起重机械安全操作规程有哪些（9篇）

起重机械安全操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、限位器等关键部件。

2. 操作员资质：操作员应持有有效证件，熟悉设备性能和安全操作流程。

3. 负载评估：明确负载重量，不得超过设备的最大允许载荷。

4. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保信号清晰无误。

5. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，应对突发状况。

篇2

起重机械安全管理制度主要包括以下几个方面：

1. 设备登记与检验：所有起重机械需进行注册登记，并定期进行安全性能检验，确保设备处于良好运行状态。

2. 操作人员资质：所有操作人员必须持有有效的操作证书，经过专业培训，掌握设备操作与应急处理技能。

3. 安全操作规程：制定详细的操作规程，包括启动、运行、停止等步骤，以及异常情况的应对措施。

4. 安全检查：定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在隐患。

5. 应急预案：建立完善的应急预案，以应对可能发生的事故。

6. 培训与教育：定期对操作人员进行安全知识和技能培训，提高安全意识。

篇3

起重机械安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次使用前，操作员需对起重机械进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、限位开关等关键部件。

2. 操作准备：确保工作区域无杂物，地面稳固，吊装物品捆绑牢固，避免滑动或翻滚。

3. 启动与运行：启动设备前，确认所有人员远离危险区域，按照制造商的操作指南进行操作。

4. 起吊作业：保持平稳起吊，避免快速升降，防止物品摇摆。

5. 作业监控：持续观察吊装过程，如有异常立即停止作业并报告。

6. 停止与存放：作业完成后，正确关闭设备，妥善存放，防止风吹雨淋。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

篇4

起重机械安全管理制度操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备管理：确保所有起重设备定期进行检查、维护和保养，及时更新老化或损坏的部件。

2. 操作人员资质：所有操作人员必须持有有效的操作证书，并定期接受安全培训。

3. 工作前检查：每次作业前，操作员需进行全面的安全检查，确认设备状态良好。

4. 操作规程：制定详细的操作流程，明确各类起重作业的安全规定。

5. 紧急预案：建立应急响应机制，应对可能出现的事故。

6. 安全监督：设置专职的安全管理人员，监督和指导作业过程中的安全行为。

7. 事故报告和处理：发生事故后，立即报告并进行调查，防止类似事件再次发生。

篇5

【行车含电梯等起重机械安全技术操作规程】

行车、电梯等起重机械在工业生产、建筑施工等领域中扮演着重要角色，它们的安全操作直接关乎到人员的生命安全和生产效率。本规程旨在规范操作行为，降低事故风险，确保设备的高效、安全运行。

篇6

1. 桥式起重机：主要用于车间、仓库等室内作业，其主梁横跨在建筑物的跨度上。

2. 门式起重机：适用于室外货场、铁路装卸线等，形似门框，可在地面轨道上移动。

3. 单梁起重机：结构简单，适用于轻型工作级别，常用于小型工厂和仓库。

4. 双梁起重机：承载能力更强，适用于重型物品的吊装。

篇7

起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等，是工业生产与建筑施工中不可或缺的设备。这些设备在提升、搬运重物时发挥着重要作用，但同时也存在着潜在的安全风险。因此，制定并执行一套严谨的起重机械安全操作规程至关重要。

篇8

起重机械安全技术操作规程

一、设备检查

1. 在每日作业前，务必进行全面的设备检查，确保吊车、起重机等装置的机械部分、电气系统及安全装置完好无损。

2. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件，确保无严重磨损或损坏。

3. 确认操作手柄、指示仪表正常工作，无异常噪音或振动。

二、操作准备

1. 操作人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 工作现场应保持整洁，避免杂物阻碍作业。

3. 制定详细的工作计划，明确吊装物的重量、尺寸及吊装方式。

三、操作过程

1. 吊装前，确认吊装物已固定牢固，防止吊起后滑动或翻倒。

2. 启动设备时，先低速试运行，检查各机构动作是否正常。

3. 起吊过程中，保持稳定速度，避免突然加速或急停。

4. 吊装物接近目的地时，缓慢下降，确保精确放置。

四、安全规定

1. 禁止超载使用，严格遵守设备的最大荷载限制。

2. 操作时，严禁人员站在吊装物下或设备运动范围内。

3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止所有动作。

五、维护保养

1. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

2. 发现故障及时报告，由专业人员维修，不得私自拆修。

篇9

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件。

2. 操作员资质：操作员需持有有效证书，并经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。

3. 作业环境：确保作业区域无潜在危险，如高压线、易燃物等。

4. 负载评估：准确估算负载重量，不得超载。

5. 指挥信号：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保信息传递清晰无误。

6. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

起重机械安全技术操作规程范文

1、起重作业时,必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。

2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意,严格执行指挥人员信号,特种操作人员必须有特种作业安全操作证。

3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止露天作业。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

5、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超负荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人监护,方可起吊。

6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇筑的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,起重机在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性,无误后方可提升,晃动的重物,须栓拉绳。

8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m.

9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上,防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳,采用绳卡固接时,数量不得少于3个,绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧,不得正反交错。

10、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证,方可上岗作业。

(二)、塔式起重机

1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设,必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。

3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。

4、起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。

5、起重机专用临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求,电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,不得拖绳。

6、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。

7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并固定好,同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位,防护装置等,确认正常后,方可作业。

8、操纵各控制器时,应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停转后,再转向另一方向,操作力求平稳,严禁急开急停。

9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m.

10、提升重物后,严禁自由下落,提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。

12、装有机械式力矩限位器的起重机,在每次变幅时,必须根据回转半径和该半径的允许载荷,超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。

13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。

14、作业后应做到:

①、起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

②、将每个控制开关拨到零位,依次断开各路开关,关闭操作室内窗,下机后切断总电源开关,打开高空指示灯。

③、锁紧夹轨器,使起重机与轨道位置固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

15、自升塔式起重机还应遵守下列规定:

①、吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置;

②、专用电梯每次限乘3人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯;

③、在顶升中,必须有专人指挥看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓,顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于顶升高度,并固定好电缆卷筒。

④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽移动。

16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定:

①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。

②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况,并用撑杆调整直度。

③、每道附着装置撑杆布置方式,互相间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。

⑤、轨道式起重机作附着式使用时,必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。

⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠,严禁超员乘人,当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯,电梯使用时,应降至塔身底部位置,不得长期悬挂在空中。

⑦、风力达到4级以上时,不得进行提升安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立刻停止作业,并将塔身固定。

⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整爬升架滚轮与塔身的间隙,然后,放松电缆,其长度略大于顶升高,并紧固好电缆卷筒。

⑨、顶升作业,必须有专人指挥,操纵液压系统,看管电源和紧固螺栓,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。

⑩、顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分刹住,严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升,进行检查,待故障排除后,方可继续顶升。

顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑上后,方可继续顶升,塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方合原厂规定。

顶升完成后,各连接螺栓应按规定的力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并且断开液压顶升机构电源。

(三)建筑施工电梯

1、地基应浇制砼基础,其承载能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。

2、导轨架安装时,应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准,其垂直度不得超过其高度的万分之五。

3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离,导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。

4、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整稳固,出入口栏杆应安全可靠。

5、作业前应重点检查:各部结构应无变形,连接螺栓无松动,各部钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍等。

6、启动前,检查控制开关应在零位,电源连通后检查电压正常,实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好,电气仪表灵敏有效,经启动正常后,可空车升降实验,即可使用。

7、电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上升,严禁自上而下,当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性,如发现制动器不正常经检修后方可运行。

8、梯笼内乘人或载物时,应使荷载均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行。

9、操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前,必须鸣声示意,在未切断总电源前,操作人员不得离开操作岗位。

10、电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后,方可继续运行。

11、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时,应停止运行,并将梯笼降至底层。

12、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。

13、作业后,将梯笼降至底层,各控制开关拨至零位,切断电源,锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。