吸入和物体打击。

6. 提供定期的培训和教育，使员工熟悉设备性能，掌握安全操作技能，增强安全意识。

7. 发生事故时，及时填写事故报告，分析原因，采取纠正措施，防止类似事件再次发生。

请注意，操作人员应始终遵守规程，不得擅自更改设定或操作方式，确保生产安全有序进行。在日常工作中，要保持警惕，防患于未然，以实现高效、安全的生产目标。

篇8

1. 操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触原料和粉尘。

2. 在设备运行期间，禁止打开机器盖板，以防发生意外。

3. 调整工艺参数时，必须确保设备已停止运转。

4. 清洁过程中，应遵守电气安全规定，防止水溅入电器部分。

5. 如发现异常情况，如设备异响、颗粒质量异常等，应立即停机并报告。

6. 储存原料和成品时，要防潮、防尘，保持干燥环境。

7. 定期培训员工，提高其对干法制粒工艺的理解和操作技能。

以上规程需严格执行，任何偏离都可能影响产品质量和生产安全。操作人员务必熟知并遵守，确保生产流程的顺畅与高效。

篇9

1. 设备检查与维护：每日开始工作前，必须全面检查除尘设备，包括管道、过滤器、风机等，确认无漏气、堵塞、磨损等问题。定期进行深度维护，更换磨损部件，确保设备运行正常。

2. 启动与关闭程序：启动设备前，确保所有人员远离危险区域。关闭设备时，按照正确的顺序逐步停止，防止粉尘积聚和突然停机导致的设备损坏。

3. 粉尘处理与运输：避免粉尘过度积聚，定期清理收集系统，使用封闭输送方式减少粉尘飞扬。在运输过程中，要防止粉尘泄漏，避免形成爆炸性环境。

4. 应急事故处理：熟悉应急预案，如遇火警、设备故障等，迅速启动应急响应，疏散人员，及时报警，并采取相应措施控制事态。

5. 个人防护装备使用：始终佩戴合适的防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护服等，防止粉尘吸入和皮肤接触。工作结束后，及时清洗和更换。

6. 安全规章制度遵守：严格遵守公司制定的安全规章制度，不违章作业，不擅自改动设备参数，定期参加安全培训，提升安全意识。

在实际操作中，务必保持警惕，遵循规程，以确保工作的安全与效率。偶尔可能会出现疏忽或误解，但每一次严谨的操作都是对自身和同事生命安全的尊重。让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。

干法配料安全操作规程范文

一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。

三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。

四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料pu树脂，再称取溶剂(dmf，ace或tol)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

五、底料配制，准确称取底料pu树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时，先将cac03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。