筛分操作规程有哪些（30篇）

筛分操作规程有哪些

篇1

1. 煤样准备：选取具有代表性的煤炭样本，确保其未经任何处理。

2. 初步破碎：将煤样破碎至粒度小于30mm，以便后续筛分。

3. 细碎处理：使用破碎机将煤样进一步破碎至粒度小于6mm。

4. 筛分操作：使用标准筛具，按照筛孔尺寸依次进行筛分。

5. 称重记录：记录各筛层的重量，计算各粒级煤炭的比例。

6. 数据分析：根据筛分结果，评估煤炭的质量和适用性。

篇2

筛分机司机安全技术操作规程

筛分机作为矿山、建材等行业的重要设备，其安全运行直接影响生产效率和人员安全。为确保筛分机操作的规范化，特制定本规程，主要包括以下内容：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程与监控

3. 应急处理与停机

4. 维护保养与故障报告

5. 安全防护措施

篇3

筛分技术操作规程

筛分技术是工业生产中广泛应用的一种物料处理方法，主要用于将混合物料按粒度大小进行分离，以满足不同工艺流程的需求。以下为筛分技术的操作规程：

1. 设备准备

- 检查筛网是否完好无损，固定牢固，筛孔尺寸符合生产需求。

- 确保筛机各部件如轴承、电机、传动装置等处于正常状态，润滑良好。

- 清理筛面，确保无异物残留。

2. 原料准备

- 根据生产工艺要求，确定原料的入料粒度和湿度。

- 控制原料的均匀性，避免大块物料直接进入筛机。

3. 开机运行

- 启动前，确认筛机周围无人员作业，安全设施完备。

- 启动电机，待筛机稳定运转后，缓慢加入原料。

4. 筛分操作

- 监控筛面上物料的流动情况，调整进料速度和筛机角度，保证筛分效果。

- 定期清理筛面，防止堵塞。

5. 停机与维护

- 停机前，应先停止进料，待筛面上物料完全排出后再停机。

- 定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网。

- 对设备进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固工作。

篇4

1. 遵守电力安全法规和企业内部规章制度。

2. 熟悉变电所设备的操作流程及应急处理措施。

3. 定期检查设备运行状态，及时发现并上报异常情况。

4. 正确执行停送电操作，确保生产安全。

5. 维护保养设备，延长设备使用寿命。

篇5

筛分机械安装维护操作规程

筛分机械是工业生产中的重要设备，主要用于物料的分级、除杂、浓缩等作业。为了确保筛分机械的高效运行和延长使用寿命，制定以下安装维护操作规程。

1. 设备验收：

- 检查设备的完整性和外观质量，确认无损坏、缺失部件。

- 核实设备型号、规格是否符合设计要求。

- 查看随机技术文件是否齐全，包括使用说明书、合格证等。

2. 安装步骤：

- 确定安装位置，保证地面平整稳固，便于物料输送。

- 安装基础，按照制造商提供的图纸进行施工，确保基础坚固。

- 将设备放置在基础上，调整水平度，固定地脚螺栓。

- 连接电源和控制线路，注意接地保护。

- 安装输送、给料装置，确保与筛机接口匹配。

- 调整筛网，保证筛孔清洁、无堵塞。

3. 维护保养：

- 每日检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网。

- 定期清理筛体内部积料，防止物料堆积。

- 检查轴承润滑，定期补充或更换润滑油。

- 注意电机运行温度，过热时应停机检查。

- 定期检查紧固件，确保无松动现象。

- 对于振动异常或噪音过大，应及时停机查找原因并修复。

篇6

筛分操作规程

筛分操作是物料处理流程中的重要环节，主要涉及以下内容：

1. 设备准备：检查筛分机的完好性，包括筛网、传动装置、支撑结构等。

2. 物料准备：确认物料的种类、湿度、粒度等特性，以便选择合适的筛网和操作条件。

3. 筛分过程：将物料均匀地投入筛面，控制好给料速度和给料量。

4. 监控与调整：观察筛分效果，适时调整筛分参数，如振动频率、振幅等。

5. 清洁维护：定期清理筛网，防止堵塞，保持设备良好运行状态。

篇7

重型振动筛分机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查筛分机各部件是否完好，螺丝紧固，无明显磨损或损坏。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，电压稳定。

3. 清理筛面上的杂物，防止开机时卡阻。

4. 检查振动电机运转是否正常，润滑油量适中。

二、开机操作

1. 启动前先点动试运行，观察筛体是否有异常振动或噪音。

2. 正式开机后，逐步调整给料量，保持均匀，避免过载。

3. 运行中注意观察筛面物料流动情况，确保筛分效果。

三、运行中监控

1. 定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网。

2. 注意电机温度，超过规定值应停机冷却。

3. 监控设备运行声音，异常噪音需停机排查。

四、停机与维护

1. 停机前应逐渐减少给料，待筛面上物料处理完毕后再关闭电源。

2. 清理筛面及周边环境，保持设备清洁。

3. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。

五、应急处理

1. 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

2. 不得私自拆解设备，应及时通知专业维修人员处理。

3. 遇到电气问题，务必断电后再进行检查。

篇8

1. 设备准备：检查筛分设备是否完好，包括筛网、振动器、电机、控制开关等部件。

2. 原料准备：确认待筛物料的种类、湿度、粒度，根据物料性质选择合适的筛网。

3. 操作启动：开启电源，预热设备，然后均匀投入物料。

4. 筛分过程：监控筛分效果，适时调整筛网或振动器参数。

5. 清洁维护：筛分结束后，清理筛网及设备内部，确保下次作业顺利进行。

6. 记录与报告：记录筛分数据，如筛分效率、产量等，及时报告异常情况。

篇9

焦炭筛分、破碎安全操作规程

1. 设备检查：确保筛分和破碎设备处于良好运行状态，无损坏、松动或异常噪音。

2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。

3. 焦炭输送：使用专用工具将焦炭均匀地送入筛分机，避免过量堆积。

4. 筛分操作：调整筛网孔径以满足生产需求，保持筛面清洁，防止堵塞。

5. 破碎作业：根据焦炭尺寸控制破碎程度，避免过度破碎导致效率降低。

6. 运行监控：观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

7. 废料处理：将筛选出的不合格焦炭按规定流程进行处理。

8. 停机程序：完成作业后，遵循正确停机步骤，切断电源，清理现场。

篇10

破碎机碎石筛分设备操作规程

在我们的矿山作业中，破碎机和筛分设备是不可或缺的关键设备，它们用于将大块石料破碎成我们需要的粒度，确保工程质量和效率。以下是这些设备的主要组成部分：

1. 破碎机：主要由喂料装置、破碎腔、主轴、动颚和定颚等构成，负责初步破碎石料。

2. 筛分设备：包括振动筛和滚筒筛，用于分离不同粒径的石料，确保产品规格符合标准。

目的和意义

正确操作破碎机和筛分设备不仅关乎生产效率，更关乎员工安全和设备寿命。以下是操作规程的

篇11

1. 设备检查：作业前需对筛分设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、筛网、支撑结构等关键部位。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜等。

3. 操作流程：遵循正确的开机、运行、停机顺序，不得违规操作。

4. 应急处理：熟悉应急处置程序，如设备故障、物料堵塞等情况的应对措施。

5. 卫生维护：保持工作区域清洁，及时清理筛分过程中产生的粉尘和杂物。

篇12

1. 检查设备：在开始工作前，必须对筛分设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，固定件紧固，电机运转正常。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数。

4. 装载物料：均匀装载物料，避免过量导致设备过载。

5. 清理作业：定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效果。

6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

篇13

焦炭破碎筛分岗位涉及到的主要操作环节包括接收焦炭原料、破碎处理、筛分工序和安全监控。这一系列过程旨在将大块焦炭破碎至指定粒度，以便后续炼钢或化工生产使用。

篇14

移动式沙石筛分机是一种高效能的施工现场设备，用于将大块石头和沙土分离，为建筑项目提供优质的砂石材料。其主要组件包括喂料装置、筛分系统、输送装置和动力系统。操作移动式沙石筛分机需遵循以下规程：

1. 设备检查：在启动前，确保筛分机各部件完好无损，螺栓紧固，电线无裸露，润滑系统正常。

2. 启动程序：按照制造商的操作手册，正确启动动力系统，等待设备预热完成。

3. 加载物料：均匀、稳定地将沙石投入喂料装置，避免过量导致堵塞。

4. 筛分操作：调整筛网孔径，根据需求筛选不同规格的砂石。

5. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，及时处理异常情况。

6. 停机程序：完成工作后，按照规定步骤关闭设备，清理筛分机内外残留物。

7. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备长期稳定运行。

篇15

1. 设备检查：在开始作业前，必须对中碎机、细碎机及配套筛分设备进行全面检查。

2. 操作准备：确保所有操作工具、防护装备及应急设备处于良好状态。

3. 启动流程：遵循正确的启动顺序，先启动辅助设备，后启动主要破碎和筛分设备。

4. 运行监控：作业期间持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。

5. 停机程序：完成工作或遇到故障时，需按照规定步骤停机并进行必要的维护。

6. 清理与保养：每日工作结束后，对设备进行清理和保养，确保设备长期稳定运行。

篇16

筛分机械维修作业安全技术操作规程

筛分机械是工业生产中的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。为了确保设备的稳定运行和员工的安全，我们制定了以下筛分机械维修作业安全技术操作规程：

1. 作业前准备：

- 对设备进行全面检查，确认无异常噪音、振动或漏油现象。

- 断开电源，挂上“正在维修”的警示牌。

- 确保工具齐全且完好无损。

2. 维修过程：

- 拆卸零部件时，应按照规定的顺序进行，防止损坏或丢失。

- 清理设备内部，避免灰尘、物料残留引发事故。

- 检查轴承、传动带等关键部件，及时更换磨损部件。

3. 安全措施：

- 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

- 在需要起吊或移动重物时，使用专用工具，并有专人指挥。

- 维修过程中，禁止无关人员进入作业区域。

4. 试运行与验收：

- 完成维修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常。

- 填写维修记录，由主管签字确认后方可投入生产。

篇17

筛分岗位安全操作规程

筛分作业是工业生产中不可或缺的一环，涉及物料的分级、除杂等关键步骤。本规程旨在为筛分工提供明确的操作指导，确保生产安全和效率。

1. 检查设备：开机前，务必检查筛分机的固定螺丝、皮带轮、筛网等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。

2. 清理场地：清除工作区域的杂物，保持通道畅通，防止滑倒或绊倒事故。

3. 试运行：启动设备后，观察运转是否平稳，有无异常声响或振动，发现问题及时停机排查。

4. 加料操作：均匀、缓慢地加入物料，避免因加料过快导致筛网堵塞。

5. 监控运行：作业期间，持续关注设备运行状态，发现异常应立即停机处理。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

7. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待筛面上物料完全排出后再关闭电源。

8. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等，防止飞溅物料伤人。

9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

篇18

滚筒筛分机安全操作规程

滚筒筛分机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的重要设备，主要用于物料的筛选分级。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，务必对滚筒筛分机进行全面检查，确保各部件完整无损，螺丝紧固，润滑系统正常。

2. 启动程序：启动前，应先开启供料设备，待物料进入滚筒后再启动筛分机，避免空载运行。

3. 运行监控：运行过程中，注意观察滚筒筛的工作状态，如筛网是否堵塞，电机是否过热，噪音是否异常。

4. 停机操作：停机时，先停止进料，待滚筒内物料完全排出后再关闭设备，防止物料积压。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和磨损部件的更换，确保设备良好运行。

篇19

焦炭筛分操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：确保焦炭原料的质量稳定，无明显杂物。

2. 设备检查：检查筛分设备是否完好，包括筛网、传动装置、振动器等部件。

3. 筛分工序：将焦炭均匀投入筛分机，进行多层筛分，分离出不同粒径的焦炭。

4. 监控调整：实时监控筛分过程，根据筛下物情况及时调整筛分参数。

5. 清理维护：定期清理筛网，防止堵塞，保持设备良好运行状态。

篇20

振动筛筛分工安全操作规程

振动筛是工业生产中常见的物料分级设备，主要用于将混合物料按粒度大小进行分离。为确保作业人员的生命安全和生产效率，制定以下振动筛筛分工安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网有无破损，电机、传动装置是否正常。

2. 清理工作区：清除工作区域的杂物，确保设备周围无可能导致绊倒的障碍物。

3. 启动设备：按照操作手册的指示启动振动筛，注意观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

4. 加料控制：均匀、适量地向筛网添加物料，避免过载导致设备损坏。

5. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查筛网清洁程度，及时清理堵塞。

6. 停机程序：完成筛分工序后，应先停止进料，待筛面上物料基本排出后再关闭电源。

7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和维护，确保设备处于良好工作状态。

篇21

1. 筛分工前准备

2. 设备检查与启动

3. 筛分工操作流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束与设备维护

篇22

氨化筛分岗位安全操作规程

氨化筛分岗位是化工生产流程中的关键环节，涉及氨气处理和物料筛选，为确保生产安全和效率，特制定以下操作规程：

1. 氨气处理：

- 确保氨气输送管道密封良好，定期检查阀门、接头无泄漏。

- 操作人员需佩戴防毒面具，以防吸入氨气。

- 设立氨气报警系统，一旦超标立即启动应急措施。

2. 物料准备：

- 检查物料是否符合质量标准，清除杂物。

- 使用专用工具进行装载，避免过量导致筛分设备负荷过大。

3. 筛分操作：

- 启动前，检查筛网是否完好，无破损、堵塞现象。

- 控制进料速度，保持筛面均匀分布，防止物料堆积。

- 定期清理筛网，防止筛孔堵塞。

4. 设备运行：

- 按照设备手册规定，正确启动和关闭设备。

- 运行中注意设备声音、振动，发现异常立即停机检查。

- 定期进行设备维护保养，保证其良好运转状态。

篇23

焦炭筛分破碎安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 焦炭筛分操作

3. 焦炭破碎操作

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 清洁与维护

篇24

筛分机操作规程

筛分机是工业生产中广泛使用的设备，主要用于物料的分级、除杂和筛选。本规程旨在规范筛分机的操作流程，确保生产效率和安全。

篇25

1. 设备准备：确保筛分设备完好无损，包括筛网、振动器、进料口、出料口等关键部件。

2. 原材料检查：检查待筛原材料的性质，如粒度、湿度、杂质含量等，以便选择合适的筛网和筛分方式。

3. 操作程序：启动设备、进料、筛分、出料、停机清理。

4. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，遵守现场安全规定。

篇26

1. 设备检查：确保中碎机、细碎机及筛分设备完好无损，各部件牢固，润滑系统正常。

2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 启动步骤：依次启动中碎机、细碎机，待设备稳定运行后，方可进行物料投放。

4. 筛分操作：根据生产需求调整筛网孔径，保持物料均匀通过筛网。

5. 监控运行：定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

6. 停机程序：物料处理完毕后，先停止投放，待设备空转一段时间后再关闭电源。

7. 清洁维护：清理设备残留物料，做好日常保养工作。

篇27

生球筛分岗位是钢铁生产流程中的重要环节，主要任务是对生球进行筛选，确保进入回转窑的物料质量均匀，提高生产效率。本规程涵盖了生球筛分岗位的主要工作内容，包括设备操作、工艺控制、安全防护及应急处理。

1. 设备操作：掌握筛分机的启动、停止、调整及日常维护。

2. 工艺控制：监控生球尺寸、筛下物比例，及时调整工艺参数。

3. 安全防护：遵守操作规程，穿戴防护装备，预防职业伤害。

4. 应急处理：了解火源管理，熟悉紧急停机及事故处理流程。

篇28

变电工操作规程筛分车间变电所主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：定期对变电设备进行维护检查，包括变压器、开关柜、母线、电缆等关键部件。

2. 操作流程：严格按照启动、运行、停机的标准化程序操作，确保安全稳定供电。

3. 故障处理：遇到异常情况，如电压波动、设备发热、报警信号等，应迅速判断并采取相应措施。

4. 安全防护：穿戴绝缘防护装备，避免直接接触带电部分，遵守工作区域的安全规定。

5. 记录管理：详细记录操作过程中的各项参数变化及设备状态，以便分析和改进。

篇29

1. 设备检查：在开始操作前，需确保焦炭筛分组成机械筛的所有部件完整无损，包括筛网、传动装置、电机、支撑结构等。

2. 操作准备：启动前，检查电源线路是否正常，接地是否牢固，润滑系统是否已充分润滑。

3. 启动程序：按照设备制造商的指示进行启动，先开启电机，待设备稳定运行后再均匀投放焦炭。

4. 筛分操作：持续监控焦炭流量和筛分效果，调整进料速度以保持最佳筛分效率。

5. 停机程序：在完成筛分任务后，先停止进料，待筛面上焦炭清除干净后再关闭电机。

6. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，并对传动装置、轴承等关键部位进行维护。

篇30

筛分车间操作规程

筛分车间是生产流程中的关键环节，主要任务是对原料或半成品进行筛选，确保产品质量和工艺要求。以下为筛分车间的主要操作步骤：

1. 原料接收与预处理

- 确保原料按指定区域存放，防止混杂。

- 对原料进行初步检查，剔除大块异物。

2. 设备检查与启动

- 检查筛网是否清洁、完好，无破损或堵塞。

- 检查电机、传动装置是否正常，润滑油充足。

- 启动设备，确认运行平稳无异常噪音。

3. 筛分工序

- 均匀投放原料，避免过快或过慢导致筛分不均。

- 观察筛面物料流动情况，适时调整进料速度。

- 定期清理筛网，防止物料堆积。

4. 产品收集与检验

- 收集筛下产品，分类存储。

- 定时抽样检验，确保产品质量符合标准。

5. 设备维护与保养

- 工作结束后，清理设备残留物料，关闭电源。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件。

6. 安全操作

- 操作人员佩戴必要防护装备，如安全帽、工作服等。

- 遵守操作规程，禁止违规行为，如在设备运行中进行清洁或维修。

焦炭筛分组成机械筛安全操作规程范文

一、使用前,检查各运动件是否正常,各机械筛导料是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。

二、合上电源,启动筛分机械筛,达到正常振幅时,两人拾取试样箱,将试样慢慢倒入进料口,入料不得堆积,如有堆积要及时摊开,筛面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦块不得倒入。

三、每层出料口所筛出的物料,必须准确收集。

四、试样全部筛完后,停机,切断总电源,清洁各筛面及导料槽。

五、对筛孔卡住的焦块,可从筛体侧面用钩清除,也可以上层拣出。