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输油操作规程有哪些(6篇)

更新时间:2024-11-20

输油操作规程有哪些

输油操作规程有哪些

篇1

fmc输油臂安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节:

1. 设备检查与准备

2. 连接与断开操作

3. 工作中监控与异常处理

4. 维护保养与故障排查

5. 应急预案及安全撤离

篇2

输油泵操作规程主要包括以下几个关键步骤:

1. 设备检查:在启动前,务必对输油泵进行细致的检查,包括但不限于泵体、管道连接、电机、仪表等部分,确保无泄漏、松动或损坏。

2. 启动准备:确认电源供应稳定,打开泵的入口阀,关闭出口阀,以防止空转和反转。

3. 启动运行:按下启动按钮,观察电机运行是否正常,听是否有异常声音,检查电流表读数是否在正常范围内。

4. 泵送作业:开启出口阀,逐渐增加负荷,监视泵的运行状态,如压力、流量等参数,确保其稳定。

5. 运行监控:在泵运行过程中,定期巡检,注意温度、振动等指标,及时处理异常情况。

6. 停止操作:当需要停泵时,应先慢慢关闭出口阀,再切断电源,防止回流和水锤现象。

7. 维护保养:每次使用后,做好清洁工作,定期更换润滑油,检查密封件,确保设备良好状态。

篇3

输油臂安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 输油臂的正确操作步骤

4. 紧急情况应对措施

5. 完成作业后的收尾工作

篇4

输油操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备:确认输油管道、泵机、阀门、压力表等设备完好无损,无泄漏迹象。

2. 安全检查:确保所有安全设施如消防器材、静电接地装置处于正常工作状态。

3. 计量准备:校准流量计,确保计量准确。

二、启动阶段

1. 开启电源:接通输油泵电源,确保供电稳定。

2. 启动泵机:逐步开启泵机,观察压力表读数,待压力稳定后逐渐增加泵速。

3. 打开阀门:依次打开进油阀和出油阀,控制流速适中。

三、运行阶段

1. 监控运行:定期检查设备运行情况,记录流量、压力等参数,及时调整。

2. 应急处理:一旦发现异常,立即停止输油,查明原因并采取相应措施。

3. 定时巡检:执行定时巡检制度,检查管道、阀门等关键部位,防止潜在风险。

四、停机阶段

1. 缓慢降低:逐步降低泵速,直至完全停止,避免瞬间停机导致的压力波动。

2. 关闭阀门:关闭出油阀,待管道内余油排空后关闭进油阀。

3. 切断电源:关闭泵机电源,做好设备清洁保养工作。

五、后期处理

1. 数据整理:汇总输油数据,记录在册,为后续操作提供参考。

2. 报告编写:编制输油操作报告,上报管理层,反馈操作过程中的问题及改进建议。

3. 设备维护:对输油设备进行常规维护,确保下次操作顺利进行。

篇5

1. 检查设备:在启动前,检查输油泵的外观是否完好,无明显损伤或泄漏。

2. 确认连接:检查泵的进出口管道连接是否牢固,密封圈是否完整。

3. 添加介质:确认泵内已加入适量的输送介质,防止空转损坏设备。

4. 电气检查:确保电源线无破损,接线正确,接地良好。

5. 启动与运行:按下启动按钮,观察泵运行是否平稳,声音是否正常。

6. 监控与维护:运行中注意压力表读数,定期检查润滑情况,及时清理过滤器。

篇6

输油管路安全操作规程涵盖以下几个关键环节:

1. 管路检查与维护

2. 启动与关闭操作

3. 应急预案与故障处理

4. 安全防护设备使用

5. 油品输送监控

6. 培训与资质管理

齿轮式输油泵操作规程范文

一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的,(电动机的润滑脂更换,视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁,若夹带有细小沙尘或金属粉末,对本泵的使用寿命有严重的影响,使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网,,防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜,滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二.泵的安装高度,应保证不超过泵所允许的吸上高度,安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表,以便监视泵的工作状态。

四.油泵未开动前的准备:

1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

a.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

b.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同,即面向轴承,顺钟向旋转。

五.油泵工作时的维护:

1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2.注意轴封的工作状态,倘若漏油,对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧,但不能过紧,以免发热和密封圈的迅速磨损,漏油时应及时更换油封。

3.定时检查油泵各部位发热情况。

4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵

工作,排除故障。

5.经常保持油泵工作场地清洁。

六.油泵的停止:

1.切断电动机电源。

2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七.故障及排除方法:

1.排不出液体或排油量少?

原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。

排除方法:1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。

2.电动机所需功率过大?

原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法:1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。

3.油泵内液体渗漏?

原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。

排除方法:1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。

4.油泵发生异常之响声?

原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。

排除方法:1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。

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