折弯机安全技术操作规程有哪些（5篇）

折弯机安全技术操作规程有哪些

篇1

折弯机安全技术操作规程

折弯机是一种用于金属板材折弯的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作的基本内容：

1. 操作前检查：

- 确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确认工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。

2. 设备启动：

- 启动前，确认周围无其他人员靠近，避免意外伤害。

- 按照制造商的操作手册，正确接通电源，启动设备。

3. 工件准备：

- 根据设计要求选择合适的模具，确保与工件尺寸匹配。

- 工件应放置在工作台中央，避免偏载导致设备损坏。

4. 折弯操作：

- 使用专用工具调整下模位置，确保与上模对齐。

- 缓慢下压，观察工件折弯情况，适时调整压力和速度。

- 完成折弯后，应先释放压力，再升起上模，避免快速动作造成危险。

5. 维护与保养：

- 每次使用后清洁设备，及时润滑关键部位。

- 定期进行专业维护检查，确保设备性能稳定。

篇2

1. 设备检查：每次使用前，务必对液压板料折弯机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电气线路、工作台面和模具的完好性。

2. 操作准备：确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备各项功能，并通过专业培训，具备操作资格。

3. 工件放置：将待折弯的板料平稳地放置在工作台上，确保其与模具对齐。

4. 设定参数：根据工件材质、厚度及折弯角度，调整压力和行程等相关参数。

5. 操作流程：启动设备后，遵循设备操作规程，逐步进行折弯作业，过程中需保持警惕，随时准备应对突发状况。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。

篇3

液压折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于钢板、铁板等材料的弯曲成型。操作此类设备时，必须遵守以下规程：

1. 熟悉设备结构和功能，了解操作面板各个按钮的功能。

2. 进行开机前检查，确保机器无异常，防护装置完好。

3. 检查工件尺寸与设备能力匹配，防止超负荷运行。

4. 正确穿戴个人防护装备，如安全眼镜、工作手套和听力保护器。

5. 操作过程中保持专注，禁止无关人员靠近工作区域。

6. 完成工作后，正确关闭设备，清理工作现场。

篇4

1. 设备检查：每次操作前需确保数控电液同步折弯机的各部件完好，无明显损坏或异常。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、工作手套、安全鞋等。

3. 操作程序：遵循设备的操作手册，正确输入参数，启动和停止机器。

4. 故障处理：遇到故障时，立即停机并报告给维修人员，禁止私自处理。

5. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保其良好运行状态。

篇5

折弯机安全技术操作规程

折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备：确认折弯机无明显损坏，各部件完好，润滑系统正常。

- 了解工件：熟悉待加工材料的性质，选择合适的模具和压力设置。

2. 设备启动

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防滑鞋。

- 启动前检查：确认周围无杂物，启动设备后，检查运转是否平稳。

3. 工作过程

- 定位工件：正确放置工件，确保与模具对齐。

- 操作控制：遵循“慢进快退”原则，缓慢下压，快速退回，防止工件过度变形。

- 监控过程：全程观察设备运行，发现异常立即停机。

4. 安全措施

- 严禁违规操作：禁止超载、超速使用，不得用手直接接触运动部件。

- 危险区域警告：设置警示标志，提醒他人远离危险区域。

- 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，迅速采取相应措施。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。

- 清洁工作：每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。

液压折弯机安全技术操作规程范文

1目的

为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。

3.工作内容及要求

3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。

3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

3.5 安装折弯模具时必须切断电源。

3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。

3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。

3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。

3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。

3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。

3.16 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

3.17 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

3.18 折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。

3.19 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

3.20 完工后,切断电源,清理工作场地。