筛分工操作规程有哪些（9篇）

筛分工操作规程有哪些

篇1

1. 筛分工前准备

2. 设备检查与启动

3. 筛分工操作流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束与设备维护

篇2

筛分工岗位安全操作规程

筛分工岗位是生产流程中的重要环节，涉及物料的筛选、分级和去杂，确保产品质量达标。本规程旨在为筛分工提供明确的安全操作指引，以减少事故风险，提高工作效率。

1. 设备检查：作业前，应全面检查筛分设备，确认无异常磨损、松动或损坏。

2. 启动程序：开机前，确保所有安全装置正常，启动设备后，观察运行状态，待稳定后再进行物料投放。

3. 物料投放：投放物料时，避免过快过量，防止设备过载。

4. 操作姿势：站立或操作时保持正确姿势，避免长时间弯腰或伸展过度。

5. 工具使用：使用专用工具进行清理和调整，不得用身体部位接触运动部件。

6. 应急处理：如遇设备故障，立即停机并挂上警示牌，通知维修人员处理。

7. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作区域整洁，预防滑倒和绊倒事故。

8. 噪音防护：佩戴耳塞或听力保护设备，降低噪音对听力的影响。

9. 个人防护：穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋，确保人身安全。

10. 紧急撤离：熟悉并定期演练紧急撤离路线，以应对火灾、爆炸等突发情况。

篇3

振动筛筛分工安全操作规程

振动筛是工业生产中常见的物料分级设备，主要用于将混合物料按粒度大小进行分离。为确保作业人员的生命安全和生产效率，制定以下振动筛筛分工安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网有无破损，电机、传动装置是否正常。

2. 清理工作区：清除工作区域的杂物，确保设备周围无可能导致绊倒的障碍物。

3. 启动设备：按照操作手册的指示启动振动筛，注意观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

4. 加料控制：均匀、适量地向筛网添加物料，避免过载导致设备损坏。

5. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查筛网清洁程度，及时清理堵塞。

6. 停机程序：完成筛分工序后，应先停止进料，待筛面上物料基本排出后再关闭电源。

7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和维护，确保设备处于良好工作状态。

篇4

1. 设备检查：确保中碎机、细碎机及筛分设备完好无损，各部件牢固，润滑系统正常。

2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 启动步骤：依次启动中碎机、细碎机，待设备稳定运行后，方可进行物料投放。

4. 筛分操作：根据生产需求调整筛网孔径，保持物料均匀通过筛网。

5. 监控运行：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止投放，待设备空转一段时间后再关闭电源。

7. 清洁维护：清理设备残留物料，做好日常保养工作。

篇5

1. 设备检查：在开始作业前，必须对中碎机、细碎机及配套筛分设备进行全面检查。

2. 操作准备：确保所有操作工具、防护装备及应急设备处于良好状态。

3. 启动流程：遵循正确的启动顺序，先启动辅助设备，后启动主要破碎和筛分设备。

4. 运行监控：作业期间持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

5. 停机程序：完成工作或遇到故障时，需按照规定步骤停机并进行必要的维护。

6. 清理与保养：每日工作结束后，对设备进行清理和保养，确保设备长期稳定运行。

篇6

1. 检查设备：确保筛分设备完好无损，各部件紧固，电机运转正常。

2. 准备物料：了解物料性质，如颗粒大小、湿度、比重等，合理选择筛网。

3. 操作流程：启动设备前进行空载试运行，确认无异常后方可投入物料。

4. 监控运行：作业中密切关注筛分效果及设备运行状况，及时调整。

5. 清理维护：定期清理筛面，防止堵塞，保持设备清洁。

6. 应急处理：遇到故障立即停机，按规程进行故障排除。

篇7

1. 检查设备：在开始工作前，必须对筛分设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，固定件紧固，电机运转正常。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数。

4. 装载物料：均匀装载物料，避免过量导致设备过载。

5. 清理作业：定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效果。

6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

篇8

1. 设备准备：确保筛分设备完好无损，包括筛网、振动器、进料口、出料口等关键部件。

2. 原材料检查：检查待筛原材料的性质，如粒度、湿度、杂质含量等，以便选择合适的筛网和筛分方式。

3. 操作程序：启动设备、进料、筛分、出料、停机清理。

4. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，遵守现场安全规定。

篇9

固定筛筛分工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认固定筛的各个部件完好无损，包括筛网、支架、传动装置等。

2. 清理工作区：确保作业区域整洁，无杂物，防止绊倒或设备损坏。

3. 个人防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等必要防护装备。

二、操作流程

1. 启动前检查：启动前，检查电源线路是否正常，开关是否灵活，润滑系统是否充足。

2. 调整筛网：根据物料性质调整筛网的孔径大小，确保筛选效果。

3. 开机运行：先点动试运行，确认无异常后，再正式开机。

4. 加料操作：均匀、适量地向筛网投放物料，避免过载。

5. 监控运行：作业过程中，密切关注设备运行状态，及时处理异常。

三、停机与维护

1. 停机顺序：先停止进料，待筛面上物料基本排空后，再关闭电源。

2. 清洁保养：清理筛网上的残留物，定期进行设备保养，保持良好运行状态。

3. 故障报告：遇到无法解决的问题，立即停机并向上级报告。

筛分工岗位安全操作规程范文

1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。

2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。

3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。

4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。

5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。

6.振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。

7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。

8.电气故障找电气人员处理。